Способ изготовления зубчатых колес из углеродистой стали

(53)5 С 21 0 9/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОИНОМУ СИИДПВЪСТВУ ТЫХ ашиноэготовличес собкиемениеС, ги; Кситныхпринри ул зо ашинос о обоях отзки при высокихжения.ние долния их ния ль с 7, коня (по спосоа (длявливают(71) Институт проблем надежности ндолговечности машин АН БССР(56) Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2. - М.:Машиностроение, 1982, с.419-425.Тайц Б.А. Производство зубчатыхколес. Справочник. - М,: Машгиз,1963, с,610-. 615. И бретение относится к м роению, конкретнее к изготовл зубчатых колес технологическо рудования, работающих в услов сутствия или ограниченной сма больших удельных давлениях и относительных скоростях скольЦель изобретения - повыше говечиости колес путем улучше аитифрикционных свойств,П р и и е р. Для изготовле лес выбирают углеродистую ста держанием углерода менее 0,25 ,кретнее сталь 20, и уточняютс сертификату или лабораторвюм бом) содержание в ней углерод данного примера 0,23). Изгога(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАЛЕС ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к мстроению и предназначено для иления зубчатых колес, работающихотсутствии или ограниченном кове смазки, Цель иэобретеиия -шение долговечности колес. Сповключает выбор смолы с содержауглерода менее 0,257, изготовлколеса, закалку от температуры920-О, 21 С (К+1) 0,8 К+0,02С - содержание углерода в сталкоэффициент соотношения мартени ферритных фаз. 0,224 К 0,43С с О, 6 1,93 С,076 й К 6 0,43О, 6 й С "- О, 25, Способ позволяешить прирабатываемость колесных1 табл. зубчатое колесо, исходя иэ конкретно.го содержания углерода в стали из одного иэ следующих соотношений; прн С й 0,16 0,22 с К 60,43; (1) при 0,16 с С 0,25 1,93 С. - в .0,0766 К й 0,43, (2) где К - коэффициент соотношения мартенситных и ферритных фаэ, выбирают конкретное значение К (например, из выражения (2), при этом для С = 0,2 0,386 й К й 0,43, а наиболее рационально К = 0,4, которое надежно обеспечивается известными средствами контроля температур, так как структура состоит иэ 25-293 мартенсита и 71752 феррита.1555381 Прадлагаевй способ Показатель Известныйспособ Прин вчаяне 1 СО,ЭЗ 1 К ф 0,43Е ф 0,42е Е0,10 П0,22 Г В числителе тернообрабатнэаенаапо нризадеязапзспособан сталь Брояэа 45+ Став 45+ Сталь 15+ сталь 20 ставь 45 сталь 20 Сталь 20+ Сталь 15+ Сталь гоз сталь 20 сталь 20 став 20 Сталь 25 зсталь 20 7 вторн елзубчатойпары Сталь 20+стала 20 727 Врана заэврнеянз приработки коятропируетса по знброакустичаскпй актнэ- яостн 74 О генпературв закалки, С ВЗО 765 765 740 775 о,ав 0,56 Вренк приработка, ч 2,4-3 0,56 0,34 о,аа 0,27 о,г О,1 З 0,064 о,обг о,гг О,4 О,О 9 Оз 15 Лияейпзаизнос зубьев эа 25 чнсъеаяяйв фаз 0,056 76 пьзйнаа износ зубьев нзнвраетса яа двателе окруэзззс ти Насунаэ спо,7-2,4 собпоствсмазки,кгс/юа 6,3 7 за 5,1-6,4 5,1 6,2 Определен нетгодоя эатукаядего наноса 5,6 руквзскгс н 490 310 ЗЗО 190 Ио 41 Определено по язнеиеяю надиостя ирн сяэатмаания рабочий поаеркяостей Определяют температуру нагрева зуб. - чатого колеса при закалке, равную Т = 762 С, Осуществляют нагрев зубчатого колеса до Тп = 762 С, выдержку (4-5 мин), охлаждение в воду, низкий отпуск зубчатого колеса при 200 С.Конкретные режимы обработки и полученные свойства колес приведены в 30 таблице. Также в таблице указаны свойства колес после обработки по известному способу (закалка от температуры 830 С после выдержки 5 мин, отпуск при 200 С Ь течение 40 мин). 15При. реализации предлагаемого способа приводит низкий отпуск при 200- 250 С. Уровень механических свойств после закалки стали 15 от 760 С в воду и низком отпуске при 200 С состав ляетг (Эе720 - 790 МПаэ 67 з = 530 - 590 ИПаэЗЖз 7 = 373 (в состоянии поставки бз = 510 МПаз 6; =.аа 330 К 1 ау 8 зз 24 Жз= 65%).Использование предлагаемого спосо ба обеспечивает не только не уступающие бронзе характеристики несущей способности, но и снижение виброакустической активности и сокращение срока прирабатываемости передачи и увелнче ние дбпговечности.Предлагаемый способ позволяет получить в зубчатых передачах, работающих при больших удельных давлениях и высоких относительных скоростях скольжения в условиях отсутствия нли ограни 35 ченной смазки, более высокую чем у зубчатой пары сталь - бронза работоспособность при улучшении таких важных характеристик как прирабатываемостьз несущая способность смазки и виброактивность. При этом зубчатое колесо с предлагаемой структурой феррит-мартенсит эффективно работает в паре с шестерней или червяком из углеродистых сталей 35-50 со структурой феррит-мартенсит с соотношением фаэ К зз 0,06-0,6 или со структурой сорбит. Это позволяет снизить в 2,4-2,8 раза ебестоимоеть передачи и исключить из ее конструкции такой остродефицитный дорогостоящий материал как бронза. Формула изобретения Способ изготовления зубчатых колес иэ углеродистой стали, преимущественно с содержанием углерода менее Оз 25 з включающий закалку рабочего профиля зубьев и низкий отпуск, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности колес путем улучшения их антифрикциониых свойств, закалку рабочего профиля зубьев осуществляют после нагрева до температуры ТПз ОПРЕДЕЛЯЕМОЙ Иэ СООТНОШЕНИЯ Т= 920 (-0,2 С(К") ),С,где С - содержание углерода в стали, 7; К - коэффициент соотношения мартенситных и ферритных фаз;6йродойгкение таблицЫ 55538 Прииечагпе вестгяагсггОсоб Покааатм о,гь 1 в. о гг 1 во,гово,в 1 во ггв61 О З 6 040 4 0 6 г ОЗ 4 О,4 16 о 4 з 4 о,з 4 г,з 4 з 4 ЬибеоЯОС 4 44,6,Составитель В.РусаненкоРедактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М. Макс газ 39 Тираа 5Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж,акаэ НИИПИ КНТ СССР и открыти Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Уагородэ УЛ. Гагарина, 1 Отиосительаа склоя вость к квативатьо РЬА Лолтоаечяость до выбд Раковая яэ яоса 0,2 З гооь обретенияРауьгская Оявелелеяо яа лолосковааг Оо Раэвак методою совиестгва ле 4 говиаяяЬ