Смесь для изготовления литейных стержней и форм

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик2 лнительное к авт. саид-ву 2) Заявлено 04. 10,76 (21) 2409921/22-0присоединением заявкиГасударственный винт СССР пв делам изобретений н втнрмтий.02,79 вания описания ата опубли(,54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЦ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ к литейн си составам смготовления, преимушесособом запол про сей изготовлен преимущес обом, вклюитель, жид обавку,со- диатомито- соотношес по уюав Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных стержней и форм, преимущественно пескострельным способом, содержащая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло, едкий натр и специальную добавку, в качестве которой используется хлористый натрий 11, Однако такая смесь обладает недостаточно высокой текучестью и прилипает к оснастке, что ограничивает возможности ее широкого применения при изготовлении стержней и форм пескострельным способом.Цель изобретения - улучшение текуе 84-88 12-16 5,3-5,9 тель итовой крошкиьзовать техничес0-0-1,диатомитовой 8 5 Изобретение относитсяизводству, а именно к, используемых ддя излитейных стержней и формвенно пескострельным спнения оснастки,чести и снижение прилик оснастке,Для этого смесь дллитейных стержней и фовенно пескострельным5 чаюшая огнеупорный накое стекло и специальндержит в качестве добвую крошку при следуюнии ингредиентов, вес.Огнеупорный наполнДиатомитовая крошкЖидкое стекло В качестве-диатом предпочтительно испол кий продукт марки ДК Химический состав крошки марки ДКО-О ЬО 2 Полуторагидрата окиси железа Полуторагидрата окиси алюминия,5-3,5 Кидкое стеД нато митов 4 Глина ог Едкий на 5 о 8-1.,5 атрий лорис т Окиси кальция имагнияОкиси калия и натрия 4.Влажность диатомитовой крошки до2%, потери при прокалнвании - 1,5%,рН волной вытяжки 6-8,Гранулометрический состав диатомитовой крошки ОКО-1 приведен втабл. 1,В качестве связующего предпочтительно использовать жндкое стекло смодулем 2,7-3,0, плотностью 1,461,52 г/см, приготовленное из содоЪвой силикат-глыбы.При повышении содержания диатоми.товой крошки, выше верхнего предела,ухудшается текучесть смеси, что ограничивает возможности использования еев пескострельном процессе, а при сни-жении содержания ее ниже нижнего предела. повышается прилипаемость смесик оснастке,Предлагаемая смесь может быть использована для стержней и форм, отверждаемых продувкой углекислым газом или прч тепловой обработке в сушилках. Кварцевый песок 2 К 0315 А (Кичигинского месторождея) 8 Составы предлагаемых смесей (1-3)и известной смеси (4) прнведены итабл. 2.Прилнпаемость смеси определялась У на приборе Адамса по силе отрыва образца от конической гильзы. Текучестьсмеси определялась на лабораторномкопре с помощью специального приспособления и оценивалась по способности 16течь через кольцевой, зазор между гильзой и поверхностью стола, Прочне свойства смесей определялись с использованием стандартных методик.Результаты испытаний приведены 15в табл, 3,аИз приведенньм данныхвидно, чтопредлагаемая смесь характеризуетсянизкими адгезионными свойствами (малой прилипаемостьюк оснастке) н хорошей текучестью,Оптнмизация физико-механическихсвойств приводит к значительному уменьшению брака форм и стержней,Кроме того, выбиваемость предлагаемой смеси также может быть расцеиена как несколько лучшая,648322 бТаблица 3 3,7 4, 1 2,6-3,0 7,0 11,0 5,0-7,0 3,л Текучесть,ь (по а см льзы) ипаемост ва образц усилию и от кгс/см конической Прочность состоянии,жатие в сыро 0,1 12-0, 16 2 с,59 - 0,9 ,630 - 0 9 30 355 - 0 071 - 0 00 800 иатом м рете соотнощ мес изготов ения литейныхмущественно песвключающая огжидкое стекло нии33 ре бом84-88 12-16 5,3-5,9 нятые во форм, спосо полни ю доб тем, ч ь отличаю- целью улучщежения прилипасодержит в каьство СССР 00, 1969,Э сн, Пашкова Чфехред Н. Бдбурка Корректор С, Шекмар еда Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/Заказ 437 Филиал ППП Патент, г. Ужгброд, ул. Проектная, 4 стерж костре неупори спец щ а я ния ее емост льнымный ниальнус ятекучи к ос Прочность на сжатие по епродувки СО, кгс/смгГазопроницаемость, едРабота выбивки (кгм) прнвремени продувки образцауглекислым .газом 45 сек,при нагреве в течеоние 40 минпри температуре, С 075 Ов 10 Ою 09 011-Оф 13 честве специальной добавкивую крошку при следующемингредиентов, вес. ч;Огнеупорный наполнительДиатомитовая крошкаЖидкое стеклоИсточники информации, првнимание при экспертизе1. Авторское свидетел336074, 1;л. В 22 С 1/