Способ подготовки древесного заполнителя для изготовления арболита

Номер патента: 270629

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Джон, Иностранна, Иностранцы

МПК: C08G 73/10

Метки: водных, иамидокислот, пол, растворов

...добавляют диангидрид пиромеллитовой кислоты дотех пор, пока вязкость раствора не достигнетмаксимальной величины (бЗОО спз), после чего вносят еще 19,2 г (0,088 моль) пиромеллитового диангидрида. Этот раствор разбавляют350 г безводного тетрагидрофурана и разбавленный раствор делят на пять приблизительноравных частей. Каждую из этих частей вливают в 450 лл безводного диэтилового эфирав быстроходной мешалке для осаждения по 65 лимера. Осажденный полимер промывают вэтой же мешалке эфиром, затем сушат при 30 С под вакуумом. Выделенный полимер, получающийся с количественным выходом, имеет характеристическую вязкость 2,27.Часть полиамидокислоты (4,18 г) растворяют, перемешивая, в разбавленном водном триэтцламцне (83,6,11 л 0,26 н,...

Номер патента: 142729

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Шеришев

МПК: D01C 5/00, D06M 11/55, D06M 23/00

Метки: волокна, замачивания, карбонизации, кислоты, непрерывный, процессе, раствором, серной, шерстяного

...репейную шерсть сбрасывают с кслкового полотна автопитателя в устройство для ее замачивания, подвергая при этом воздействию мощного спрыска раствором серной кислоты, что уже в самом начале процесса обеспечивает надежное смачивание всей массы шерстяного волокна, находящегося в это время во взвешенном состоянии, а также растительных примесей, имеющихся в обрабатываемом шерстяном волокне.Смоченное волокно и примеси проводят далее через емкость сверху вниз таким образом, что волокно непрерывно наслаивается и уплотняется в екмости под собственным весом при одновременном перемеЛ 1 142729 7 -.У "д:,4гцении всех"слоев с рабочим раствором серной кислоты в вертикальном направлениет ъВфСвязи с тем, чъо все.волокно и примеси при этом равномерно...

Номер патента: 142730

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Шеришев

МПК: D06C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокна, замачивания, карбонизации, кислоты, процессе, раствором, серной, шерстяного

...вертикальной трубы 6 установлена пара выпускных цилиндров 12 и 13, способствующих продвижению волокна по трубе б и смоцтирован колковый валик 14, установленный в гцелевом барабане, Под выпускными цилиндрами 12 и 13 установлен передаточныи транспортер 15 для направления выходящего из трубы 6 волокна к отжимцым валам 16 и 17 и далее на выходной транспортер 18, а рабочий раствор стекает через перфорированный лоток 19, улавливающий волокно из раствора, в приемный бак 20.Перекачка раствора из бака 20 производится центробежным насо.сом 21 по трубе 22 через фильто 23 в расходный бак 24, откуда он поступает по трубе 25 в спрыск 8, Труба 26 предназначена для очистки дополнительного сосуда 9. Отработанный раствор выпускается в канализацию по...

Номер патента: 1071333

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Гавриленко, Осипов, Полоцкий

МПК: B08B 9/032

Метки: моющего, полых, потоком, раствора

...приведена принципиальная схема предлагаемой установки.Установка состоит из двух параллельно подключенных к изделию 1 линий трубопро 50 55 Попав в диффузор 4, моющий поток снижает свою скорость и плоской перегородкой (на чертеже указана пунктиром), распОложенной по миделю или ниже, разделяется на две части; верхнюю и нижнюю, каждая из которых поступает в соответствующий выход диффузора, т.е. в верхний и в нижний. Положение плоской перегородки в процессе очиСтки изделия может изменяться, что позволяет наиболее точно отделять заводов 2 и 3 разделителя потока, выполненного в виде диффузора 4, который установлен на входе линий трубопроводов и рас.положен горизонтально. Линия 2,фильтрации моющего раствора содержит последовательно...

Номер патента: 149344

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Глуховский

МПК: C04B 7/44

Метки: заполнителей, металлов, минеральных, несиликатов, обжиговых, основе, солей, щелочных

...помола кварцевых песков, супеси, трепела, опоки или известняков, производимого до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(слР, не более 15 Ъ. Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором соли. После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. В качестве вяжущего применяют Ха 2 СОз, КзСОз, Ыа,504, И 5 ХаИОз, К"Оз, ХаНСОз, КНСОз, ХаН 504 Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ/сл. Изделия сушат в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150, после чего их прочность на149344сжатие достигает 30 - 100 кГ(см. Подсушенные изделия подвергают обжигу при температуре 800 - -1000;, продолжающемуся 4 - б час, Готовые изделия медленно...