Смесь для изготовления литейных керамических стержней

(45) Дата опубликования описания 04.08,78 Я(5) М. Кл В 22 С 1/02 Государственный комитет Совета Министров СССР оа делам изобретений и откРытий(7 ) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному произ- водству и может использоваться дпя получения керамических стержней дпя литья лопаток из жаропрочных и жаростойких сплавов газотур. бинных установок. 5Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь 11, содержа. щая следующие ингредиенты, вес.%:Маршалит 73 - 76 оГлинозем 4,74 - 5,76Пластификатор ПП19-21Карбид кремния 0,24 - 0,26Готовые стержни имеют спедующие свойства (при 20 С): 15иаг.до 280 бэсм6 ж, дэ 220 кгсмаМеханическая прочность данной стержневой смеси невысока, так как спекание стерж ней проводят при температурах не выше 1200 С 20 а при этой температуре стержневая смесь, в качестве наполнителя которой используется элек. трокорунд и маршалит, полностью не спечется, Также затруднен процесс вышелачивания стержней из данной стержневой смеси, 25 Цель изобретения - повышение прочности керамики и ускорение процесса удаления ее из полостей отливок. Для этого смесь допол. кительно содержит порошок железа при следую. щем соотношении ингредиентов, вес.%:Маршал ит 8 - 10 Легкоплавкий пластифи.кагор ПП.15 на основепарафина и полиэтилена 17 - 19 Порошок железа 16-29 Электрокорунд Остап ьное Керамические стержни на основе электро. корунда являются химически инертными изделиями и процесс удаления стержней из лопаток значительно затруднен. Для облегчения и уско. рения процесса необходимо повысить химическую активность стержневой смеси, дпя чего вводят порошкообразное железо. Введение же. леза обусловлено тем, что температура плавления его близка к температуре обжига стержней, поэтому при температуре обжига наблюдается наиболее полное спекание железа с огнеупорны. ми составляющими. В процессе. обжига железо окисляется и происходит спекание его с элек. трокорундом и маршалитом с образованием624693 Плас- тификатор ППвес.% Прочностьпри 20 С,кг/смй,Электрокорунд Маршалит, вес.% Порошок железа,5 вес.% 20 Остальное 7 16 То же 8 19 -"- 10 900 1200 1350 720 1000 23 29 4 30 18 - " - 11 17 - "- 9 Формула изобретения Составтттетть В. Муравьева еедвкшр я Павликова техред О Чндрейко Корректор А, ГриценкоЗаказ 5309 Д 1 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Госутатрственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж.35 Раушскаа наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент". г, Ужгород, ул, Проектнаи, 4 тройных алюмоферросиликатных соединений.Последние увеличивают прочность стержневойсмеси, а оставшаясянепрореагированной окисьжелеза активно взаимодействует с растворомкаустической соды в процессе выщелачивания,что приводит к разрушению стержня и облегчению процесса его удаления,Электрокорунд является основным состав.ляющим стержневой смеси. Это огнеупорныйокисел, который обеспечивает технологическиеи прочностные свойства стержней в процессеэксплуатации, Электрокорунд двух фракций(М 40, М 5) вводят дпя более плотной упаковкистержневой смеси, Маршалит введен, как огнеупорный материал, дпя получения при спеканиис электрокорундом двойных систем с болеенизкой температурой спекания. Также маршалитявляется окислом кислотного характера и способствует процессу разрушения стержней придействии раствора щелочи. Усадка стержней,которая наблюдается при выгорании пластифи.кагора, компенсируется увеличением в объемемаршалита в процессе обжига.Пластификатор, например ПП, вводятдпя придания стержневой смеси свойства текучести.Стержни изготавливают следующим образом,Смесь варят 2 час. Затем стержни запрессовывают и обжигают при 1180 С в течение48 час,Как видно из таблицы, составы стержневой смеси с содержанием железа более 29% именее 16% нецелесообразны, так как увеличение прочности и ускорение процесса выщелачивания наблюдается в составах с количествомжелеза от 16% до 29%.Предлагаемое изобретения увеличит прочность керамики в 1,5-2 раза и ускорит процессвыщелачивания на 10 - 2%. Составы смеси и ее физико. механическиесвойства приведены в таблице. Смесь дпя изготовления литейных керамических стержней, включающая электрокорунд,1 ааршалит, легкоплавкий ппастификатор ПП на основе парафина и полиэтилена, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпрочности керамики и ускорения процесса удаления ее из полости отливок, она дополнитель:но содержит порошок железа при следующемсоотношении ингредиентов, вес.%: 30 Маршалит 8-10Легкоплавкий пластификатор ППна основепарафина и полиэтилена 17 - 19Порошок железа 16 - 29 35 Электрокорунд ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство- СССР У 435048,кл, В 22 с 9/04, 27.08,7.