Способ прокатки полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 1 В 1/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТтнРытиям ЕТЕНИЯ ОП НИБюл, Р 32 политехнический сВ. УстименкКукатов,И. А.В. С н, Б,М и А.В. .4(088 онов,фиш,ковченк тво СССР 1977..ческ сы н осы не на ристик по толщин т ами5,ащио и ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) АвторскоеФ 624665, кл. В Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на .сортовых станах,Целью изобретения является повышение качества полос путем увеличения равномерности охлаждения верхней и нижней поверхностей полосы.На фиг. 1 и 2 показан раскат перед прокаткой в чистовом калибре и после прокатки соответственно, поперечное сечение.Особенностью предлагаемого способа прокатки является создание перед принудительным охлаждением и формированием готового профиля условий для равномерного охлаждения, Поэтому структура металла стабильна по сечению и анизотропии механических харак(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на сортовых станах. Цель изобретения - повышение качества полос путем увеличения равномерности охлаждения верхней и нижней поверхностей полосы. Особенностью предлагаемого способа является создание перед принудительным охлаждением условий для равномерного охлаждения. В связи с этим структура металла стабиль на по сечению и аниэотропии механиих характеристик по толщине поле наблюдается. 2 ил., 1 табл. людается.Предчистовой калибр образован верхним 1 и нижним 2 валками. При прокатке в валках 1 и 2 формируется раскат 3 с волнообразными верхней и нижней частями. Нижняя часть раскат АВ формируется с периодом, равным 2,5-3,5 толщины раската, т.е. ЕР =(2,5-3,5)СВ. Верхняя часть раската имеет длину образующей РС в 1,1- 1,5 раза меньше, чем длина образующей на нижней части раската, те. АВ = (1,1-1,5)СП.При прокатке раската 3 в чис овом калибре, образованном валк 4, формируется готовая полоса При формировании на противолеж х сторонах раската волнообраэног ро3 1503905филя с различной длиной образующейнаиболее интенсивно при прочих равныхусловиях охлаждается та поверхность,которая имеет большую площадь контакта, т.е. нижняя часть. Однаков реальных условиях теплоотвод отнижней части раската затруднен,.наличием роликов рольганга, отсутствием водного охлаждения, которое име Оет место на верхней части раската приохлаждении валков и принудительномохлаждении раската. Экспериментальноустановлено, что охлаждение с одинаковым температурным градиентом по 15толщине раската происходит при соотношении длин образующих нижней иверхней частей раската 1,1-1,5. Если длина образующей верхней частираската меньше, чем 1,1 длины противолежащей образующей, то охлаждение верхней части происходит болееинтенсивно, и получают полосу с анизотропией механических свойств потолщине, которая при прокатке изгибается в сторону нижнего валка. Когда длина образующей верхней частираската более, чем в 1,5 раза меньше длины образующей нижней частираската, то также наблюдается анизотропия механических свойств, иготовая полоса изгибается в сторонуверхнего валка,Величина периода волнообразностинижней части раската определяет интенсивность теплоотвода для получения гомогенной структуры металлапо толщине полосы необходимо формировать на нижней части волнообразнуюобразующую с периодом, равным 2,5- 403,5 толщины раската. Если нижнюючасть раската формируют волнообразной с периодом менее 2,5 толщиныраската, то при той же амплитудеволны вследствие взаимного влияния 45на теплоотвод смежных выступов имеет место снижение общего падения температуры нижней части раската. Этовызывает различие в механическихсвойствах (прежде всего ударной вязкости и прочностных характеристик)по толщине полосы, что негативновлияет на эксплуатационные характеристики проката. Увеличение периодаволнообразности на нижней части раската свыше 3,5 его толщины также вле-,чет более интенсивное охлаждениеверхней части раската с аналогичнымидля качества проката последствиями. П р и м е р . Прокатывают из заготовки 170 х 170 мм стали ВСтЗпс полосу 12 х 180 мм за 11 проходов. В первых 9 проходах формируют полосовойраскат 30 х 175 мм, из которого вследующем проходе формируют предчистовой раскат толщиной 20 мм с волнообразной нижней и верхней частями.Период волны на нижней части 58,7 ммс амплитудой 7,3 мм, Период волны наверхней части 64 мм при амплитуде2,1 мм. Таким образом, длина периодана нижней части раската составляет2,9 толщины раската (58,7:20=2,9) идлина образующей на нижней части раската больше, чем на верхней в 1,27раза. Перед чистовым проходом в гладких валках верхняя поверхность раската принудительно охлаждается водовоздушной смесью с помощью форсунок. Б последнем проходе раскат прокатывают с равномерными механическими свойствами по толщине. Разбросзначений предела текучести не превышает 5 Ымм,В промышленных условиях были проведены исследования при прокатке полосовых профилей. толщиной 12 мм иэстали ВСтЗПС, при которой варьировалиосновные параметры калибровки.В таблице приведены результатыэкспериментов.Действующими стандартами не допускается разброс предела текучести более 10 Н/мм., а, как следуетиз таблицы, только в предлагаемыхдиапазонах обеспечивается требуемая стабильность свойств проката,Использование изобретения позволяет повысить уровень и стабильность механических свойств полосового проката и увеличить долю поставки продукции по высшей категории качества. Применение стали с гарантированными повышенными механическими свойствамив строительстве и машиностроенииобеспечивает экономию металла.Формула изобретенияСпособ прокатки полос, включающий прокатку раската в промежуточных камерах с формированием верхней и нижней поверхностей его волнообразными в поперечном направлении, принуди - тельное охлаждение и последующую прокатку в чистовом калибре, о т5 1503905л и ч а ю щ и й с я тем, что, с периодом волны, равным. 2,5-3,5 толцелью повышения качества полос. путем щинам раската, а длину образующей увеличения равномерности охлаждения верхней части раската устанавливают верхней и нижней поверхностей полосы, меньшей длины нижней образующей в нйжнюю часть раската формируют с 1,1-1,5 раза,Нет 11 11 11 И 31 Нет Да Нет 111ФНет11 Относительная величина периодаводнообраз"ности нижнейчасти рас"ката 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3 ф 5 15 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Отношениедлин образующихнижней иверхнейчастейраската 0,7 1,1 1,3 1,5 1,9 0,71 ф 1 1,3 1,5 1,9 0,7 1,1 1,3 1,5 1,9 0,7 1,3 1 ь 5 1,9 0,7 1,1 1,3 1,5 1,9 Разбросзначений пределатекучести й 6Н/ммвывод 12,6 14,3 10,9 10,6 11,5 10,2 8,7 7,9 8,3 10,7 10,4 7,4 6,6 7,1.11,3 11,7 8,5 8,2 8,7 10,9 11,3 11,8 12,1 12,4 12,6 Удовлетворяет ГОСТ1503905 Фиг 2 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раущская наб., д. 4/5