Способ профилирования слябов

(21) 431 (22) 26. (46) 07. (71) Инст Новолипец нат мошенко, 0,Н,ЛогакА,Л.Белянский 88,8)льство ГСГР/38, 1985,роцесса произкатанными кромостроенного здтана на заводеаки сэйтецу.72, с 12,одства толстых лис тика ками (Характерис жера толстолисто Мидзусима фирмыто хаганэ"). Д с. 1116. вого с "Кавас 986, т 54) 57) СЛЯБОВк прокатно к и ОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ обретение относитс оизводству, а конк нию полос в линиях нов горячей прокат но ирокополо и может отовле )х ста а; н го конца сляперед профисляба; назующей бочкидля профили ванием передн фиг.2 - то же заднего конц развертка обр кальных валко концов слябов ированиеиг. 3вертиован Суть способа за то межвалковый заается в том ор при профилирочет вращения сав момент захвата вании изменяют з мих валков, причемсляба раствор междвают посредством и валками увели ользования ва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 397/23-020,871.89, Бюл. с 41итут черной металлургиикий металлургический ко(56) Авторское свидет1)с 1328012, кл. В 21 ВУсовершенствование Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к изготовлению полос в линиях широкополосных станов горячей прокатки (1(ссС ГП),и может быть использовано при профилировании концов слябов для снижениядефекта (концевой накат),Цель изобретения - повышение выхода годного проката путем снижения дефектов (концевой накат) и уменьшениеусилий при захвате переднего конца.На фиг. представлено положениевертикальных валков перед профилиробыть использовано при профилировании концов слябов для снисс(ения дефектаЮ (концевой накат), Цель изобретения повышение выхода годного проката путем снижения дефектов (концевой накат) и уменьшения усилий при захвате переднего конца, При профилировании переднего и заднего концов слябов межвалковый зазор изменяют за счет вращения самих валков, причем в момент захвата раствор между валками увеличивают посредством использования валков с образунлс(ей их бочки,эксцентричной относительно оси валка,Начало процесса с минимальной деформации и окончание при максимальной его величине способствует истечению меЯ талла в направлении вращения валков, Величину эксцентриситета оси образующей бочки относительно оси вращения Свалка определяют е = СсВ, где Вв радиус валка, мм; 0,5С (0,2,технико-зкономический эффект складывается из снижения дефекта (концевой накат) на 30532. 2 табл., 3 ил. ай Сков с образующей их бочки,эксцнтричной относительно оси вращения валка.Это позволяет помимо снижения динамических нагрузок при захвате сни 5зить наплывы и накаты на слябах,ведущие к образованию дефекта "рыбийДеформация металла при профилировании эксцентричными валками начинается с минимальной величины обжатияи заканчивается при максимальной еговеличине так, что на всей длине проФилирования тангенциальные силы способствуют истечению металла в направ ленни вращения валков,Величину эксцентриситета оси образующей бочки относительно оси вращения валка устанавливают цз зависимости1 =С Р,20 где 1 - величина эксцецтриситетаоси О центра образующейбочки относительно оси ОЕвращения валка, мм;252 - коэффициент, зависящий от соотношения размеров сляба ипараметров деформации припоследующих обжатиях н вертикальных валках (0,05 - Г300,20);В - радиус бочки вертикальноговвалка, мм,При выводе уравнения (1) исходятиз того, чтобы обеспечить требуемую 35величину обжатия сляба по ширине,исходя из минимальной концевой обрези,и из того, чтобы на валке можцо былоразместить подушки с подшипниками,т.е. совмещены два требования: технологическое и конструктивное,Целесообразность выбора данцоговыражения (1) объясняется тем, чтооно с наибольшей точностью и полнотой аппроксимирует экспериментальные 45данные, полученные при моделированиипрофилирования Формы концов слябовдля сокращения обрези путем уменьшения дефекта н виде концевого наката.При этом значения коэффициента С, 50находящиеся в пределах 0,05 ( Г0,20,определяют по зависимости2 - -7( 1 Ч-) + 3(-1-е- 0,2. к(о - в ), (2) 55где С - коэффициент, зависящий от соотношения размеров слябов и параметров деформации припоследующих обжатиях в вертикальных валках;1 - длина очага деформации приобжатии сляба в вертикальныхвалках по всей длине послепрофилирования его концов,мм;1 е ф - Г еегде Б - радиус бочки вертикальногоевалка, мм;В - обжатие по ширине при прокатке сляба в вертикальныхвалках после профилированияф мм)Б - средняя ширина сляба при обСжатии по ширине после профилирования, мм;ЬВВ ВсВ - ширина сляба в средней части его перед обжатием поширине, мм;Н - толщина сляба в средней части его перед обжатием по ширине, мм,При определении зависимости (2) были использованы следующие предельные значения входящих и цее параметров:900 ( В2400, мм;160Н с 320 ф ммф100 ( 1 р, -400;890 ( В . ( 2000,Зависимость (2) была получена в результате обработки экспериментальныхданных, найденных при прокатке свинцовых образцов, выполненных в масштабе моделирования 1:15, на лабораторном стане (табл,1),Минимальное значение С = 0,05 соответствует малым обжатиям слябон поширине при профилировании, обеспечивающих требуемую Форму концевого участка сляба и величину профилированияпо глубине и протяженности, Максимальное значение 2 = 0,20 соответствует большим обжатиям слябов по ширине при профилировании концов слябов.Изменение значения коэффициента 2 вуказанных пределах обеспечивает наиболее оптимальные формы и размеры проФилированных участков слябов, снижающие длину концевого наката,Способ осуществляется следующим образом,Передний конец 1 сляба задают взазор между вертикальными валками5 15 2 и 3, Первоначально вертьгкдльцье валки развернуты таким обрдзом,что расстояние между ними по рабочей образующей профиля бочки больше ширины сляба на величину 261. Когда сляб устанавливают по фотоддтчику (це показан) на заданное расстояние 1, требуемой протяженности профилирования, вертикальнъе валки начинают разворачивать по стрелке А вокруг оси вращения 0, При этом расстояние между вертикальными валками уменьшается, пока не начинают обжатие сляба по ширине нл участке, характеризуемом углом Й, нд прокатцьж валках 2 и 3. Деформацию сляба по ширине начинают плавно, что обеспечивается характером развертки катающего радиуса вертикального валка (фиг.3), а по мере возвратного перемещения сляба степень деформации возрастает и так до тех пор, пока сляб своим концом 1 не выйдет иэ контакта с вертикальными валками 2 и 3. Затем валки выставляют в нулевое положение,когда они образуют максимальный зазор, в который задают сляб задним концом 4.После установки сляба в требуемом положении валки начинают вращаться в противоположном направлении по отношению к переднему концу 1 сляба, а именно по стрелке В (фиг.2), При контакте с валками сляб начинают плавно обжимать и перемещать задний конец 4 сляба возвратно-поступательно до того момента, как он вьпдет из контакта с вертикальными валками 2 и 3. В результате профилирования концы 1 и 4 сляба приобретают требуемую ,форму. После этого сляб задают в последующие клети черновой группы,подвергая обжатию по ширине по всей его длине до требуемой величины по известным схемам и с обжатиями в горизонтальных валках по толщине,При осуществлении способа характер изменения зазора между вертикальными валками при их врашеции обеспечивает различную форму профилируемого участка сляба - вогнутую прямую, выпуклую, что наглядно представлено на фиг.3. Для получения тре" буемой формы профилируемого участка деформация концевой части сляба осуществляется при определенном начальном угле 11 о поворота вертикальных .валков. Так, например, для получения15 Предлагаелый способ можно осуществить в черновой группе широкополосных станов горячей прокатки, оснащенных мощными вертикальными клетями, обесгечивд.сщих повышенное редуцьровдцие слябд по ширине,Технико-экоцомическь эффект предлдгдемого способа складывает.я цз снижения рлсходцого коэффициента металла зд счет сокращения обрези пу 19800 6ца конце сляб; профилировдццого учдсткл прямоугольной дормы Ц = 60д само профилиоовльие полжцо бытьвыполнено зл поворот вертцкдльцих5 овалков нд угол по б 0 включительно.Для получения вогнутой дормь профиОлироваццого участка г, = 120 , д выпуклой г =. О,Целесгобразность установки оптимдльних границ коэдхЬициецтд С(0,05 -С 0,20) была подтвержденарезультдтдми ллбораторньж исследова -ний.При прокатке слябов, профилированных по предлагаемому способу припредельных значениях С (условие позиции Р 3 и 4, табл,1), величицлконцевого цдкдтл окдэдпдсь предель 2 О но близкой к известному способу профилирования и состдвилд 93-977 отвеличины наката на слябе, спрофцлированнол известным способом (табл,1,позиция В 1),25 При значении коэдхЪьдиецтл С,близком к среднему значению (Ф 2 и 5),величина концевого наката составила47-703 от величины цдкдтд цд слябе,спрофилировднном по известному спо 3 О собу что подтвердило оптимальностьддгггпго уровня параметра С для цазцдчеьгцьгх условий,Кдк видно из приведенных эксгеримецтдльцых даццьгх (по оптилдльцс л 1 ууровню) использование предлдгделогдспособа профилирования слябов позволяет уменьшить объем обрели дефектцьгх концов, обрлзующихся при прокатке в вертикальных валках, ндкдтов40 на 30-53 . Умецьшециг. дефектцьгх коццов слябов сокращает обрезь ца переднем и заднем концах раската передего задачей в чистовую группу стана,Для условий ШСГЛ 2000 огтимдльцьг.45 параметры при прог ьлырОвл 1 111 слябовтолщиной 250 мм в вертикальной клети черновой группы приведены итабл,.148,3 181,71380 157009074 0,09941 54 128,511850,07039 тем уменьшения дефекта в концевойнакат. формула изобретения5 Способ профилирования слябов преимущественно при производстве горячекатаных широких полос, включающий деформацию переднего и заднего концов сляба с переменным обжатием по их длине вертикальными валками с переменным радиусом образующих бочек, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного проката путем снижения дефектов (концевой накат) и уменьшения усилий при захвате переднего конца, после профилирования переднего конца валки реверсируют и задний конец обжимают при измененном направлении вращения валков, О профилировку ведут в валках, выполненных с образующими, эксцентричными относительно осей вращения, с величиной эксцентрнситета, определяемой по зависимостие = Сявкагде е - величина эксцентриситета,мм;Б - радиус бочки вертикального8валка, мм; С - коэффициент, зависящий отсоотношения размеров слябов и параметров деформации,определяемый по формуледлина очага деформациипри обжатии сляба в вер"тикальных валках по всейдлине после профилирования его концов,Адей =.1 н,7 ьнГ, мм 1средняя ширина сляба приобжатии по ширине послепрофилирования (В,ЬВВ- - ) мм2 фширина сляба в среднейчасти перед обжатием поширине, мм;обжатне по ширине припрокатке сляба в вертикальных валках после профилирования, мм;толщина сляба перед обжа"тием по ширине, мм.1519800 270 ЯБО Составитель 19,Лямов Техред М.Ходацич Корректор О.Ципле Редак гор Г. Гербер Заказ 6638/14 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101