Способ изготовления легкого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-.ь те" ,но" т,";",( н и ч:.:.жмОПИСАНИГЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СовепкихоциапистическимРеспублик олнительиое к, свид-вулеио 133477 (21) 2471258/29-33 присоединением заяв 04 В 31/О осударственный комитет овета Министрон СССР но делам изобретенийи открытий Приоритет 43) Опубликовано 0509 45) Дата опубликовани(72) Авторы изобретения Эльконюк И Н,П.Поветкин54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛВГКОГО ЗАПОЛНИТ ения граобжиг их а затем того натри к в течеегкогоовление фрием,Изобретение относится к строительным материалам и может найти применение при производстве искусственныхпористых заполнителей для легких бетонов, используемых для изготовления 5ограждающих и несущих конструкций проенных зданий и сооружений.Известен способ получения легкогозаполнителя, включающий формованиегранул, и обработку раствором Фосфата при температуре 1000-800 С 1 .Недостатком его является низкаяпрочность заполнителя.Известен способ получения лзаполнителя, включающий приготшихты, обработку хлористым натобжиг и охлаждение гранул)2,Последний иэ указанных способовявляется наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатком его является низкаяпрочность заполнителя.Целью и обретения является повышение прочности заполнителя,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления легкогозаполнителя, включающем приготовление гранул, обработку раствором хлористого натрия, обжиг, охлаждение эаполнителя, после приготовлнул сначала осуществляютс последующим охлаждением,обработку раствором хлорис Яв течение 30-б 0 мин и суш у,ние 20-40 мин.П р и м е р 1. Легкий заполнительготовят следующим образом. Готовятгранулы, обжигают и охлаждают, затемзаполнитель обрабатывают растворомхлористого натрия в течение бО мини сушат в течение 40 мнн. Объемнаянасыпная плотность равна 178 кг/мзпрочность в цилиндре 7,57 кг/см , ко 2эффициент конструктивного качества4,25.П р и м е р 2. Готовят гранулы,обжигают и охлаждают, Затем заполнитель обрабатывают раствором хлористого натрия в течение 30 мин и сушат в течение 20 мин. Объемная насыпная плотность равна 287 кг/м3прочность в цилиндре 5,98 кг/см 2, ко-эффициент конструктивного качества2,08В результате обработки охлажденных после обжига гранул заполнителянасыщенным раствором лористого натрия прочность его увеличилась на 40.КоэфФициент конструктивного качестФормула изобретения Способ изготовления легкого эапол нителя, включающий приготовление гранул, обработку раствором хлористого натрия, обжиг, охлаждение заполнителя, о т л и ч а ю щ, и й с я тем,62 ва увеличился в 1,3 раза, что позволяет применять данный способ при ;производстве заполнителя для конструктивных бетонов2787 4что, с целью повышения прочности его,после приготовления гранул сначалаосуществляют обжиг их с последующимохлаждением, а затем обработку раствором хлористого натрия в течение30-60 мин и сушку в течение 20-40 мин.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 537979, кл. С 04 В 31/02, 1974,2, Авторское свидетельство СССР9 537978, кл. С 04 В 31/02, 1973.:Составитель Г.Среднева Ре анто И.Квач эе Тех ед Н. По вич Ко екто д, МельниченкоЗаказ 4823/23 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб . 4 5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2471258, 13.04.1977
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО КЕРАМЗИТУ
ЭЛЬКОНЮК АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПОВЕТКИНА НИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого
Опубликовано: 05.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-622787-sposob-izgotovleniya-legkogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления легкого заполнителя</a>
Раствор для обработки керамических форм
Номер патента: 944729
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Березовский, Сезганов, Сухарева
МПК: B22C 3/00
Метки: керамических, раствор, форм
...полимера и заполняет поры формы Гидролизованный раствор этилсилй ката получают путем гидролиза этилсиликата(ТЬ-641-76) при следующем соотношении компонентов в смеси для гидролиза, об.4 Этилсиликат29,6 Спирт (ГОСТ 11547-76) 62,5 20 Соляная кислотаГОСТ 3118-67(ГОСТ 3118-67) 0,8 Вода 7,1 Гидролиз проводится в гидролиза торе с быстроходной пропеллерной мешалкой (2500-3000 об/мин) в течение 30-40 мин, В гидролизатор налимешивании вводят раствор солянойкислоты в воде,Для приготовления предлагаемого раствора используется СаС 1 д(ГОСТ 5831-71) Гидролизованный раствор этилсиликата, полученный путем гидролиза этилсиликата, вводится в водный раствор хлористого кальция при 100 С.Составы и свойства предлагаемого раствора приведены в табл, 1 и...
Способ обработки заполнителя
Номер патента: 1375608
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Аргонистов, Веселовский, Гоза, Ковалевский, Подлузский, Ронин
МПК: C04B 20/12
Метки: заполнителя
...извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в,течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозированная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностьюй11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с М = 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,27, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм, Затем полученные блоки размером 250 х 500 х 1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати,Примеры реализации способа и свойства...
Способ обработки заполнителя
Номер патента: 638568
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Геммерлинг, Иванов, Морозова, Риц
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя
...слива воды иэ ванны до влажности 5-10%.На обработку занопнитепь (шлак, керамзит, зола и др.) поступает во фракционированном виде. Вода для обработки мэ: жег быть использована многократно.Пример выполнения способа, 50 кг шлаковой пемзы, необходимой для приготовления бетона фракции, эамачивают еео в ванне с температурой воды +50 С, Через час воду сливают, заполнитель высушивают до влажности 5%основа заливают водой, операции повторяют 3 раза. После,такой обработки содержание сульфатной серы уменьшается примерно вдвое, при необходимости дальнейшего понижения содержания серы процесс повторяют до 10 раэ, 5В реэупьтате осуществления предпагаемого способа способность сернистых соединений заполнителя переходить в воднуюфазу снижается, что...
Способ обработки заполнителя
Номер патента: 763292
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C04B 31/40
Метки: заполнителя
...- фосфорношпаковый щебень обрабатывают в водных растворах соляной кислоты концентрации от 0,1 до 1,0 г моль/л в течение 1,3,12, 24 ч.Расход, материалов для проектируемой марки бетона "200" на 1 и бето" на принят следующим:Цемент 310 кгФосфорношлаковыйщебень 1140 кгПесок 700 кгВода 149 лКак видно из данных таблицы, обработка фосфорношлакового шебня водными растворами соляной кислоты существенно повышает его качество и прочность бетонов, приготовленных на этом щебне, При этом прочность бетона на обработанном щебне повышается в 1,0- 1,3 раза, что позволяет снизить расход цемента для бетона марки фЗООф на 20.763292 Влияние обработки фосфорно-шлакового щебня воднымирастворами НС 1 на прочность бетоновПредел прочности при сжатии...
Раствор для обработки пласта
Номер патента: 829884
Опубликовано: 15.05.1981
Автор: Комисаров
МПК: E21B 43/27
...С.Полученные данные Из данных табл. 1 видно, что наличие Вв растворе не способствует предотвращению образования осадка гидроокиси железа при относительнобольших концентрациях трехвалентного железа. Введение в раствор металлического цинка способствует снижению скорости коррозии и предотвращает выпадение осадка гидроокисижелеза. ОПеред обработкой скважины даннымспособом устанавливают содержаниетрехвалентного железа в растворесоляной кислоты. В водный растворсоляной кислоты доьавляют ингибитор15коррозии, перемешивают 0,5-1,0 ч,а затем вводят в раствор металл,вытесняющий водород иэ солянойкислоты, например металлическийцинк в виде гранул или порошка20 После .этого раствор закачивают впласт. Лабораторные исследования проводя 5с 15-ной...
Предыдущий патент: Способ получения огнеупорного аглопорита
Следующий патент: Способ изготовления легкого заполнителя
Случайный патент: Устройство для измерения характеристик турбулентности в потоках жидкости или газа