Способ горячей прокатки толстых листов

/38 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ(57) Изобке металл ится к обр ретение отн а давлением чей прокатк е клетей ши.преимущественслябов в черноокополосных стак го ю изобретения является э алла эа сче ези. Способ изменении ш уменьшения борокатки заклюины раската опориверсально опустимому клети, об кальными в ле зменению ширимая боковые листов. - М с.193-199.Производ листопрокат Азовсталь ( алками и обесную ширину подклетей,и плит на 00 заводаЖданов, 1973 ри этом зада стовую групп тво лис м стане-93 Паксимально щина передачидолжна огра- тношением вляют за один проход сдопустимым обжатием, Тораската к чистовой клет чиваться указанным горячей прокатки. Цель изобретениизводительности. Способ осуществ В случае, есл ерновой клетью ны) толщину пере г =(после разбивкдачи раската п овышение пр ши дуюц)им обют олучаю ранспо а два п ода тозом, Исходнун заготовк Затем раскатвой клети и иполучения нео тируют к транспор 1 иру торой соглас рокатывают в неи д бходимой толщины л черновои клети, в ляютеа суцес уцествунротяжкуазбивкиО кродоль нем, есл ины. По скантуют р, Сравнительнуюзвестному и предл прокат 1 ри емо ку соглму спос я ось сл опадают а 0 ят на станетизонной мет прова в ри одчес рольПосле наг кой печи ся перед анспортн п леть ку осущестОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстыхМеталлургия, 1969,зобретение относится к обраалло давлением, а именно к ологии производста толстых листов а двухклетевых реверсивных станах шеи технологи и разбику ши ширины раскат что продльна ая ось стана с и раскат наход продольную про вои груп нов. Цел номия ие ковой об чается в в каждой циональн ны в дан грани ве печивая ката в ч 2 табл ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ"швартовРезультаты сравнительных прокатокпредставлены в табл.1.По предлагаемой технологии прока=тывают из сляба размерами 180 х 1300 хх 2100 мм лист 11 х 2140 мм.Исходный сляб транспортируют к. черновой клети, в которой согласно 10действующей технологии осуществляютпротяжку за. 1 пропуск и за 4 пропускаразбивку ширины с суммарным обжатием88 мм по двум операциям.Исходя иэ соотношения, находятвеличину Ь яе р= (, По прив ерновой(65+ 4) мм.там прокатка иным з азанного клети до у ин практич му выбираю на и ки не отличатолщину пере" иапазона толс ся, Поэт чи любую из данног щин.Далее раскат толщиной 180-88=92 мм необходимо прокатать в черновой клети до величины 65 мм, Определяют поло-. жение раската относительно черновой клети; после 5 пропусков раскат находится за клетью, следовательно, прокатывают за 2 пропуска. Таким о разом, раскат толщиной 65 мм передают к чистовой клети, в которой его прокатывают до толщины 11 м за 7 пропусков. егобУказадующего Формула вытек ае н еыр ия Ф цупэачиваем эн еЫпра40 ргия, заткатку, Щимальная т п роизво Фактич О ская,ость станаУстановлено, что минимум Функцйи Ф достигается при отношении вытяжки в черновой клети к вытяжке в чиСтовой клети равном 0,35-0,47. Данное отношение можно представить в виде035 04 е (2)м, Н Ьдр1 лй Воем ЬлАнализ расчетных данных показал, что при отклонении от указанного диапазона наблюдается резкое снижение производительности стана при сравнительно невысоком понижении электрозатрат. Приведенные затраты при этом возрастают. Влияние толщины передачи раската на производит тельность и энергозатраты при прокат ке, а также результаты анализа представлены в табл.2.ГПредложенный способ повышает прои водительность при производстве листов 1,5 млн. тонн в год на 5 Ж,Формула иэоб е ер яер - толщина передачи раскат от черновой к чистовой клети;толщина сходной заготовк тветстис И ГОТОВОвенно,Способ горячей прокатки толстых листов, преимущественно на двухклетевых реверсивных станах, включающий продольную и поперечную прокатки в черновой клети и окончательную прокатку в чистовой клети, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, после поперечной прокатки повторно ведут продольную прокатку в черновой клети раската до достижения толщины раската определяемой по формуле1ф5 ц о И Э Э а ф одфх ойд о1 дф О) фа х3 О Оф а хи х о о хххах оофо 1540881 ф ф,х о 3 Д фхо 3 оэо х а х баххх ф о ф х В ф хдох дцхн хо аф о цэх фо хо а а ди дхв о1 ХФ доД ф фха ф хЭ Х 3 3хо воац аф хс ф хх одфхохх"нхФдф оф х д ф фхдоха ц э х 1 1доо Эофа ахао. д д й мх Ях одфхоххЙ м х аф оф х д фхдохд ц хх о а ф х10 3:3 э х 1мооэф а дРИ шИ1540881 Т аблица 2 Отношениевытяжек Приведенные затратыФ Толщина . мм в черновой и чистовой кле" гота його листяхР,Рх180, 80 180 75 180 65 180 60 Составитель М.БлатоваТехред Л.Олийнык, Корректор В,Гирняк Редактор Г,Гербер Заказ 245 Тираж 42 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5. Произво- дительностьстана Р,т/ч 11 219 11 270,7 1 268,1 1235 8 Расходэлектроэнергиина прокатку ыкВт ч/т 42,9 46,1 44,8 44,0 1,71 0,92 0,93 1,42