Способ получения пустотелого заполнителя для бетона

о екаЩ:Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 565018 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки-Гасударственный камитеГ Совета Мннистрав СССР аа делам изабретений и аткрытий(088.8) Опубликовано 15.07.77, Бюллетень2 Дата опубликования описания 05.08,7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ЗАДЛЯ БЕТОНА емпературе пла пуком- ного Целью и водо поглощ лива. Это дост способу выг но смешива добавкой, в воду при тто по предлагаемому понент предварительлавкой минеральной химически связанную выше 400, а обжиг ается тем, рающий ко от с легк выделяющей мпературе 1) Заявитель Сибирский зонал типового и эксперИзобретение относится к технологии строительных, материалов, а именно искусственных легких заполнителей и касается способов получения легкого заполнителя для бетона.Известны способы получения легких заполнителей путем приготовления смеси агломерационной шихты с частью топлива, окомкования и накатывания оставшегося топлива на полученные гранулы с последующим агломерационным спеканием 11.По этим способам получают заполнители с развитой внешней поверхностью, что ведет к перерасходу цемента в бетоне.Ближайшим к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения легких пустотелых заполнителей тем формования гранул из выгорающего понента, накатывания на них минераль порошка с последующим обжигом 2,Недостатком этого способа является повышенное водопоглощение заполнителя. зоаретения является уменьшение ения заполнителя и экономия топ гранул осуществляют при т в.ления добавки.В качестве легкоплавкой минеральной добавки используют, например, гидравлически 5 активную золу бурого угля, содержащую свободный СаО, или гидрослюду в количестве 5 - 25% от веса сухих компонентов ядра.Химически связанная вода, содержащаясяв добавке, выделяясь при обжиге, способству ет газификации сажистых остатков, которые,сгорая, повышают температуру внутри гранул, вследствие чего легкоплавкие компоненты ядра расплавляются и образуют остеклованную внутреннюю поверхность заполнителя, что 15 уменьшает его водопоглощение.При газификации сажистых остатков потермодинамическим условиям реакция между парами воды и углеродом ядра возможна при температуре, большей 610 С. Однако следует 20 учитывать, что при скоростном нагреваниигранул, имеющем место в данном случае, происходит смещение реакций дегидратации в зону более высоких температур примерно на 200 С. Поэтому можно считать, что пары во ды, выделяющиеся из минералов при температуре, большей 400 С, будут принимать участие в газификации топлива, что подтверждено экспериментально.При выборе добавки, чтобы она не давала ЗО остекловывания наружной поверхности гранулох оО фо ф оо"- о "хф Ой Я о о сО ь Щ рх о о х ф х о ф О, ХхБ ооха оо О ф х У о х 0 у р,а Дофо Ещ ОФвх о,х1 Оо 1 Ф х хвО о а3 ЗМ О,Ов оОФ фаф хх М1 ОЗоо О.фФ о х х ф о х о о О У ф х 5 2 о. о Л ф ф Ф о к ххФ охах ф ,оУофсР х 0 а У ф ф М оф х х (- охох тххх ф,ох у о Ох о аф 565018 Фф ффО охоааою х В о о Л фо фо х У х й оо Ф х х ф о У О о о Фо Г о о х о 2 ф Уо о ф Я о о Р х фСЧ ФР" Ъ о о х о й с Уь " оо о565018 Составитель Н, федорова Редактор И. Шубина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Заказ 1652/7 Изд.588 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 заполнителя, отдают предпочтение водонерастворимым добавкам, так как при грануляции налипание порошка на ядро происходит за счет воды, содержащейся в нем.Примеры осуществления изобретения приведены в таблице.Предлагаемый способ позволяет получать легкие пустотелые заполнители объемным весом 300 - 600 кг/м с водопоглощением 20%. Плотные бетоны на его основе имеют объемный вес 800 - 1300 кг/м и марку 50 - 200, соответственно. формула изобретения Способ получения пустотелого заполнителядля бетона путем формования гранул из выгорающего компонента, накатывания на нихминерального порошка и обжига, отлича ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения заполнителя и экономии топлива,5 выгорающий компонент предварительно смешивают с легкоплавкой минеральной добавкой, выделяющей химически связанную водупри температуре выше 400, а обжиг гранулосуществляют при температуре плавления до 10 бавки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР261964,кл. С 04 в 35/64, 09.08.68,15 2, Авторское свидетельство СССР296731,кл. С 04 в 21/06, 06.07,69.