B21B 1/38 — для прокатки листов ограниченной длины, например гофрированных листов или листов, накладываемых друг на друга

Номер патента: 1359022

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Герцев, Данько, Денищенко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки

...большая диагональ не превьппает 15длины роликов рабочего рольганга,накоторых произнодится поворот раскатав горизонтальной плоскости. Затемпроизводят первый поворот раскатаона 90 в горизонтальной плоскости и 20поперечную прокатку до получения из.ширины сляба ширины листа с припуском на боковую обреэь. При поперечной прокатке производят охлаждениесверху и снизу широких граней раската, равной 0,6-0,8 его ширины нао50-150 С при помощи коллекторов,Вследствие охлаждения центральнойчасти раската удельные усилия здесьувеличиваются,что приводит к увеличению вогнутости валкон. При прокаткев валках с увеличенной вогнутостьюприкромочные участки раската обжимаются больше, чем центральные,из-зачего их вытяжка провышает вытяжкупоследних....

Номер патента: 1360830

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Голомидов, Маслов, Трубин, Хайкин

МПК: B21B 1/38

Метки: металлических, плит, прокатки

...с г - = (33 + 27 ). 30 35 40 45 50 5 б 2-20 Е за каждые два соосных прохода,а прокатку на готовый размер осуществляют с суммарным обжатием,равным, 7.;/П р и м е р, В лабораторных условиях проводят моделирование прокатки плит из квадратных в плане свинцовых. пластин. Размеры заготовок приведены в табл. 1. Прокатку проводят на стане с диаметром рабочих валков 95 мм, Ширина проточки на валках составляет 12 мм, глубина 8 мм, уклонобоковых стенок 7 , радиус скругления углов 0,5 мм. Режимы обжатий и параметры прокатки заготовок приведены в табл, 2, Режимы прокатки заготовок 1 и 2 выбираются в допустимом интервале, Для заготовки 3 вследствие малой ее толщины значение параметра обжатиями 28 и 30 Ж, что превышаетдопустимые. В итоге из...

Номер патента: 1371723

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Миллер, Остапенко, Хорошилов, Якименко

МПК: B21B 1/38

Метки: заготовки, плакирующей

...заготовок плакирующего металла.Сляб толиной Ь = 145 мм, шириной, разной шчрине заготовки 1060 мм, подвергают зачлстке по всей его поверхностл наждачным кругом, удаляя поверхностные дефекты, Затем на боковых его гранях наждачным кругом выполняют вогнутости, которые для получения заготовки плакирующего толщиной В=38 мм имеют величину, равную (0,9-1,1) 6=24,1-29,3 мм, Затем производят прокатку беэ разбивки ширины н гореэку раската на мерные длины. Боковая кромка заготовки при этом близка к прямоугольной. Готовые заготовки закладывают в пакет для проиэводства биметаллических листов,Выполняют вогнутости глубиной, равной 0,9-1,1 величины уширения при прокатке сляба в длину, при этом величину вогнутости определяют по фор- муле где д -...

Номер патента: 1397105

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Беседин, Бородин, Коровин, Луценко, Мусикевич, Остапенко, Петросян, Хорошилов

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, многослойных, производства

...мин не вызывает снижение газовыделения разделительной обмазки при нагреве и уменьшение количества двухслойных листов с нарушениями сплошности соединения слоев.Способ заключается в следующем.Изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев и на заготовку плакирующего слоя наносят разделительную обмазку, после чего производят сушку при 60-80 С в течение 50- 70 мин. Затем пакет собирают, нагревают и прокатывают,Н р и м е р. В цехе двухслойной стали изготавливают заготовки основ" ного и плакирующего слоев. На одну сторону заготовок плакирующего слоя наносят разделительную обмазку состава МдО + МАЗО в соотношении 1:4 пообъему и просушивают при различныхрежимах при помощи теплоконвектора.После сборки пакеты нагревают в методической печи...

Номер патента: 1409356

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Баканов, Гроховская, Денисов, Куранов, Кучеряев, Панкин, Смирнов, Тимофеев, Федосеев

МПК: B21B 1/38

Метки: асимметричной, листов, многопроходной, прокатки

...и после нечетного проходов;относительная степеньдеформации н нечетноми последующем четномпроходах;Р - диаметр меньшего рабочего валка, мм.П р и м е р. Заготовки из алюминия марки АДразмером 10,5 х 1500 х 2500 мм прокатывали без предварительного подогрева ца четырехвалковом стане с диаметром нижнего рабочего валка 620 мм и диаметром верхнего валка 570 мм. Прокатку проводили по двум режимам обжатий с одинаковым количеством проходов, равным восьми. Первая схема прокатки была составлена с учетом предложенных рекомендаций: 1 О, 5-7, 746, 24 4 ф 51-э 3,60-12)65-э 2,13 ф 75-ъ 5 мм. Режим прокатки назначали полагая, что толщина проката Ь после каждого четного прохода определяется по указанной Формуле. Например, размер 7,74 мм после первого...

Номер патента: 1419765

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бровман, Пономарев

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки

...больше, чем 1="гД 1:, где Р - радиус валка; д - обждтие; 3 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке н определенные моменты в зоне деформации находятся только участки постоянной толщины, В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей разнотолщинные участки листа, должен быть меньше, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9). При меньшей величине шага излишне усложняется обработка поверхности валков, Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации. При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки 0 (Фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у леной кромки скорость будет выше на верхнем валке, д на...

Номер патента: 1421431

Опубликовано: 07.09.1988

Автор: Колоколов

МПК: B21B 1/38

Метки: лист, стальной

...прочности листа эа счет увеличения сопротивляемости продольным и поперечнымнапряжениям. 10На фиг. 1 изображен лист, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Стальной лист 1 имеет проФильнуюповерхность, состоящую из участковвыступов 2 и впадин 3, параллельныхдруг другу. Участки выступов .и впа-дин образуют с продольной осью листаи его сторонами углы, т.е. выполненынаклонными к ним, Ширина участковвпадин 3 равна ширине участков выстуОпов 2. Переход от участков выступовк участкам впадин выполнен плавным,что исключает концентрацию напряжений. Участки выступов и впадин,наклонные к оси листа, расположеныпод углом к продольньв и поперечнымнапряжениям, что и определяет увеличение сопротивляемости металла,Ширина участков выступов и впадинлиста...

Номер патента: 1421432

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Кудрин, Мазур, Мовшович, Морозов, Николаев, Пилипенко, Тилик, Трощенков

МПК: B21B 1/38

Метки: непрерывном, полос, прокатки, стане, холодной

...в плане 40 80 мм и собирают в пакет из двух полос с продольнья смещением в кажпую сторону на, - 20 мм. Контактный участок пакета с размером 40140 ммсжимают совместно с крепежными пластинами под прессом с усилием Р = 70 кН. Пакеты отжигают в печиопри е = 700-705 С в атмосфере азо" та. Общее время отжига, выдержки и охлаждения с печью составляет 24 ч. После извлечения пакетов из печи и освобождения от крепления концы полос закрепляют в захватах универсальной разрывной машины "Эйвери", на которой усилие разъединения объединяют с точностью до 10 Н,. Качество отжига при различных вариантах прокатки оценивают по удельному усилию отрыва слипшихся образцов О/Ь К - усилие отрыва, Ь - максимальная ширина пятна контакта на площади...

Номер патента: 1424881

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Зинин, Коновалов, Маер, Носов, Пилипенко, Фурман, Чернышев, Шкурко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки

...от ширины прокачываемых листов. Например, соотношение, равное0,55, является оптимальным при про цкатке листов из слитков массой 5 т именее, имеющих начальную конусность по ширине 10 - 15 мм, а соотношение, равное 08 - для слитков большой массы (30 - 40 т), имеющих начальную 55 конусность 30 - 35 мм.13При превышении указанных оптимальных соотношений ширина раскатов в донной части больше, чем в головной и, наоборот, при значениях указанных соотношений меньших, чем оптимальные, ширина раскатов в донной части меньше, чем в головной, и раскат не имеет прямоугольную форму.П р и м е р . На стане 5000 прокатали 2 слитка из стали 3 сп массой 6 т в листы размерами 30 х 2600 х 7500 мм, Первый слиток прокатали по известной технологии. При этом...

Номер патента: 1431879

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Мещеряков, Поляков, Салганик, Юрин

МПК: B21B 1/02, B21B 1/38

Метки: литой, сляб

...стана на заданном уровне при прочих условиях и вф то жевремя создает условия для реализациирациональной технологии прокатки напредлагаемых слябах, что ведет кдостижению положительного эффекта -экономии энергоресурсов за счет исключения, нагрева сляба перед прокаткойпри той же массе, что и в известномслябе.Подставив Н250 мм, С = 855 мм,В = 1050 мм в формулу (3): 855 =- 050 - 20,5250 + Кф 250, определя 40ем, что козффищент К в третьем члене равен 0,22, т,е. его величина находится в пределах указанного диапазона. Величина приращения площади се 45чения за счет увеличения протяженнос)ти широких сторон составляет А= КфН Н = 4 КК; площадь прикромочныхзон А, = 2(2 К - - иКф) 0,86 К, При1,К Ф 0,22 АА, следовательно,...

Номер патента: 1431881

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Ермолаев, Кизиев, Мирошниченко, Орлов, Пчелкин, Темников, Фрогель, Шульга

МПК: B21B 1/38

Метки: лист, рифленый

...количествометалла, участвующего в .пластическойдеформации, увеличивается на 187.,что способствует улучшению отформовки рифов,Повышение эксплуатационных свойствдостигается за счет увеличения силыпротивоскольжения И., величину которой в общем случае можно записать ввиде 1)1 п11 )( акоэффициент трения,сила нормального давления(например, подошвы обуви)на поверхность рифа;напряжения смяти на поверхности рифов;площадь контакта, Ь 1( - + - + с) тп2 250 где а = 0,4-0,6 - безразмерный коэффициент, учитывающий расположениеРиф, исходя изфрикционных свойствВысота рифов и ,может принимать большее и меньшее значение при изменении углянаклона оснований конусов, обраэуюп(зх их боковые поверхносПлощадь контакта в общем случае может быть...

Номер патента: 1435334

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бабицкий, Гейман, Голобородько, Горобец, Коновалов, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, слитков, толстых

...1,4-1,6,Суммарный коэффициент вытяжки навсех этапах при разбивке ширины оп"ределяют из условияЬ (-Рц Вс,где Ъ - заданная ширина листа с учетом припуска на боковую обрезь;,В,.и - ширина слитка.Число этапов разбивки ширины определяют го формулеь и= - - " - , =(О 8-0 9)Если разбивку ширины на каждомэтапе производить при коэффициентевытяжки меньше 1,4, значительно увеличивается число проходов, т,е. увеличивается цикл прокатки, следовательно, уменьшается производительность.При коэффициенте вытяжки больше1,6 на кромках образуются закаты,Это подтверждается данными лабораторных исследований (фиг. 2 и 3),П р и м е р 1. Из слитка.560/6001585/16252400 мм на стане 3600прокатывают лист 35"3200 мм. Диаметррабочих валков 1100 мм. При припускена...

Номер патента: 1447438

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Бровман

МПК: B21B 1/38

Метки: заготовок, прокатки

...последовательно). Начальная толщина равна 30 300 мм и за три обжатия, равных 90, 70 и 20 мм получали требуемую толщи" ну заготовки, плиты 120 мм. При этом сделано 9 проходов - шесть при прокатке в пакете, а затем еще три для каждой заготовки.При прокатке пакетом деформацию осуществляли до толщины пакета, рав" ной 0,45-0,75 диаметра валков, т.е.0,90-1,50 радиуса, поскольку необхо димо обеспечить соотношения; 2 Ь, 1= 2 5-2 7 в "- = 0 37-0 4011 ф 12 Ь 1 ф 12 Ь = (2,5-2,71). При этом угол захва 1та М = атсз 1 п должен быть для усКловий горячей прокатки в диапазоне(0,9-1,35)К,где Ь - толщина заготовки;1 - длина у очага деформации;К - радиус валка,т,е. (0,45-0,675) диаметра валков. Это доказывает оптимальность предлафгаемого интервала....

Номер патента: 1456258

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Владимиров, Резвов, Талалайкин, Уткин, Храмцов

МПК: B21B 1/38

Метки: прокатки

...-3 (4)111 1 Ь, фС целью предотвращения образования заката при +2-м обжатии со сменой направления деформации на взаимно перпендикулярное после х+1-го обжа- тия, необходимо чтобы угол наклона полуволны Е ,/2 к боковой стороне1 Ио металла составлял не менее 45 , что достигается при соблюдении условия23 (5)Подставляя в (5) выражения (3) и (4) после преобразований получимь -23 (6)1 ВЬ1 1В выражениях (2) и (6) ширину металла после -го обжатия В; и уширение после +1-го обжатия ЬЬ;1 определяют расчетным путем по известным методикам.П р и м е р. Прокатка проводиласЬ на опытно-промышленном прокатном стане 250. Ручьи. калибра нарезались на валках диаметром 300 мм. Исходная заготовка - квадрат со стороной 60 мм.о Температура прокатки 1200 С,...

Номер патента: 1482740

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Беседин, Бородин, Коровин, Луценко, Мусикевич, Остапенко, Хорошилов

МПК: B21B 1/38

Метки: биметалла, производства

...появлению утолщений подслоя ив результате к снижению качества соединения слоев и повышению расходаметалла,При значении коэффициента неравномерности деформации, равном 1, наблюдается одинаковая вытяжка пакета иподслоя, что обеспечивает отсутствиесдвигов в зоне контакта и получениекачественного соединения слоев,Способ заключается в следующем,П р и м е р. Изготавливали и прокатывали модели - пакеты с толщинойникелевого подслоя от 50 до 500 мкм,После замера толщин никелевого подслоя после прокатки методом наименьших квадратов получали зависимостькоэффициента К неравномерности деформации- толщина пакета до ипосле деформации; - толщина промежуточногоподслоя до и после деформациипромежуточного никелевого 1,1501-0,0019882 Н+0,0000035 Н При...

Номер патента: 1488038

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Владимиров, Резвов, Талалайкин, Уткин, Храмцов

МПК: B21B 1/38

Метки: металла, прокатки

...(Фиг.3).В этом случае при обжатии металлапроисходит его частичное вытеснениев зону с минимальной деформацией (пострелке). Возможность истечения металла в продольном и поперечном направлениях от места расположения дефекта за счет увеличения контактнойплощади с валками значительно (25 раз) уменьшает его величину. ЗРДальнейшая деформация металла(фиг.4 и 5) в зоне дефекта осуществляется обычным образом, где его выкатываемость зависит от вытяжки металла в (д+1)-м проходе,В с,пучае расположения поверхностного дефекта напротив зоны с минимальной деформацией (фиг.5) его размер практически не изменяется. Вследствие того, что соседние участки,металла н зонах с максимальной деформацией получают большую вытяжку,происходит раскрытие поверхностного...

Номер патента: 1496848

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Беседин, Коровин, Луценко, Мусикевич, Осадченко, Остапенко, Хорошилов

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, многослойных, производства

...неплоскостности после горячей прав. ки. Степень деформации при холодной и горячей правке обусловлена величиной остаточной неплоскостности после правки и снижением качества соединения, особенно по периметру лис Э 149684Правка при температуре ниже 600 С не устраняет неплоскостность, появляющуюся при термообработке, и последующая правка в холодном состо 5 янин при этом неэффективна.Горячая правка со степенью деформации менее 1,8 10не приводит к устранению неплоскостности после термообработки, а правка со степенью деформации выше 3,5,.10нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему уменьшению неплоскостности, но повышает вероятность расслоений, особенно по периметру раската, 15Холодная правка со степенью деформации менее 3,3 10не...

Номер патента: 1502141

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Денисов, Кугенев, Назаров, Насыров, Некит, Хабаров

МПК: B21B 1/38

Метки: прокатки, холодной

...на полосе иП р и м е р 3. Прокатывают рулоны А и Б на рабочих валках с К=Кдш 4 4 мкм и В 2 8 мкмпри этом (Е - Е,. ) составляет З,ОХпри Ь,Ьэ227. При этом получают как при прокатке рулона А, так иБ хорошую плоскостность с величинойамплитуды в обоих случаях 6 мм, дефект "елочка" не обнаружен.П р и м е р 4. При прокатке рулонов А и Б на рабочих валках сКдК д 4,4 мкм, Кд,= 2,8 мкм,(Е- : ) составляет 3,27 при ЬЬ253, получают в случае прокатки рулона с центральной коробоватостью, коробоватость с А5 мм,в случае прокатки рулона с правосторонней коробоватостью " правостороннкво волну с А4 мм, т.ев обоих 40случаях хорошую плоскостность без образования дефекта "елочка",П р и м е р 5. При прокатке нарабочих валках с Кдг Кдц, 4,4 мкм,30 3 . 150241...

Номер патента: 1503905

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Губайдулин, Журавлев, Кукатов, Минаев, Минаков, Сафонов, Темнохуд, Устименко, Фиш, Яковченко

МПК: B21B 1/38

Метки: полос, прокатки

...свойств, иготовая полоса изгибается в сторонуверхнего валка,Величина периода волнообразностинижней части раската определяет интенсивность теплоотвода для получения гомогенной структуры металлапо толщине полосы необходимо формировать на нижней части волнообразнуюобразующую с периодом, равным 2,5- 403,5 толщины раската. Если нижнюючасть раската формируют волнообразной с периодом менее 2,5 толщиныраската, то при той же амплитудеволны вследствие взаимного влияния 45на теплоотвод смежных выступов имеет место снижение общего падения температуры нижней части раската. Этовызывает различие в механическихсвойствах (прежде всего ударной вязкости и прочностных характеристик)по толщине полосы, что негативновлияет на эксплуатационные...

Номер патента: 1518037

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бендер, Васильев, Дементиенко, Иванцов, Потаповский, Сизов, Скороходов, Сосковец, Чернов

МПК: B21B 1/38

Метки: непрерывных, полос, прокатки, станах, тонких, холодной

...стана) производят в валках с увеличением шероховатости от середины бочки к краям, а в остальных клетях в валках с постоянной шероховатостью - по длине бочки. Получены недокаты на четырехклетевом стане 1700, пятиклетевом 1700 и шестиклетевом 1400 путем остановки стана в мо. мент нахождения полосы во все клетях. При этом трещинообразование происходило соответственно на четырехклетевом стане во второй клети, на иятиклетевом в третьей, на шестиклетевомв четвертой.Применение большей шероховатости поверхности бочки валков на участках, соответствующих краям полосы, приводит к изменению схемы деформированного состояния от одностороннего сжатия с двусторонним растяжением к двустороннему сжатию с односторонним растяжением в данной клети, при...

Номер патента: 1519800

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Белянский, Каретный, Логак, Мазур, Тимошенко

МПК: B21B 1/38

Метки: профилирования, слябов

...большим обжатиям слябов по ширине при профилировании концов слябов.Изменение значения коэффициента 2 вуказанных пределах обеспечивает наиболее оптимальные формы и размеры проФилированных участков слябов, снижающие длину концевого наката,Способ осуществляется следующим образом,Передний конец 1 сляба задают взазор между вертикальными валками5 15 2 и 3, Первоначально вертьгкдльцье валки развернуты таким обрдзом,что расстояние между ними по рабочей образующей профиля бочки больше ширины сляба на величину 261. Когда сляб устанавливают по фотоддтчику (це показан) на заданное расстояние 1, требуемой протяженности профилирования, вертикальнъе валки начинают разворачивать по стрелке А вокруг оси вращения 0, При этом расстояние между...

Номер патента: 1519801

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Белокопытов, Джанджгава, Клименко, Рыжков, Синицин, Филиппов, Чижова, Широких, Юрченко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, производства, толстых

...в 1,4 - 1,6 раза больше, чем призадаче учкой стороной 5.Способ осуществляют следующим образом,Предварительно, зная габариты заготовки и режим дальнейшего ее обжатия, рассчитывают величину усечения.Заготовке придают необходимую форму либо ковкой: слиток диаметром Л отковывают до толщины Ла, либо непосредственно разливкой металла в изложницу соответствующей конфигурации: получают слиток шириной Р м, толщиной Ра. На этапе разбивки ширины перераспределение обжатий в четных и нечетных пропусках осуществляют до достижения величины суммарного обжатия 40 - 507, т.е, до двухкратного уменьшения толщины, Обжатия изменяют, исходя из существующих: увеличивают для пропуска с задачей раската в валки широкой частью и уменьшают для следующего,...

Номер патента: 1519802

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бахвалов, Белокопытов, Гуревич, Джанджгава, Клименко, Кокарев, Маер, Синицин, Толченов, Филиппов, Юрченко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, слитков, толстых

...задачи раскатав валки цри 6 оьнои частью, 1 ри ценицлнециц ацтоцок до достижеця ве;и -ч )(цй гмм,(и(:;( ( я 1 , 1 ну(ц(ц ция .ццж;ц" тгя, ск я ( гяо цд гц ст ь плу ч. ц ц)1 р(,(х(11Л д, ПрНМЕцецИР КдцтоВОКГ, (Р дГ ( ижецця величины суммдрцго обатия 257 цс целееобразно цэ-эд 1(отерц произ)од)тельцостц, 1 апьцей;я прокатка до здддццых размерв ведется без изменений в техцологиц,Предлэгаемыи способ оцро 6 ондц в лабораторных условияхОтлиты и после нагрева прокатаны по различным вариантам предлагаемой технологии шесть слитков 80(:ООф 290 мм из стдли 45, Из прокатдццых листоввыкроены пл дстицы электрода с испол ь -овацием ОХ металла из прибыльнойчдгтиПроизведен визуальный контроль качества металла прибыльной части нд срезах, После...

Номер патента: 1526857

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Парсенюк, Пефтиев, Тимошенко, Чекер, Шебаниц

МПК: B21B 1/26, B21B 1/38, B21B 27/02 ...

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...скорости парного валка, то возможен недопустимый по величине изгиб полосы в горизонтальной плоскости. Увелицение окружной скорости вертикального валка, установленного со стороны печи, по величине меньше, чем 1,003 (т.е./Ъ,003) окружной скорости парного валка не позволяет достичь положительного эффекта, так кдк не устраняет преимущественного износа первого (из упомянутых) валка.Пример. В качестве примера рассматривдктся результаты (таблица) сопоставительных опробований способов известного (И) и предложенного (П) в условиях универсальных клетей черновой группы ШСГП 700. Реализация предлагаемого способа обеспечивается путем использования различных по велицпне диаметров смежной пары верти. кдльных валков в каждой универсальной клети....

Номер патента: 1528588

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бринза, Сухачев

МПК: B21B 1/38

Метки: конусных, плоского, проката, прокатки, слитков

...стане, В качестве модельного материала используют свинец, Прокатывают образцы, имекщие следующие выходные размеры: высоту70 мм; длину 250 мм ширину торцов соответственно 210 и 200 мм. В двух опытах варьируют ширину .образцов, используя значения 150 и 160 мм, а также 260 и 270 мм. Таким образом, 152858810 15 20 25 30 35 40 45 угол конусности 1 О 10 , Конечная толщина плоского проката 1 О мм,Перед этапом прокатки на пресседля ряда опытов. на поверхность широких граней наносят рельеф в виде выступов и впадин, Поперечная конфигурация выступов представляет собойтрапецию, По ширине образцов симметрично поперечной плоскости симметрииобразцов и перпендикулярно торцамна каждой широкой грани располагаютпо три выступа. Б этих случаях абсолютное...

Номер патента: 1540881

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гейман, Гончаров, Егоров, Краев, Литвиненко, Меденков, Парамошин, Савранский, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, толстых

...за. 1 пропуск и за 4 пропускаразбивку ширины с суммарным обжатием88 мм по двум операциям.Исходя иэ соотношения, находятвеличину Ь яе р= (, По прив ерновой(65+ 4) мм.там прокатка иным з азанного клети до у ин практич му выбираю на и ки не отличатолщину пере" иапазона толс ся, Поэт чи любую из данног щин.Далее раскат толщиной 180-88=92 мм необходимо прокатать в черновой клети до величины 65 мм, Определяют поло-. жение раската относительно черновой клети; после 5 пропусков раскат находится за клетью, следовательно, прокатывают за 2 пропуска. Таким о разом, раскат толщиной 65 мм передают к чистовой клети, в которой его прокатывают до толщины 11 м за 7 пропусков. егобУказадующего Формула вытек ае н еыр ия Ф цупэачиваем эн еЫпра40 ргия,...

Номер патента: 1556777

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Александров, Белокопытов, Гриднев, Зацепин, Казакбаев, Козлов, Маер, Обручев, Полухин, Салыга

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, толстых

...установлено, что при обеспечении соотношения Н/Вз=0,05 - 0,10 наблюдается незначительное искажение боковых участков раската и уменьшается неравномерность уширения торцовых участков в зоне углов раската, что снижает равноширинность листов и торцовую обрезь.Выбор граничных значений параметра Ни/Вз обусловлен тем, что при ориентировании раската с углами р; и Н/Вз боль 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4ше 0,10 отмечается рост обрези листов за счет увеличения разноширинности раската (образование вогнутой формы боковой грани). При разбивке ширины раската, когда Н/В меньше 0,05, наблюдается рост обрези листов за счет увеличения неравномерного уширения торцовых участков в зоне углов раската.Осуществление суммарной деформации между кантовками,...

Номер патента: 1560338

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Анисимов, Анохин, Белокопытов, Горелик, Елизаров, Зинин, Клименко

МПК: B21B 1/38

Метки: асимметричной, листов, прокатки

...окруждля двух штук черездвух штук через 2 с и через 3 с,В процессе прокатки измеряют округ.ные скорости рабочих валков в моментзахвата металла. Для полос толщиной17,5 мм окружная скорость составляет80 об/мин, а для 16,8 мм - 89 об/мин.Согласно технологической инструкции стана 3000 торцовая обрезь дляполос толщиной 17,5 мм не должнапревышать 700 мм, а для полос16,8 мм - 600 мм.После прокатки оценивают ударнуювязкость металла на передней торцовой части полосы.В таблице приведены параметры прокатки полос на стане 3000.При прокатке полос толщиной17,5 мм по известчому способу величина торцовой обреэи по браку мех,1560338 Длина обрезаемого переднего Дополнительная обрезь.по мех. свой пособрокатки Толщидарная вязкостьри с - 60 С,Ф...

Номер патента: 1560587

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Губчевский, Добронравов, Ермаков, Колесников, Кутуев, Скороходов, Тарасов, Усенко, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 1/38, C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...прокаткидля испытаний на растяжение.Диапазон изменений временного сопротивления разрыву составил 400 -560 МПа, что соответствует требованиям технических условий,П р и м е р 2, От рулона весом2,2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5 х 565 мм марки 08 Ю вырезали образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,003 , По полученной формуле определяли требуемую величину ОбЕ = 34 - 1400 0,003 = 34 - 4,229,8( .),Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы с толщины 0,50 мм до 0,215 мм Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640 С и производили последний этап холодной дефор-. мации с толщины 0,215 мм до .толщины 0,150 мм. Обжатие в этой случае составило 30,2 ,...

Номер патента: 1574653

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бердичевский, Кацнельсон, Минаев, Сайгаков, Сердюк, Стурза, Холодило

МПК: B21B 1/38, B21B 45/02, C21D 8/00 ...

Метки: производства, проката

...углеродного эквивалента. Скорость Ч определяется экспериментально для партии-плавки с минимальным значением углеродного эквивалента данной марки стали из условия достижения требуемого значения сопротивления разрыву.формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной менее 0,8 нормативной металлоемкости, нецелесообразно, так как при умень шенин площади поперечного сечения профиля более, чем на 20%, межвалковый зазор соизмерим с величиной биения валков, что вызывает дополнительные технологические трудности. Формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной более 0,95 нормативной металлоемкости, также нецелесообразно, так как в этом случае профиль прокатывается в попеминусовых допусков, что не обеспечивает...