Способ горячей прокатки листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО,97 В 1/38 ИЗОБРЕТЕН ОПИСАН К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к прокатному проиэнодству и может быть использовано при изготовлении горячекатанных листов, Цель изобретения - повышение качества листов и выхода годного проката. Деформацию по краямраскатов пронодят с переменным обжатием, создавая преднамеренно продольную разнотолщинность, которую затем удаляют н виде обрези, Переменноеобжатие прикромочных участков листовосуществляют валками, имеющими симметричные относительно центральнойих части бурты с переменными по ихпериметрам радиусами. Повьппение качества листов обеспечивается за счетуменьшения поперечной разнотолщинности, что не только излишнее утяжеляет лист и ведет к потерям металла,но и увеличивает количество брака поволнистости или коробоватости припоследующей холодной прокатке. Припрокатке листов на стане 2300 по базовому объекту поперечная разнотолщинность составляет 0,15-0,20 мм,а согласно предлагаемому способу онаснижается н 2,0-2,85 раза, т,к, уменьшается до 0,07 мм. Абсолютное снижение поперечной разнотолщинности всреднем на 0,10 мм при средней толщине листов 9,1 мм дает повышение выхода годного на 1,1 Е. 2 з.п. ф-лы,3 ил,419765Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатднных листов,Целью изобретения является повьшение качества листов и выхода годного проката,На Фиг. 1 изображен ндлконый комплект для осуществления предлагаемо гго сгособд в симметричных вдлках, общий нид; на Фиг, 2 - то же, н условиях асимметричной прокатки; нафиг3 - форма проката,На чертежах приняты следующие обозначения: прокатьвдемый лист 1, рабочие валки 2 и 3 (опорные не показаны) по краям рабочих валков имеютсяучастки 4 и 5 переменного диаметра.П р и м е рПосле нагрева заготовок до 1050-1150 С они прокатынаютося в клетях непрерывного стана при1000-1100 С со скоростью 10-15 м/с,при этом по краям раскатов деформацию проводят с переменным обжатием,создавая преднамеренно продольную разнотолщинность.После этого подают листы к черновой группе клетей, и, если их температура не ниже допускаемдй, осуществляют третью операцию - прокатку вчислоной группе (для сталей при 900940 С), Четвертая спераиия это охлажодение листов до 50-100 С и подача ихна участок правки и отделки для не 35которых листов осуществляют и горячуюправку еще до охлаждения). Пятая опе -рация - это резка боковых кромок листов, при толщине до 25 мм дисковыминожницами при большей толщине 40гильотинными ножницами или термической резкой. При этом отрезают участки с продольной разнотолщинностью,Последняя шестая операция включаетрезку листов на мерныедлины и марки 45ровку, после чего их отправляют надальнейшую прокатку,л ибо термообработку.В схеме изображенной на фиг, 1,)угловые положения налкон 2 и 3 должны быть соггдсонань, а в схеме, изображенной цд фиг. 2, участки переменного диаметра имеются на одном валке 2 только слева (участок 4 ,а наI валке 3 - только справа, участок 5), поэтому здесь согласовывать положе,ния налког цет необходимости, Схема, изобраеццдя цд фиг. 1 требует смены ндлкон при переходе к прокатке другой ширины листа, При прокатке листа шириной В н схеме, изображенной цд Фцг, 2, можно це менять валки, а переместить хотя бы один цэ цих (например, валок 2) вдоль оси н положение, показанное пунктиром, что дает воэможность перейти от прокатки листа кггриной В к прокатке листа ширицой В, (Фиг. 2). Участки меньшей толщины ( а) обеспечивают надежное удержание листа от поперечных смещений. ля более тонких листов, для которых возможна нолнистость по краям листа, выполнение этих краев переменной толщины способствует толгу, что волнистые участки локализуются именно в этой зоне нд длине д (создаются заранее ослабленные участки по краям листа, и если ца них возникнут трещины, то тоже на ослабленных участках А длины а, При прокатке специально создаются эоны для локализации возможных дефектов, причем создаются оци на тех местах листа, которые после прокатки должны быть отрезаны (и уйти н боковую обрезь,Отрезают после прокатки участки длиной с ) а, что обеспечивает удаление участков с продольной разнотолщицностью без ущерба для качествапродукции,Участки продольной раэнотолщинности создают их деформацией по периодической кривой. Если шаг этой кривой больше, чем 1="гД 1:, где Р - радиус валка; д - обждтие; 3 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке н определенные моменты в зоне деформации находятся только участки постоянной толщины, В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей разнотолщинные участки листа, должен быть меньше, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9). При меньшей величине шага излишне усложняется обработка поверхности валков, Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации. При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки 0 (Фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у леной кромки скорость будет выше на верхнем валке, д на правой кромке - на нижнем. Цент. ральцый участок листа деформируется прц этм тдк, что очаг деформации(фиг, 2 образован параллельным образунгщими ца валках 2 и 3, Обраэунипие конических участков 4 и 5 на фиг. 2 также параллельны, цо у левой кромки листа 1 оци создают зазор, увеличивающийся влево, а у правой кромки (на участке 5) - зазор, возрастаюгий вправо, Для тонких листов, для которых нежелательно давать кромкам более высокую вытяжку, чем средней части листа 1, на участках переменной толигицы более тонкие участки (у точки А на фиг. 3,) деформируют с более высокой степенью деформации, с вытяжкой, равной 1,01 - 1,05 вытяжки средней части листа (при большей вытяжке возможна потеря их устойчивости), а участков большей толщины (у точки В на фиг. 3) с вытяжкой, равной 0,95-0,99 вытяжки средней части листа, так что усредненная вытяжка участков у кромок равна вытяжке его средней части, что обеспечивает плоскостность листа в целом. Участки у точек А тоньше средней части листа 1, а участки у точек В (фиг. 3) во столько же раз толще, чем средняя часть листа.Осуществляют прокатку листа углеродистой стали (ст. 5) в клети широкополосного стана с диаметрами рабочих валков в сечении, проходящем через точку 0 (фиг, 2) 800 мм, Прокатку листа шириной 2000 мм осуществляют в валках с длиной бочки 2200 мм при 970 С, Участки 4 и 5 валков выполнены длиной 150 мм каждый с углом, рав 1ным=6 67 1 О рад 0 23-3 о1501 ФДеформации на этих участках подвергают участки листа шириной 70 мм, которые после прокатки отрезают, На этих участках диаметр валков переменный с выступами 0,5 мм. Начальная толщина листа 5 мм, а конечная 4 мм, так что обжатие дп= мм, а длина дуги захвата 1=г".-й:,= г 400=20 мм, Шаг волнистой кривой профиля валков принимают равным (на участках 4 и 5) 0,8 1=16 мм, что обеспечивает всегда наличие в зоне деформации хотя бы одного выступа, Толщина участков (меньшей толщины А фиг. 3 равна 0,98 =0,98 4=39,2 мма участков большей толщины 1,02 4=4,08 мм, т,е, по боковым кромкам листа создается специально раэнотолщинцость, равная 0,16 мм, для обеспечения высокой точности и плоско тц центральной части листа 1 после обрези двух разцотолщиццых участков.Благодаря прокатке с созданием продольной разнотолпгиццостц на участках у кромок листа 1 создаются клиновые участки вблизи точек А длиной я. ( фиг,3), которые надежно удерживают лист от поперечных смещенийПри прокатке на стане 2300 по известной технологигг поперечная раэнотолщинность составляет 0,15-0,20 мм, а при прокатке с использованием предлагаемого способа на том же оборудовании (т.е. при той же жесткости клети, цажимных устройствах, отсутствии систем противоизгиба и манипуляторов и т.д,) разнотолшинность уменьшится до 0,07 мм, т,е. в 2,0-2,85 раз, Абсолютное снижение поперечной раэнотолщинности в среднем на 0,10 мм (0,15-0,07=0,08 мм, 0,20-0,07==0,13 мм) при средней толшине листов 9,1 мм создает повышение выхода годного на 1,1 Т. Экономия металла достигается эа счет повыгяения к его качеству, т.е. точности размеров и снижения поперечной разнотолшинности,Формула изобретения 1. Способ горячей прокатки листов, включаюгяий их пластическую деформацию с переменным обжатием по ширине в профилированных рабочих валкахи обрезку боковых кромок, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества листов и выхода годного проката, прокатку примыкающихк боковым кромкам участков ведут спеременным обжатием по длине листов,создавая на них продольную разнотолщинность,2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что прокатку прикромочных участков листа осуществляют переменной толщины в виде периодической кривой с шагом, равным (0,60,9) длины зоны деформации в рабочихвалках,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю Ш и й с я тем, что при переменном обжатии листа участки меньшейтолщины выполняют с коэффициентомвытяжки, равным 1,01 - 1,05, а участкибольшей толщины с коэффициентом, равным 0,95-0,99 от коэ 4 Фипиента вытяжкицентрального плоского участка листа,14197 Ь 5 среднему коэффициенту вытяжки егоцентрального участка,при этом средний коэффициент вытяжкиучастков у кромок выполнянт равным 4 Фиг Фие. оставитель И, Комароваехред М.Моргентал ор М. Максимишинец актор Т.Парфен Подписное Тираж 4 Ь 7арственного комитета СССзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. Закав 42 Ь 9/12 ВНИИПИ Госуд по делам и3035, Москва,Производственно-полиграфическоепредприятие, г. Ужгород, ул. Проектна