Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Номер патента: 1296542

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Белов, Булаев, Путляев, Розовский, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...прочКаждую смесь приготавливали от- ности бетона в 28-суточном возрасте дельно в бетоносмесителе принудитель (К ) после пропаривания и коэффицивного действия по следующей техноло- ента теплопроводности . Образцы гии. В бетоносмеситель последователь- подвергали тепловлажностной обработо но вводили шлаковую пемзу, шлакопем- ке в режиме 4+3+8+3 ч при 95 С. зовый песок, шлакопортландцемент, во- Результаты испытаний полученных ду затворения (из условия получения 45 образцов приведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели и свойства Прототип 12 ь 4 11,0 18,7 19,2 19,8 шлаковая пемза фракции 10-20 мм 18,7 Расход материалов на 1 мз бетона,вес.Е:шлакопортландцемент М11,5 2 Цель изобретения - снижение расхода цемента, снижение...

Номер патента: 1585309

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...соотношения в кристаллогидратных новооб- щразованиях гидросиликатов, гидрогранатов и гидросульфоалюминатов кальция спреимущественным содержанием волскнистых ниэкоосновных гидросиликатов.Особенность предлагаемой смеси по 15сравнению с известной для полученияоптимального фазового состава новообразований состоит танке в большем содержании золы и меньшем содержаниигранулированного шлака. ОПредлагаемая смесь .позволяет получить результат, заключающийся в том,что легкий бетон в диапазоне объемной массы 1000-1400 кгм характеризуется прочностью на сжатие соответственно 14-35 МПа. Это открывает возможность комплексного применения одного и того же вида легкого бетонана основе попутных продуктов промышленности для изготовления всех...

Номер патента: 454188

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Золотухин, Курчаков, Рончинский

МПК: C04B 31/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...СМ ИЯ АГЛОПОРИ я масса - 420 - 460 к атии - 24 - 26 кгс/с 1 час - 22 - 24%, м 45 циклов./мз, прочводо- розостойемная насыпна ность при сн поглощение за кость - свыше чючающ ет изобретения я аглопоу, о т л иовышения в качестве ь цемент- соотношемесь для полщая золу и дотем, что, с целческих свойств,жпт вторичнуютва при следуюов, вес, %: тчент бавк на пыл 90 - 9 о чь цементног Изобретение относится к производству легких заполнителей,Известна сырьевая смесь, вк. ая золу и добавку.Цель изобретения - повышение физико- механических свойств аглопорита,Это достигается тем, что сырьевая смесь в качестве добавки содержит вторичную пыль цементного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %: зола 90 - 92, вторичная пыль цементного...

Номер патента: 870379

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Авилов, Клементьев, Механикова, Поликарпов, Рабец, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/20

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...качестве глинистого сырья используют суглинок месторождения "Гайду-, ковка".Для получения агдопорита из описываемой шихты готовят три.состава со сделующим содержанием компонентов, вес.%:870379 Состав шихт Объемная насыпная плотность фракции 10-20 мм,кг/мЗ по прототипу 580 490 500 Формула изобретения 480 15 Составитель Т.СельченковаРедактор Л.Павлова Техред А.Ач Корректор М.Шароши Заказ 8741/26 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 В таблице приведены данные испытаний аглопорита. Из данных таблицы видно, что объемная плотность щебня фракции 10-20 мм, употребляемого в качестве теплоизоляционной...

Номер патента: 1348320

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Габриэлян, Калашян, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...затем добавляют 1/3 частьводы, перемешивают еще 2-3 мин,вследствие чего масса активизируется,Потом добавляют хвосты, шлак фракции5-10 мм и оставшуюся часть воды, всевместе перемешивают в течение 2 мини заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму: подъемтемпературы до 90 С - 2 ч, выдержкапри температуре 90 С - 6 ч, спуск 40температуры - 2 ч (всего 10 ч),Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примерами имеет ряд преимуществ, приведенных в табл.4. Как видно иэ табл.4, предлагаемьп состав по сравнению с известны" ми обеспечивает повышение прбчности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции...