Способ асимметричной многопроходной прокатки листов

(50 4 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА(71) Московский институт стали исплавов(54) СПОСОБ АСИММЕТРИЧНОЙ МНОГО ПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ДИСТОВ(57) Способ многопроходной прокатки металлических листов и лент на стан К АВТОРСКОМУ с различными диаметрами рабочих валков моает быть использован в цехах по обработке металлов и сплавов. Цель изобретения - выравнивание текстуры и механических свойств по толщине проката. Для этого прокатку листов или лент проводят по многопроходной схеме. После каждого четного прохода осуществляют кантовку листа или лентыфна 180 относительно оси прокатки, причем толщину проката Ь после каадого четного прохода определяют по форУ Ьзмуле: ЬдЬ - -" - + где Ь ЬЬл фр Эо отолщина проката соответственно до и после предыдущего нечетного прохода, Способ позволяет повысить выход годного на 203. 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частности к способам получения листов и лент холодной прокаткой и может быть исУ5 пользонао в цехах по обрдботке металлов и сплавон.Цель изобретения - выравниваниетекстуры и механических свойств потолщине проката. 10Способ заключается в следующем,Холодную прокатку листов и лентосуществляют в несколько проходов ндстане с различными диаметрами рабочих валков, Перед каждым четным про-, 15ходом лист или ленту кантуют на 180относительно оси прокатки так, что поверхность, соприкасающаяся в предыдущем проходе с верхним рабочим валком, в последующем проходе контактирует с нижним рабочим валком и т,д,Предлагаемый способ прокатки позволяет уменьшить неравномерность деформации, неоднородность текстурыи механических свойств по толщине проката за счет уменьшения величинынакопленнойстепени деформации сдвига Я в приконтдктных с поверхностьювалков слоях, н то время как общийпо проходам коэффициент вытяжки центральных слоев листд или ленты остается без изменения независимо от того,осуществляется или цет кацтовкд,В предлагаемом способе выравнивание неравномерности деформации потолщине проката осуществляется засчет укаэанной кантонки листа или ленты перед четными проходами, и предпочтительными являются схемы обжатий,содержащие четное количество проходов,40При этом толщинапроката после каждого четного прохода спределяется поформуле2 3Ь=Ь - -2. +1 г фо о45 где Ь- толщина заготовки и проката в предыдущем нечетном проходе,что приводит к более однородному распределению величины накопленной по проходам степени деформации сдвига Ь.50 Результатом такого выравнивания неоднородности деформации н каждом четном проходе будет более однородное распределение текстуры и механических свойств по толщине проката.Приведенная Формула получена из соотношения геолетрнес ких параметров прокатки в очаге деформации для кажлого с етного и последующего четного проходовг 1,/в 1оН 7 Пгде 1 и Ь, - толщина проката соответственно до и после нечетного проходов;относительная степеньдеформации н нечетноми последующем четномпроходах;Р - диаметр меньшего рабочего валка, мм.П р и м е р. Заготовки из алюминия марки АДразмером 10,5 х 1500 х 2500 мм прокатывали без предварительного подогрева ца четырехвалковом стане с диаметром нижнего рабочего валка 620 мм и диаметром верхнего валка 570 мм. Прокатку проводили по двум режимам обжатий с одинаковым количеством проходов, равным восьми. Первая схема прокатки была составлена с учетом предложенных рекомендаций: 1 О, 5-7, 746, 24 4 ф 51-э 3,60-12)65-э 2,13 ф 75-ъ 5 мм. Режим прокатки назначали полагая, что толщина проката Ь после каждого четного прохода определяется по указанной Формуле. Например, размер 7,74 мм после первого прохода назначалИ исходя из энергосиловых возможностей прокатного стана, а толщину металла после второго ,четного) прохода определялипо формуле 7 74 7 74 В=7,74 - - + - = 6 24 мм 10,5 10,5 и т.д.Вторую схему прокатки назначали произвольно с учетом энергосиловых воэможностей стана: 10,5-ь 7,806,4 1 4,853,82+2,702,351,85 Ч,5 мм, Прокатку по выбранным реюмам обжатий осуществляли в двух вариантах: с применением кантовки перед каждым четным проходом и без нее при прочих одинаковых условиях.Так как размеры полученных листонне позволили изготовить образцы дляиспытаний механических свойств потолщине проката, о распределении деформации судили по результатам измерений микротвердости, а коэффициент неравномерности накопленной степени деформации сдвига К вычисляли теоретически.Результаты исследований по определению неоднородности деформации,1409356 1 Исследования Режимы обжатий припрокатке теоретичес- эксперименкие тальные неоднородность деформации КЯ неоднородностьмикротвердости неоднородность текстурыК К 1 без кантовки1 с кантовой О, 08567 0,02263 0,08679 0,02351 1,01 2 5 0,81 1,76 2 беэ кантовки 1,13 2)31 2 с кантовкой 0,90 1,92 Составитель М.БлатоваРедактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор М,Демчик Тираж 467 Заказ 3438/11 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 текстуры и микротвердости приведены в таблице.Проведенные исследования показали, что кантовка проката перед каждым четным проходом приводит к уменьшению5 неравномерности деформации и механических свойств по толщине иэделия на 207. Установлено, что с применением кантовки листа или ленты происходит выравнивание кристаллографической текстуры по толщине проката на 187. в отличие от известного способа.Таким образом, предлагаемый способмногопроходной холодной прокатки металлических листов и лент обеспечива" ет получение продукции с уменьшенной неоднородностью текстуры и механических свойств по толщине проката и, следовательно, позволяет повысить качество изделий за счет снижения расходного коэффициента и повышения выхода годного на 203. Формула изобретенияСпособ асимметричной мно. ароходной прокатки листов, включающий подачу заготовки и обжатие ее в рабочих валках с различными диаметрами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью выравнивания текстуры и меха" нических свойств по толщине проката, перед каждым четным проходом осуществляют кантовку раската на 180 так, что поверхность, кон;актирующая в одном из проходов с валком большего диаметра, в последующем проходе контактирует с валком меньшего диаметра, причем толщину раската Ь после каждого четного прохода для назначения обжатия определяют по формуле12 13ББ"о 0где Ь 111, - толщина проката соответственно до и после предыдущего нечетного прохода.1