Способ изготовления плакирующей заготовки

Номер патента: 1358231

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Деткова, Король, Ловцов, Поляков, Попов, Пучкова

МПК: B23K 20/00

Метки: заготовка, листов, плакированных, прокатки, прокаткой

1. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой, содержащая основу из труднодеформируемых алюминиевых или магнитных сплавов с контактными и выпуклыми заходными участками, расположенными симметрично относительно центра заготовки, и плакирующие слои, охватывающие ее по контактным участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакированных листов за счет улучшения соединения плакирующих слоев с основой, контактные участки основы выполнены с выпуклыми цилиндрическими поверхностями, радиус кривизны которых равен 1,0 2,8 радиуса кривизны заходных участков.2. Способ прокатки плакированных листов из заготовки по п. 1, включающий нагрев заготовки и ее прокатку в несколько проходов с переменным обжатием по длине...

Номер патента: 718189

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Зеленцов, Зимин, Колчин, Курганов, Лейтман, Лимонов, Паршиков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячую, деформацию, заготовки, металлов, поверхности, подготовки, тугоплавких

...текучести ме-,талла заготовки, причем, если отношеййе 35пределов текучести меньше 1 О/о, слой покрытия выдавливается из очага деформации,что приводйт к неравномерной деформациии ухудшает качества готового листа, Еслиотношение пределов превышает 0,954, то 40увеличивается сопротивление деформировапия,ухудшаются условия контактного трения,увеличивается неравномерность проработкиструктуры по толщине основного металла,Предлагаемый способ эффективен приобработке длинномерных изделий, преиму. щественно в рулонах или бухтах, и поз-.воляет ввести механизацию и частичнуюавтоматизацию процесса, Кроме того, этотспособ уменьшает сопротивление деформа- фции за счет того, что непосредственнос инструментом взаимодействует металлс меньшим пределом...

Номер патента: 1205948

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Коновалов, Руденко, Шевцов

МПК: B21B 1/38

Метки: клетях, листов, полос, прокатки, толстых, черновых

...максимально приближенной кпрямоугольной, дробность деформациипо ширине должна быть не более0,25 ширины, т.е. осуществлятьсяне более, чем за четыре прохода.Большая дробность деформации приводит к увеличению поперечного перемещения металла на концевых участках раската и, следовательно, искажению формы в плане и увеличениюобрези. Раздача ширины при этомувеличивается незначительно.С уменьшением дробности деформации более 0,33 ширины боковыеучастки уширяются в большей степеничем центральный. Это ведет к большейвытяжке центрального участка и образованию большого "языка" на концахраската. Предлагаемый способ прокатки может быть реализован на черновойклети с перемещающимися по бочкеверхнего валка буртами трапецеи 5 дального сечения, либо...

Номер патента: 1359022

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Герцев, Данько, Денищенко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки

...большая диагональ не превьппает 15длины роликов рабочего рольганга,накоторых произнодится поворот раскатав горизонтальной плоскости. Затемпроизводят первый поворот раскатаона 90 в горизонтальной плоскости и 20поперечную прокатку до получения из.ширины сляба ширины листа с припуском на боковую обреэь. При поперечной прокатке производят охлаждениесверху и снизу широких граней раската, равной 0,6-0,8 его ширины нао50-150 С при помощи коллекторов,Вследствие охлаждения центральнойчасти раската удельные усилия здесьувеличиваются,что приводит к увеличению вогнутости валкон. При прокаткев валках с увеличенной вогнутостьюприкромочные участки раската обжимаются больше, чем центральные,из-зачего их вытяжка провышает вытяжкупоследних....

Номер патента: 1779417

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Бабицкий, Голобородько, Клименко, Остапенко, Сагиров, Ситченко, Шмаков

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, преимущественно, прокатки, слитков, эшп

...при прокатке на промышленномстане. Благодаря этой новой операции фор 50 ма раската в плане получается близкая кпрямоугольной,2, Существенно уменьшается вогнутость боковых кромок раската, Обь ясняетсяэто тем, что операцию разбивки ширины в55 данном случае осуществляют после предварительной поперечной прокатки слитка,когда высота очага деформации уже существенно уменьшена, особенно при большихзначениях коэффициента вытяжки припредварительной поперечной прокатке, В этом случае коэффициент формы очага деформации а становится больше 0,5 и течение металла по высоте очага деформации выравнивается. Как показали исследова ния при прокатке моделей слитка ЭШП на лабораторном стане, величина углублений на боковых кромках благодаря введению...