Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 553235
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
Текст
О П И СА-Н-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 55323 5 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) ополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 10.11,75 (21) 2187582/ 1 л гС 04 киоаударственный камитеСовета Министров СССРпо делам изаоретенийн открытий 04.77,Бюллетень13 ания описания 23,05.77(72) Авторы иаобретени В, С. ПодчуфарА. А, Гуревич сковскии лесотехнический институт 71) Заявитель ОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО ЗАПОЛНИТЕЛПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АРБОЛИТА(5 Целью изобретенияейтрализации экстоакесины, Поставленная цель вляется ускорениевных веществ дрести строи- изготовлеть испольльных конст х зданий остигается тем, ч древесный заполнитель замачивают в водном раствоое спиртовых дрожжей и выдер ают в течение 46Пример 1,замачивали в воде и1 О сухому весу дроблендобавляли спиртовые3,4 кг на 1000 кгленки, Смесь выдерж48 час при температ15 го в обработанную дмические добавки иболитовую смесь форпрессованию. жив-48 час.Осиновую дробленку и соотношении воды к и 1,3 1: 1,0, Затем дрожжи в количестве сухой осиновой дробевесного уо тем выдловиях ече Недо мость птечениео0 С, после этовводили хиполученную арива оцесса живан обленк емент,особ обработ Известен такжеесного заполните ре- ародвергали мовал при производстве вания его в во е П овышать темполявыше+30 С иуспиртовыми дрожжэтом случае в редрожжевых бакте ость веО вляпо рицательн ная кислота выделяться укс действующая на ент с присоединением зая(45) Дата опубликов Изобретение относится к обла тельных материалов, а именно к нию легких бетонов, и может бы зовано при производстве строите рукций для жилых и промышленнь и сооружений.Известен сгособ обработки др заполнителя при производстве ар рживания его в естественных уси положительной температуре в -6 месяцев 11 .татком его является неуправляеи длительное время выпер болита путем замачидНедостатком его является длительнпроцесса нейтрализации экстрактивныхшеств древесины.Последний из указанных способовется наиболее близким к изобретениютехнической сущности и достигаемомуфекту,ературу обработки заполнит величивать время обработк ами не следует, так как взультате деятельностирий (штаммов) начинаетДробленка Осины 24 48 5,99 7,01 136,1 165,0 ДробленкаЛиственницы 24 48 1,54 2,74 300,0 540,0 Составитель Г. Среднева Техред А. Демьянова Корректор Н. Ковалева Редактор И. Квачадзе Заказ 174/36 Тираж 762 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписное Совета Министров СССР и открытий Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 2. В воде замачивалидробленку лиственницы. Соотношение водык сухому весу дробленки 1,31:1,0. Затемвводили спиртовые дрожжи в количестве6,8 кг на 100 кг сухой дробленки, Смесьвыдерживали в течение 48 час при темпеформула изобретения Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита путем замачи- зО ванил в воде, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью ускорения нейтрализации экстрактивных веществ древесины, древесный заполнитель замачивают в водномраст= воре спиртовых дрожжей и выдерживают в З 5 течение 46-48 час. оратуре +30 С, Из обработанной дробленки приготавливали арболитовую смесь так же, как в примере 1 (см. таблицу). Время подготовки заполнителя сокрашается до 48 час,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Бухаркин В. И, и др, Использование древесных отходов для производства арболита, ж. "Лесная промышленностью, М., 1975 г, стр, 22.2, Авторское свидетельство СССР (описание)410942 кл. В 28 в 5/04, 1972 г.
СмотретьЗаявка
2187582, 10.11.1975
МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЩЕРБАКОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ПОДЧУФАРОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, БУТЕРИН ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ГУРЕВИЧ АНАТОЛИЙ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/12
Метки: арболита, древесного, заполнителя, производстве
Опубликовано: 05.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-553235-sposob-obrabotki-drevesnogo-zapolnitelya-pri-proizvodstve-arbolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита</a>
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя
Номер патента: 775082
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Гурьянов, Дизенгоф, Зеленова, Онацкий
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...доступу кислорода к массе. Таким образом естественно появляется восстановительная среда, которая, сохраняясь до конца вспучивания, способствует получению высо- Э 5 кокачественного керамзита. Одновременно с этим расплавленный алюминий, сгорая при 1000о1200 С, превращается в А 120 з, который в сочетании с 302, Ее 20 э+РеО упрочняет скелет , гранулы кристаллическими новообразованиями, 4 ф а выделяемое при этом кратковременно большое количество тепла способствует оцлавлению обра зовавшейся ячеистой структуры, особенно в слоях, близких к поверхности гранулы. В связи с этим не только возрастает прочность, но и снижается водопоглощение,П р и м е р ы. Сырьевую смесь для изготовления керамзитов ого гравия приготавливали из следующих...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона
Номер патента: 617428
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...
Способ производства пористых заполнителей
Номер патента: 1694514
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Коноваленко, Панин
МПК: C04B 20/02
Метки: заполнителей, пористых, производства
...гранул после сушки, ожУгол, естественногооткоса гранулированногонатернала после сушки,градУгол 33 наклона колосниковой решетки, град,Превышение угла т 3 поОтношении к уГлу 33 ьградТемпература газовоготеплоносителя, ОсПродолжительность тернообработки, нинРазрежение в вакуум-камере, нн вод.ст. (Лод решеткой)Насыпная плотность пористого заполнителя в Фракцижх 5-20 нм, кг/нзПредел прочности присжатии, ППаКоличество расколотыхзе вен,Оодержание недржога,0,1 1,5 5,0 45 45 45 50 52 55 5 7 10 1300 1200 . ,1000 6 9 12 120 50 60 470 400 4301,2 1,4 620-7101,45-1,62 5-015 0,3 0,15 0,360 0 0 Для получения гранулированного материала используют золошлаковую смесь, образующуюся на Каширской ГРЭСпри пылеугольном сжигании кузнецких углей,Отвальный...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 1726422
Опубликовано: 15.04.1992
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого, производства
...пор, Таким образом, получают развитую открытую пористость беэ разрушения структурных связей глинистых масс. Увеличение газо- проницаемости полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс выгорания избытка углерода, который заканчивается с наступлением пиропластического размягче1726422 ния, когда устья пор закрываются расплавом и в грануле возникает благоприятная для вспучивания восстановительная среда.Применение тугоплавкого опудривателя золы-уноса от сжигания Экибастузских углей) препятствует закрытию пор на начальной стадии пиропластического размягчения и позволяет удлинить интервал окислительного обжига внутри гранулы, Интенсивное проникновение окислителя внутрь гранулы на первой стадии термообработки способствует увеличению...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 767057
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Волынская, Воробьев, Рамазанов
МПК: C04B 19/04
Метки: заполнителя, легкого, производства
...т.е. калиброванне массы по толщине и самоизмельчение раскатанной массы за счет проявления сил внутреннего напряжения уплотняемой в процессе вальцевания охлажденной рабочей массы с одновременным получением мелких, неопределенной Формы плоских гранул.Полученную смесь в виде плоских гранулподвергают рассеву на ситах например в цилиндрическом грохоте или вибрационном сите, на фракции: ОФ 15 Ок 315 064 125 25 10 15 мм.Фракции крупнее 15 мм вновьпоступают на дополнительное дробление. Затем каждую из названных фракций поочередно в одном сушильном барабане или одновреМенно в параллельных сушильных барабанах подвергают нагреву для осуществления вспучивания гранул и придания им сферической Формы, Фиксации определенного размера, а также их...
Предыдущий патент: Установка для образрвания слоя утеплителя из вспенивающихся композиций на строительных плитах
Следующий патент: Способ тепловой обработки изделий из легких бетонов
Случайный патент: Ленточный конвейер