Смесь для изготовления керамических литейных стержней

пи Союз Советских Социалистических РеспубликО п 1628985 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 1 э.озлив(51) М. КлВ 22 С 1/02 В 22 С 9/10 Государственный иомитет Соаета Миннотроа СССР оо делам нэооретений и открытий(71) Заявитель Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ 15 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения стержней, формирующих узкие, сложные полости отливок из жаропрочных и титановых сплавов, заливаемых в вакууме.Известна смесь для легкоудаляемых стер жней, используемых при заливке высокотемпературных сплавов, содержащая карбид ка льция, парафин и стеарин 1,Такая смесь обладает низкой химической стойкостью по отношению к высокоактивным сплавам - жаропрочным и титановым. Заливка их в вакууме приводит к увеличению свободной энергии образования окислбв компонентов, входящих в состав сплавов. Тем самым создаются условия для протекания химических реакций между спла вом и материалом стержня, в результате которых изменяется структура поверхностного слоя отливки, появляется корка пригара,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой является смесь, содержащая пластификатор и огнеупорный наполнитель - сульфид церия 2. Смесь обладает химической инертностью по отношению к вышеуказанным сплавам, но не позволяет получать стержни сложной конфигурации, так как ингредиенты смеси выбраны из условий прессования, протяжки, окунания. В результате изготавливают цилиндрические стержни диаметром от 1,6 до 25 мм. Простые по конфигурации полости затрудняют применение эффективных конструкций отливок, направленных на повышение мощности тех или иных энергетических установок в пределах заданных габаритов.С целью повышения геометрической точности стержней в качестве пластификатора предлагаемая смесь содержит парафин и полиэтилен при следуюшем соотношении ингредиентов, вес. %:Полиэтилен 1,1 - 1,5 Парафин 9 - 2 (лльфид церий Остальное Для получения такой смеси применяют сульфид церия (моносульфид Се 5, ТУ 6 - 09 - 294 - 70) . Порошок сульфида без всякой предварительной подготовки смешивают при 90 - 110 С с органической композицией. Наличие в смеси пластифицирую623985 89,9 89,0 86,5 252 280 140 2,70 3,01 3,82 9,5 140 12 140 Составитель В,Муравьева Редактор Т.Фадеева Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Заказ 5957/1 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ осударствениого комитета Совета Министров ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ших добавок (парафина и полиэтилена) способствует образованию стержней сложной геометрической формы. Содержание сульфида церия 85 - 90 вес,/и отвечает требованиям максимального содержания его в смеси с целью получения высокой химической инертности стержней; приведенное количество пластификатора парафина) обеспечивает оптимальную пластичность смеси, позволяюшую заполнить сложную пресс-форму и получить минимальную огневую усадку при спекании. Указанное количество полиэтилена обеспечивает оптимальную вязкость смеси. Составы композиций и их технологические показатели приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что смеси 2 и 3 имеют высокуютекучесть 280 - 316 мги), которая способствует хорошему заполнению любой самой сложной пресс-формы. Предформула изобретенияСмесь для изготовления керамических литейных стержней, преимущественно для получения отливок из специальных сплавов, заливаемых в вакууме, включающая сульфид церия и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения геометрической точности стержней, в качестве пластификатора смесь содержит парафин и полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: 4почтительна смесь 2, пчеюшая оптимальнуго текучесть и обьемнуго усадку в пределах 3%.Смесь запрессовывают в пресс-формыпод давлением 2 - 4 кгс/см. Затем ведут 5 обжиг в вакуумной печи типа СШВЛ при1900 С. Скорость нагрева до температуры спекания поддерживают постоянной (100 С/час) . Выдержку при температуре спекания производят в течение 1,5 ч. Приведенный режим обжига позволяет получить керамические стержни с минимальными отклонениями от заданной геометрии (усадка -1,5%), чистой поверхностью (величина выступов - 20 мкм), прочностьюбизг до 80 кгс/см . Заливка стержней сплавом ЖС 6 - К в вакууме показала стабильность размеров и конфигурации стержней при температуре заливки, отсутствие химического взаимодействия между стержнем и жидким металлом. Последующее удаление стержней из отливки осуществляют в 3%-ном раствор 20 соляной кислоты. Длительность воздействираствора на стержень 12 - 18 мин. 35 Полиэтилен 1,1 - 1,5 Парафин 9 - 12 Сульфид церия Остальное Источники информации, принятые во вни -мание при экспертизе: 40 . Авторское свидетельство СССР Л. 531620, кл. В 22 С 1/02, 1975.