B22C 1/02 — с особыми добавками, например с индикаторами, с разрыхляющими добавками

Номер патента: 1342580

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Замятин, Ибрагимов, Климкин, Шарипов

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...хроммагниевойкомпозиции приведен в табл, 1,Используется жидкое стекло с си ликатным модулем 2,6-3,0, В качестве отвердителя используют нефелиновый шлам. Используют песок марки К 0315.Смесь приготавливается в смешивающих бегунах или в серийных установках ЗО непрерывного действия мод. 19653, 4727 и т.д. следующим образом. Перемешиваются сухие составляющие (песок нефелиновый шлам, хроммагни 3 35 евая композиция) в течение 1,5-2,0 мин, вводится жидкое стекло в необходимом количестве и перемешивание продолжаегся 2-3 мин в бегунах, а в установках непрерывного действия - соответ - ствующей настройкой дозаторов на нужную производительность.Время отверждения смеси 10-20 мин в зависимости от содержания двухкальциевого силиката. Смесь можно...

Номер патента: 1342581

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Багрова, Запольский, Илларионов, Королев, Новоселов, Тибекин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

....В.Запольски 1.742.4(088. торское свид 9, кл. В 22 рское свидет 9, кл. В 22 вам смесей для изготовления стержнейи форм в нагреваемой оснастке, Цельизобретения - повышение качества смеси за счет увеличения ее живучести исокращения продолжительности отвержде.ния в нагреваемой оснастке. Составсмеси, мас.7: связующее на основефосфатов алюминия (алюмохромфосфатнаясвязка или магнийалюмофосфатная связка) 2-4; полиэлектролит (ВПК)(поли-И, И-диметил,5-диметилпиперидинийхлорид) 0,2-0,7; кварцевый песокостальное. За счет введения полиэлектролита ВПКживучесть смеси повышается более, чем в 7 раз; время выдержки стержня в нагреваемой оснасткесокращается в 3-4 раза, 1 з.п. ф-лы,2 табл,14,6 60 8,6 7,1 120 42 50 54 62 6,4 6,2 6,5 9,9 Прочность на...

Номер патента: 1344499

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Вишняков, Гельбштейн, Каминская, Каминский, Козлов, Мотыль, Пашков, Чава

МПК: B22C 1/02, B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...их к заливке.В процессе уплотнения форм и стержней, а также в процессеих транспортировки и подготовки к заливке, поверхностная влажность форм и стержней уменьшается, что приводит к повьппенной их осыпаемости.Пля стабилизации поверхностной прочности форм и стержней при высыхании их поверхности на 30-757 от первоначальной влажности формы и стержни дополнительно пропитывают раствором гигроскопичной соли, например 407.-ным раствором хлористого кальция, на глубину 2-3 мм. Такая глубина пропитки достигается при расходе раствора гигроскопичной соли в количестве 130 г/м поверхности формы или стержня.Свойства форм и стержней, изготовленных предлагаемым способом, приведены в таблице.Таким образом, пропитка поверхности формы или стержня...

Номер патента: 1353562

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Александрович, Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...от цинксодержащего шламакордного производства, не сопровождается горением его органическойчасти, которое обуславливает интенсивное ее удаление. Окислительныйпроцесс в данном случае протекаетсущественно с меньшей скоростью, Втемпературной области расположенияпервого .максимума прочности он направлен преимущественно на образование кокса, а не летучих соединений углерода. Эта особенность шламаштапельного производства весьма су 1353562щественна и обусловлена его составом, а именно, присутствием минеральных примесей, активно поглощающих тепловую энергию к моменту достижения температуры вспышки органического компонента, которая не фиксируется на термограмме. Горючесть последнего, как следует из данных термографии, значительно меньше по...

Номер патента: 1353563

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Жданов, Зоркина, Конторович, Лунева, Семененко, Тагиль

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, состав, суспензии, форм

...за счет того, что ионоактивная добавка покрыта жидким стеклом рассредотачиваясь на поверхности зерен мертеля и огнеупорного наполнителя, во время обжига форм взаимодействует с эвтектическим рааплавом, образует новообразования, расположенные в межзеренных пространствах, которые, соединяясь с зернами мертели и наполнителя, образуют ячеистую структуру. При этом образуется пористая структура, а поры являются компенсационными элементами, снижающими напряжение, что повышает термостойкость форм.В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющихИз приведенных данных таблицы видно, что, если мертели ввести в суспензию менее 15%, не достигается эффект получения термостойкой структуры, если...

Номер патента: 1357115

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Канский, Коваленко, Насанкин, Сыч

МПК: B22C 1/02, B22C 1/10

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...при нагреве органических добавок позволяет снизить остаточную прочность ЖСС и улучшить санитарно-гигиенические условия трудав литейном цехе.В результате последовательныхтехнологических операций таким образом получают водный раствор комплексного отвердителя, имеющего в своем составе три реагента: ортофосфорную кислоту, а также целлюлозогликолевую и целлюлозосульфонатную кисло-:ты (Н-СЭЦ), что позволяет при варьиревании процентным соотношением ингре -диентов отвердителя и смеси в целомоптимизировать и управлять процессомотверждения ЖСС,Приготовление жидкой самотвердеющей смеси осуществляют следующимобразом. Кварцевый песок перемешиваютс жидким стеклом, в котором предварительно растворяют поверхностно-активное вещество (некаль НБ),...

Номер патента: 1359052

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Абрамов, Качанов, Клочков, Козлов, Малов, Матюшкин

МПК: B22C 1/02

Метки: добавка, единые, смеси, технологическая, формовочные

...смесей, способствует повышениюактивности глинистого связующего,улучшает санитарно-гигиенические ус 25 30 35 40 45 50 55 мальным содержанием углерода в формовочной смеси. При соотношении металл; форма от 1:6 до 1;1 О и влажности смеси от 3,5 до 5,0 наиболее оптимальная величина содержания углерода в смеси 3,0-4,0 , т.е. количество углерода вносимой добавкой не должно превышать общего суммарного содержания углерода в смеси не менее 3,0 и не более 4,0 мас. В табл. 2 приведены формовочные свойства смеси до термообработки.Состав смеси при использовании предлагаемой технологической добавки приведены в табл, 3.В табл. 4 даны свойства предлагаемой .добавки.Предлагаемая добавка улучшает ловия труда, снижает себестоимостьсмеси,...

Номер патента: 1360869

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гайдеров, Дьяконов, Егоркина, Кузьмин, Прозорин, Сафронов, Терехин, Чемеринская

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...45 50 55 Смесь приготавливается следующимобразом.В смеситель загружают наполнитель и отвердитель и перемешиваютих в течение 1-2 мин, Затем вводятпредварительно приготовленную жидкуюкомпозицию и дополнительно перемешивают составляющие смеси еще 2-3 мин,после чего смесь выпускают в оснастку,При приготовлении жидкой композиции сначала смешивают жидкое стекло и воду, затем при перемешиваниивводят зеленую патоку и в последнююочередь добавляют пенообразователь,В табл1 и 2 представлены составы и свойства смесей.Как видно иэ табл. 2,предлагаемые смеси имеют более высокие показатели текучести, общей и поверхностной прочности, чем известные,Следовательно, сочетание жидкого стекла с зеленой патокой выражается в повышении технологических свойств...

Номер патента: 1360870

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник

МПК: B22C 1/02

Метки: жидкостекольного, связующего

...варки связующего ведется в течение 1 ч. Кроме этого, при введении алюминиевой стружки и осуществлении процесса изготовления связующего в течение 1 ч снижается его вязкость за счет образования гидрооксоалюмината натрия, что благоприятно сказывается при приготовлении смесей, так как такое связующее лучше распределяется по поверхности огнеупорного наполнителя, а механические свойства смесей существенным образом увеличиваются за счет образования тонких пленок силикатного связующего. В результате этого расход связующего снижается в 1,5 раза, а выбиваемость смесей из отливок однозначно улучшается. П р и м е р. Для приготовления успензии из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия в емкость заливают 450 л...

Номер патента: 1366275

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ежов, Шегловитов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...легкоплавким компонентом смеси при жидкостном спекании.Теплопроводность смеси повышает" ся эа счет карбида бора, причем положительное влияние карбида бора на . теплопроводность сохраняется при нагреве смеси вплоть до температур кристаллизации металла.Взаимное действие быстрого отвода тепла от отливки и создания нейтральной атмосферы позволяет предотвратить обеэуглероживание поверхности отливки.Керамическая смесь приготавливается в обогреваемом смесителе, для че-. го в расплавленный пластификатор ,(модельный состав Р) и стеарин вводят предварительно перемешанные порошкообразные составляющие наполнителя и доводят до однообразной массы. Готовую смесь запрессовывают в стержневой ящик и затем спекают при температуре 1200-130 ОК в...

Номер патента: 1379067

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Полякова, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...огнеупорного наполнителя ис пользуется кварцевый песок с содержанием глинистой составляющей до 67.В качестве связующего используется алюминат натрия, получаемый путем растворения гидроокиси алюминия в 15 едком натре.Пропиленкарбонат - эфир угольной кислоты, бесцветная жидкость с характерным запахом эфира. В технике применяется для синтеза пластических 20 масс и в качестве растворителя некоторых органических соединений, В смеси применяется как отвердитель.Затвердевание смеси происходит за счет взаимодействия алюмината натрия 25 и пропиленкарбоната.Смесь готовят следующим образом. В бегуны загружают расчетное количество песка марки К 016 и пропиленкарбоната, перемешивают в течение 2 мин, после чего вводят алюминат натрия и...

Номер патента: 1380843

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абрамов, Белков, Белова, Демьянов, Иванова, Козлов, Малов, Павлова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...1 О мас.7 разбав ленных отработанных растворов выщелачивания. Полученный раствор плотностью 1,9-1,22 г/см стабилен при температуре не ниже 20 С и удобен для применения в составе формовочной сме си.Отработанные моющие фосфатсодержащие растворы механосборочного производства образуются в результате использования для очистки деталей различной концентрации водных растворов фосфатсодержащих синтетических моющих средств типа "Лабомид","Лабомид", "Лабомид", "Лабомид", отличающиеся в основном по ви ду применяемого поверхностно-активного вещества, в качестве которого могут использоваться синтанол ДТ, синтанол ДС, алкилсульфаты натрия.первичные, смачиватель ДБ, сульфонол, 35 оксифос Б и другие.В формовочную смесь отработанныерастворы вводятся в...

Номер патента: 1388184

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы, например комплекс ный катализатор ЛСФ-А, И, ФС 26/6. Для изготовления оболочковых форми стержней по изобретению применяютсинтетические твердые и жидкие смолыфенолоформальдегидного типа .(ПК 104,СФ, СФ, СФ, СФЖ 3042 ит.д.), представляющие собой продуктполиконденсации Фенола с формальдеги-.дом.В качестве отвердителя плакированных песчано-смоляных смесей дляоболочковых Форм используют технический уротропин,Для холоднотвердеющих стержней выбор типа связующего и катализатора определяется конкретными условиями производства, конструкцией отливки и методом Формирования стержня или формы.Для приготовления смеси согласно изобретению огнеупорный...

Номер патента: 1388185

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Караваева, Оглоблина, Порхунов, Савицкая

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...этот раствор вводили в песок и 40после перемешивания в течение 2 мин.в смесь вводили связующее - смолуСФи перемешивали еще 2 мин после чего смесь готова к употреблению.В табл. приведены составы смеси 45по изобретению,Прочностные свойства смесей определяли по ГОСТ 23409.7-78.Для оценки снижения газовьщелений фенола иэ полученной смеси отбирали пробы по 20 г, засыпали в форму и помещали в трубчатую печь, нагретуюо,до 270 С, Заданную температуру регулировали и контролировали с помощью55 автоматического потенциометра и хромель-алюмелевой термопары, Подаваемый в печь воздух со скоростью 0,5 л/мин проходил над отверждаемой смесью и,захватив выделяющиеся газы, поступалв поглотители, заполненные 0,8 -нымраствором соды для улавливания фенола....

Номер патента: 1391797

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...добавок в течение 45 с, Затемполученную смесь вводят в огнеупорный наполнитель, компоненты перемешивают 60 с. Дальнейший регламентприготовления и испольэования смесиостается беэ изменения и выбирается вв соответствии с особенностями технологического процесса приготовленияобъемных и оболочковых стержней вхолодной или нагреваемой оснастке,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей для объемных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.В табл, 2 и 3 приведены показатели свойств смесей согласнтабп. 1,Величину податливости стержнейоценивали пс величине деформации сме 1391797си при нагрузках 0,05 0,1; 0,2 МПапри температуре 723 К, а также поуровню остаточных напряжений в отливках.5Деформацию смеси под постояннойнагрузкой...

Номер патента: 1407651

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Волокита, Горенко, Нечепоренко, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: газом, литейных, отверждаемых, продувкой, смесь, стержней, углекислым, форм

...прочности, сокращения разупрочнения после выдержки в течене 24 и 72 ч и улучшение выбиваемостиНеобогащенная апатитовая руда состоит з апатита, нефелина, сфена, титаном агнеита, пироксена и полевого шпата.Усредненный химический состав необоащенной апатитовой руды следующий, мас.%: %025,3; СаО 23,2; Р 0 16,9; А 10 5,2; Т 10 2,0; Ре,О, 2,0; ГеО 1,5; МпО 0,7; а,О 5,9; КО 3,7; Г 1,9; Н 0 0,4; прочие 1,8. Применяют молотую необогащенную апатитовую руду, отобранную на стадии, предествующей флотационному обогащению.статок на сите с сеткой 016 К не более 11,5%. Насыпной вес молотой необогащен-ой а п ат ито вой руды 1,40 г/см .Жидкое стекло используют натриевое содулем 2,30 - 2,60, плотностью 1,46 г/см, патитовая необогащенная руда содеожит...

Номер патента: 1407654

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Губен, Ковалев, Курилина

МПК: B22C 1/02, B22C 5/04

Метки: бентонитовой, единых, литейного, производства, смесей, суспензии, формовочных

...сверх предельных значений параметров 330 С, )3 циклов, )45 мин) не дает заметного прироста положительного эффекта, а кроме того, седиментационная устойчивость суспензий падает. Прогрев бентонита ниже 200 С в течение даже 45 мин и более не обнаруживает значительного положительного результата. Про 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 должительность цикла термообработки обусловлена конструкцией и принципом работы теплового агрегата и даже должна подбираться экспериментально в обусловленных пределах.Пример. Приготавливают суспензию, содержащую натриевый бентонит, воду и хлорид кальция,Составы суспензий представлены в табл. 1, Суспензии состава 1 приготавливают на основе сырого (без термообработки) бентонита, а состава 2 - на основе...

Номер патента: 1423250

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зайцева, Ковалев, Кульба, Курилина, Мнухин

МПК: B22C 1/02

Метки: литейного, производства, противопригарной, состав, эмульсии

...в следующем, При взаимопейгтнииэмульгатора и омылителя образуютсянатриевые или калиевые мыла жирныхкислот с определенной (до 12 до 18атомов углерода) длиной молекулярнойцепи и неразнетвленным строением,Указанные соединения в силу особенностей своего молекулярного строенияявляются весьмя эффективным защитнымслоем, который надежно укрывает кап.ли диспергированных противопригарныхдобавок. Таким образом создаются высокодисперсные И устойчивые эмульсиивысоких концентраций,Для приготовления данных эмульсийрекомендуется применять мягкую водус числом жесткости около 8 мгэкв/л.П р и м е р, Расчетное количество противопригарного материала (ПП)и эмульгатора (жирового гудрона) нагревают до жидкотекучего состояния(50 - 60 С) и смешивают до получения...

Номер патента: 1423253

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гринберг, Тутов, Хорохорин, Черников

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм

...затрат на высушивание смеси,так как при этом не только снижается себестоимость литья, но и увеличивается производительность процесса,Цель изобретения - повышение качества смеси применительно к процессу теплового отверждения форм и стержней за счет повышения ее прочностив сыром уплотненном состоянии при. одновременном улучшении текучестии скорости теплового отверждения,40Введение в состав смеси солевых компонентов (хлорида натрия и тринатрийфосфата) в сочетании с жидким стеклом и водой приводит к образованию контактно-конденсацнонных струк тур при уплотнении смеси, что обуславливает увеличение прочности на начальном этапе изготовления (прочности по-сырому) литейных форм и стержней, В то же время в отличие от формовочной...

Номер патента: 1475758

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Горенко, Губенко, Запорожец, Медведева, Плющ, Шадрин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02, B22C 1/16 ...

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...г по этому методу заливают в полый цилиндр диаметром 50 мм. и высотой 100 мм, установленный на ровную и горизонтальную поверхность из оргстекла, Через 8 мин выдержки цилиндр поднимают и текучесть определяют по диаметру рас ечения смеси на оргстекле.Поры н затвердевшей и прокаленной смеси и на поверхности отливок исследуют под микроскопом МБСс применением интеграционного столика модели "ИСА".Уменьшение содержания в смеси измельченного электрокорунда меньше 38 мас,% приводит к уменьшению стабильности размеров и геометрической точности отливок. Увеличение содержания в смеси измельченного электрокорунда больше 55 мас.% приводит к снижению газопроницаемости смеси и образованию в поверхностном рабочем слое пористости.и ухудшению качества...

Номер патента: 1477504

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Губен, Дмитрович, Ковалев, Курилина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: бентонитовая, единых, смесей, суспензия, формовочных

...того, присутствующие в суспензии катионы. металлов способствуют развитию вторичного тиксотропного упрочнения структуры суспензии,которая проявляется в том, что суспензия обнаруживает текучесть и подвижность в состоянии интенсивногодвижения и мгновенно теряет жидкотекучесть в состоянии покоя.При этомвторичная тиксотропиязначительно затрудняет использованиебентонитовых суспензий с повышеннымсодержанием дисперсной фазы. 40Ввод в суспензию полифосфата наткария в сочетании с калийным гидрофобиэатором способствует повышениюстойкости водопрочных слоев агрегатов р что затрудняет развитие вторич 45ной тиксотропии. В результате скорость тиксотропного упрочнения структуры суспензии снижается, что приводит к улучшению реологических...

Номер патента: 1477505

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Денисов, Мельниченко, Полгур, Туманова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...кальция 25-40Окись алюминия 6-10Закись марганца 1,5-3,0Закись железа 5-10Окись железа 2-3Окись магния 2-3Двуокись кремния ОстальноеСмесь заданного состава приготовляли следующим образом. В бегунах периодического действия в течение 2 мин перемешивают огнеупорный наполнитель, гранулированный шлак,борную кислоту, затем вводят в смесь катализатор отверждения и перемешивание продолжают в течение 1,5 мин, после чего вводят связующее и перемешивают еще 1,5 мин, Общий цикл перемешивания 5 мин. Технология приготовления смеси является общей для всех соотношений ингредиентов.Составы предлагаемых смесей приведены в табл,1. Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 220+5 С,продолжительность выдержки смеси воснастке 30 с.Живучесть...

Номер патента: 1482748

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ковалев, Ковалева, Кулевская, Курилина

МПК: B22C 1/02

Метки: глинистой, комплексной, литейного, производства, смесей, суспензии, формовочных

...при этом всплытие и коалесценция гидрофобной добавки не обнаруживаются независимо от содержания глины в суспензии.Изобретение поясняется следующим примером.П р и м е р , В 2%-ный водный ра створ ИаОН, подогретый до 50 С, добавляли (из расчета 503 дисперсной фазы в эмульсии) эмульгатор и вязкую гидрофобную противопригарную добавки - гидрофобизатор калийный ГФК 45 в соотношении 1:Й и перемешивали 7 мин в быстроходной пропеллерной мешалке. Полученную эмульсию смешивали в массовом соотношении 1:10 с глиняной суспензией плотностью1080 кг/м в течение 5 мин. Водородный показатель рН глиняной суспензии предварительно регулировали до требуемого значения за счет ввода НС 1 и раствора ИаОН. Приготовленную таким образом комплексную суспензию...

Номер патента: 1500431

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Голованов, Ребик, Синьчугов, Ткаченко, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...композиции. В смесяхпредназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидоформальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фуриловым спир том в сочетании с катализатором М 1, включающим мас.Х: хлористый аммоний 10;,карбамид 45; воду 45. В смесях, предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидофурановую смолу фуритолв сочетании с катализатором - ортофосфорной кислотой. Возможно также использование других связуюших композиций в соответствии с конкретными условиями .производства,принятыми на соответствующих предприя 5 тиях.Для изготовления смеси огнеупорныййаполнитель смешивают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,5-2 мин...

Номер патента: 1502154

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...металлов-цеолиты. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.00: Я 10 52,0; А 0 21,0; СаО 4,0; 1 Х)аО 4,0; К.00,5; ВаО 0,5; НО 18,0.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В песок вводят каолин и цеолит, перемешивают их 1,0 - 1,5 мин, затем вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивает 1,5 - 2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 1 О - 30 с и испытывают сразу после продувки СО , через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновремен. но контролируются живучесть, осьшаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства в табл. 2.02154 Формула...

Номер патента: 1503972

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Масилевич, Стельмах, Шешко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...го состава, ма Песок кварц Феррохромов Стружка-см Жидкое стекло (ш = 2,8;3 1503972Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении вжидкостекольную смесь позволяет улучшить работу выбивки в температурноминтервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.Смесь приготавливали следующим образом. 10В бегуны загружали песок, СС(стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкоестекло. и продолжали перемешиваниееще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливались стандартные образцы,которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.Составы смесей, согласно изобретению, приведены в табл. 1,Физико-механические свойства...

Номер патента: 1507502

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бартошевич, Ковалев, Курилина, Лазаренков, Янковский

МПК: B22C 1/02

Метки: добавки, единых, комплексной, приготовления, смесей

...влажности 3-15 мас.7, например сушкой при 140-160 С или же вымораживанием, Затем его измельчают в дезинтеграторе и просеивают через си.то с ячейкой 0,5 мм. Прошедший через сито гидрофильный материал в количестве 55-90 мас.7 смешивают в г-образном смесителе с 10-45 мас.Ж гидрофобной жидкости в течение 5-10 мин до образования однородной массы.В табл,1 приведена сыпучесть добавки, полученной смешиванием гидрофильного материала с гидрофобной жидкостью в соотношении 3:1 в указанных пределах.Как видно из табл,1, добавка, приготовленная предлагаемым спосо - бом, обладает хорошей сыпучестью, что позволяет при приготовлении смеси равномерно ее распределить по всему объему смеси.Количество вводимой в смест добавки зависит от конкретного...

Номер патента: 1507503

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бегак, Ильин, Макарова, Новоженец, Пронкин

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...для использования смеси в производстве чугунных3 1507503 4 помощью виброистирателя производст- слорода в поверхностном слое отливки ва НПО "Механобр". Механическим пе- снижается примерно в 4-9 разТаким ремешиванием компонентов готовят образом, введение в состав формовочпесчано-глинистую смесь, на завершаю ной смеси измельченных отходов метал-щей стадии перемешивания добавляют лического титана позволяет получить измельченный титан, затем смесь сно- однородные по составу отливки с ва перемешивают для выравнивания сос- уменьшенной толщиной окисленного слоя тана. за счет повышения антипригарныхФормовочную смесь используют для 1 О свойств смеси и отсутствием обезугле-, изготовления форм и последующего роживания. В результате этого...

Номер патента: 1507504

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горустович, Кузнецов, Кукуй, Лиштван, Шевчук

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...перемешивают в течение 1,5-2 мин, после 1 О чего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин, Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергают продувке углекислым газом в течение 15 60 с и технологическим испытаниям. Для испытания образцов на выбиваемость применяют методику с заливкой образцов металлом. С этой целью изго тавливают литейные формы, в которые устанавливают стандартные цилиндрические образцы. Формы заливают жидким металлом при 1320-1350 С. После остывания из формы извлекают отливки 25 с испытуемыми образцами, Работа выбивки определяется при помощи лабораторного копра с коническим бойком. Составы предлагаемых смесей прин- дены в табл.З, физико-механич-ские свойства - в табл.4....

Номер патента: 1507505

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Гудзий

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: вкладышей, литниковой, системы, смесь, стержней, фильтрующих

...О, 3-1,0 1,0-3,0 основе кварцевого песка Остальное Смесь Содержание элементов в смеси, мас.Х Прочностьсмеси на Процентбрака Хлористый Жидкое стекло Лак Кремнефтористыйнатрий Маршарастяжение после прокалки, МПа ОТЛИВОКпо неме- талличесКварцевый масляный лит натрий песок ким включениям 7. 22,5 30,635,8 2,11,91,83 31 0 13,0 9,0 0,3 1,0 .38 3 33 0 12 О 14,0 07 2 0 30,0 35,0 15,0 16,0 1,0 3,0 лические включения, находясь Вовзвешенном состоянии, при столкновении с пузырьками хлора адсорбируют наих поверхность включения, которыевсплывают в верхнюю часть литниковой воронки, при этом в литейнуюформу поступает наиболее очищенныйрасплав стали, Натрий, находящийсяв расплаве стали, переходит в шлак, 10не оказывая существенного влиянияна...