Способ производства многослойных листов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН а)4 В 21 В 1(3 Е ТЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ В 28рно-металл и е корМеталроизводургия,СЛОЙ атно- .спои с ературе выше ению неплоско следующее стру Г .ф+ с Вызыв не устранимое в холодном со 0 С т Правк не приво ности, т тк как поение ет ное превркоробленидальнейшеянии. и листа правк тоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Коммунарский гоческий институт(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МННЫХ ЛИСТОВ бретение относится к прокизводству, в частности кпроизводства многослойнь собамтов.Цель изобретения - снижение не- плоскостности листов.Способ производства многослойных листов включает подготовку заготовок основного и плакирующего слоя, сборку и сварку пакетов, нагрев, прокатку, правку, термообработку с последующей правкой, резку и отделку листов, после термообработки производят охлаждение раскатов до 6(0- 680 С, правку при этой температуре со степенью деформации 1,8 10 - 3,5 10 З, а затем раскаты охлаждают до комнатной температуры и произво 0 1496848(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности кспособам производства многослойных илистов. Цель изобретения - уменьшение неплоскостности листов, Изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев, собирают и свариваютпакеты, нагревают, прокатывают, правят и подвергают термообработке,после чего раскаты охлаждают до 600680 С и правят при этой температуресо степенью деформации 1,8 10-33,5 10, затем охлаждают до комнатной температуры и производят правкув холодном состоянии со степеньюдеформации З,З .10 - 5,6 10 з, Способ позволяет снизить теплостойкостьлистов в 3-5 раз. 1 табл,дят правку в холодном состоянии со степенью деформации 3,3 10 З - 5,6 10Температура правки обусловлена структурным превышением и величиной неплоскостности после горячей прав. ки. Степень деформации при холодной и горячей правке обусловлена величиной остаточной неплоскостности после правки и снижением качества соединения, особенно по периметру лис Э 149684Правка при температуре ниже 600 С не устраняет неплоскостность, появляющуюся при термообработке, и последующая правка в холодном состо 5 янин при этом неэффективна.Горячая правка со степенью деформации менее 1,8 10не приводит к устранению неплоскостности после термообработки, а правка со степенью деформации выше 3,5,.10нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему уменьшению неплоскостности, но повышает вероятность расслоений, особенно по периметру раската, 15Холодная правка со степенью деформации менее 3,3 10не приводит к устранению неплоскостности, возникающей от изгиба, вызванного различием коэффициентов линейного расширения металлов основного и плакирующего слоев. Правка со степенью деформации выше 5,6 10не приводит к дальнейшему снижению неплоскостности, но повышаетвероятность расслоений, 25 особенно по периметру раската.П р и м е р, В цехе двухслойной стали изготавливали заготовки основ" ного слоя из стали 20 К размерами 100 х 1200 х 2000 мм и заготовки плаки рующего слоя из стали 08 Х 18 Н 10 Т размерами 32 х 1060 х 1830 мм. После сборки пакеты сваривали, нагревали в методической печи и прокатывали до толщины 20 мм. После прокатки рас каты правилй и подвергали нормализации при 940-960 С. Затем раскаты охлаждали до 650 С и правили при этой температуре со степенью деформации 2,610. После охлаждения раскатов до комнатной температуры производили правку в холодном состоянии со степенью деформации 4,4 10. Затем раскаты обрезали по периметру, разделяли листы и производили замеры неплоскостности.В таблице приведены примеры осуществления способа по граничным, средним значениям, выше и ниже граничных значений и прототипу.Таким образом, предложенный способ позволяет снизить неплоскостность многослойных листов в 3-5 раз.Формула изобретенияСпособ производства многослойных листов, включающий подготовку заготовок основного и плакирующего слоев, сборку и сварку пакета, нагрев, прокатку, правку, термообработку с последующей правкой, резку и отделку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения неплоскостности листов, после термообработки производят охлаждение раската до 600- 680 С, правку при этой температуре со степенью деформации 1,8.10 3,5 -10 , охлаждение до комнатной температуры и правку со степенью деформации 3,3 10 - 5,6 10