Смесь для изготовления литейных форм

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубли 17.03.76 (21) 2338097/Оем заявки М оеударстеенный комитетСеввтв Министров СССРпе делам изаеретенийи открытий вано 05.07.77. Бюллетень Уе 3) УЛК 621.742,4 (088.8) 45) Датаопубликования описания 08.10.7(72) Авторы изобретениТуманова, Ф.С.Кваша, С.Н.Беляев, Б.П. Успенский 1 осковский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революцииордена Трудового Красного Знамени автомобильный заводм, И,А, Лихачева 71) Заявител 54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОР 0,12 - 0,3 60-70%-ный р аствогоссиполовой смольв уайт-спиритеКрахмалитОгнеупорный наполинтел ь 0,1 - 1,0 0,1 - 0,3 тальное. Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм.Известна смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит, мазут, кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот 1 Указанная смесь обладает недостаточной прочностью в сыром состоянии и газопроницаемостью и повышенной газотворностью.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит, кальцинированную соду и связующее ЭКО-эмульсию кубовых остатков от дистилляции синтетических 15 жирных кислот в воде 2. Данная смесь обладает повышенной влажностью (4,0-4,4%), что отрицательно отражается на распределении ее плотности в форме при уплотнении прессованием или встряхиванием. Другим следствием повышенной влажности является малая газопро ницаемость и относительно высокая газотворность смеси. Кроме того, добавка водной эмульсии кубовых остатков от дистилляции нефтяных жирных кислот не обеспечивает высокого выхода блестящего углерода при нагреве, а, следовательно, не сообщает смеси хороших противопригарных свойств, Из-за повышенного содержания кальцинированной соды снижается прочность смеси в зоне конденсации влаги и соответственно увеличивается ее склонность к образованию ужимин.Цель изобретения - повьцпение прочности, газопроницаемости, уменьшение влажности и склонности смеси к образованию ужимип и пригара.Для этого предлагаемая смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит и кальцинированную соду, дополнительно содержит 60-70%-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите (связующее СКТ) и крахмалит при следующем соотношении ингредиентов, в вес. %:Уголь молотый 2,0 - 5,0Бентонит 4,0 - 10,0Кальцинированная564084 0,045 - 0,058; Таблица 1 87,503,57,50,40 87,993,57 00,211,00,3 88,593,57,00,210,50,2 89083,57,00,210,10,1 Связующее СКТувеличивает пластичность смеси, улучшает ее противопригарные свойства и уменьшает потребное для смачивания ингредиентов количество воды. При содержании в смеси связующего СКТменее 0,1 вес./О ухудшается качество формы при уплотнении встряхиванием, а при увеличении его содержания свыше 1,0 О/о повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.Крахмалит способствует повышению живучести (снижению обсыхаемости) смесей и форм из них, повышает равномерность уплотнения форм. При содержании крахмалита в смеси менее 0,1 вес./, ухудшается съем форм с моделей, а при его содержании свыше 0,3 вес,о/о ухудшается качество уплотнения форм встряхиванием и повышается стоимость смеси.Для высококачественных кальциевых бентонитов оптимум содержания соды составляет 3/о от веса бентонита, т.е. в предлагаемой смеси - 0,12-0,30/о от веса смеси. При уменьшении или увеличении этого количества соды резко падает прочность смеси в зоне конденсации влаги и, соответственно, повышается опасность появления ужимин.Технология приготовления предлагаемой смеси не отличается от известной,Предлагаемая смесь обеспечивает получение следующего комплекса свойств:прочность на сжатиепо-сырому, кгс/см 0,7 - 2,5;прочность в зоне конденсации влаги,кгс/смОгнеупорный наполнительУголь молотыйБентонитКальцинированная содаСвязующее СКТ КрахмалитСвязующее ЭКО текучесть поОрлову, /о не менее 80,текучесть поФишеру, /о 36 - 45;газопроница 5 емость, ед. не менее 120;влажность, /, 2,5 - 3,8Пример. Приготавливают в лабораторных бегунах смеси1-3 согласно изобретению и смесь4 согласно прототипу. Составы 1 Осмесей1-4 приведены в табл. 1.Свойства смесей1-4 приведены втабл. 2. Из таблицы 2 видно, что величины црочности газ о проницаемости у смесей согласно изобретению существенно выше, чем у известной смеси. Высокая текучесть предлагаемой смеси обеспечивается за счет наличия в связующем СКТдо 52 О/о жирных и оксижирных кислот, снижающих внутреннее и внешнее трение. Повь 1 шенные антипригарные свойства смеси обеспечиваются высоким выходом блестящего углерода из газообразных продуктов термодеструкции госсиполовой смолы (из связующего СКТ). Предлагаемая смесь обеспечивает получение равномерно-уплотненных форм и качественной поверхности отливок при любых рациональных способах уплотнения. Применение данной смеси улучшает санино тарно-гигиенические условия труда в литейныхцехах, так как в ней не содержится продуктовпереработки нефти.564084 Таблица 2 Смесь РР Свойства 4 (по прототипу) 1,5 1,3 160 140 1,6 1,0 120 170 75 80 75 75 70 75 72 70 Влажность, 3 приуплотняемости 45 4,2 3,0 2,8 2,5 0,030 0058 0,055 0,0450,38 0,49 0,63 0,42 Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, газопроницаемости, уменьшения влажности и склонности к образованию ужимин и пригара, она дополнительно содержит 60-70%-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите и крахмалит при следующем соотношении ингредиентов, в вес./,:Уголь молотый 2,0 - 5,0 З 5 Бентонит 4,0 - 10,0 Составитель С. ТепляковТехред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко Редактор И. БродскаяЗаказ 92982 Подписное Тираж 995 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Прочность на сжатие посырому, кгс/см Газопроницаемость, ед Текучесть по Орлову,Ъ Текучесть по Фишеру,Ъ Прочность в зоне конг денсации влаги, кгс/см Выход блестящего углерода,Ъ Кальцинированная сода 0,12 - 0,3060-70/о-ный растворгоссиполовой смолыв уайт-спирите 0,1 - 1,0Крахмалит 0,1 - 0,3Огнеупорный наполнитель Остальное,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Берг П, П. Формовочные материалы,М., Машгиз, 1963, с. 241,2. Авторское свидетельство430935,МКл. В 22 С 1/20, 1974.