Патенты с меткой «труб»

Номер патента: 1663531

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гнедов, Гриценко, Косьмирова, Лещенко, Торопчин

МПК: G01N 29/04

Метки: дефектоскопии, труб

...ползуна 9 с возможностью поворота.Кроме того, устройство для дефектоскопии труб содержит поперечную направляющую 15, соединяющую дополнительный ползун 9 с ползуном 4 нижнего захвата узла 3, установленную между ползунами 9,4 пружину 16, шток 17 с пружиной 18, воздействующие на клиновидный упор 8, ось 19 полэуна 4 нижнего захватного узла 3, пружину 20 нижнего захватного узла 3, и сфеоические опоры 21,Устройство для дефектоскопии труб работает следующим образом.При контроле муфт 23 с внутренней резьбой (не обозначены), ослабляя усилие пружины 16, с помощью зубчатой рейки 14 отводят по поперечной направляющей 15 дополнительный ползун 9 от неподвижной ручки 11 на размер внешнего диаметра муфты 23. С помощью неподвижной ручки 11 подводят...

Номер патента: 995443

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бондарь, Гисер, Обвинцев

МПК: B29C 65/30, B29D 12/00

Метки: муфты, сварки, термопластов, труб

...проволоки,25К тому же, отверстие для проходаэлектронагревательной проволоки выполнено под углом 10-45 к режущейкромке лезвия,Такое выполнение устройства обеспечивает совмещение по времени операций нарезания спирального паза навнутренней поверхности муфты и укладки в него электронагревательной проЪЭ 5волоки, что повышает его производительностьНа Аиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на Аиг. 2 - то же, видв плане; на Аиг. 3 - то же, вид спереди; на Аиг. 4 - режущий инструмент 40с прикаточным роликом после выходалезвия из тела муАты.Устройство для изготовления муйтыдля сварки труб из термопластов содЕРжит подВижную В ОсеВом напраВлении 45штангу 1, на которой установленыповоротная относительно ее продольной оси насадка 2 и...

Номер патента: 1146929

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Вайнберг, Виндт, Шмульский, Эпельфельд

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластов, труб

...обеспечивает повьппение производительности за счет увеличения коэффи- циента использования оборудования.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-.А на фиг.2; на фиг4 - вид по стрелке Б на фиг.З.На раме 1 установлены стыковочные узлы 2 и 3, расположенные по разные стороны относительно направляющего вала 4. Каждый стыковочный узел содержит направляющую 5, на которой расположены опоры 6, соединенные с гидроцилиндром 7, и хомуты 8 Гидро- цилиндры 7 стыковочных узлов 2 и 3 соединены с установленной на раме общей насосной станцией (не показана) Направляющие 5 стыковочных узлов параплельны валу 4, который расположен с возможностью вращения в цапфах 9, жестко закрепленных на...

Номер патента: 816059

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бондарь, Гисер, Обвинцев

МПК: B29C 65/34

Метки: муфты, сварки, термопластов, труб

...осуществление способа обес-,печивает одновременно с выполнением . ейь а%за укладку спирали, исключает необходимость применения дополнительного оборудования.На фиг. 1 изображена часть муфты.в момент выполнения реза и введения816059 иг.1 Редактор С. Титова Техред д.оликык ектор М ор Заказ 3051 Тираж 390,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская Подписное м и открытиям при.ГКНТ СССРнаб., д. 4/5 3Производственно-издательский комбина "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 электронагревательного элемента; на фиг. 2 - частичный. поперечный разрез муфты с электронагревательным элементом.5Способ изготовления муфты заключается в слецующем.На внутренней поверхности трубчатой заготовки 1 из термопласта в радиальном...

Номер патента: 1051793

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Битный, Гремяков, Иванов, Колесов, Педас, Полухин, Потапов, Раушенбах, Стыркин, Тихонов, Ухов, Шейх-Али

МПК: B21B 21/00

Метки: пилигримовой, прокатки, стан, труб

...рабочую. клеть с валками,привод их вращения, преобразовательнепрерывного вращения в прерывное,его вял, установленный с возможностьюосевого перемещения, связанный сним через зубчатую передачу вал Поворота, патрон подачи, имеющий гайку в корпусе патрона и винт подачи, ипередний патрон, преобразователь непрерывного вращения в прерывистоеустановлен между передним патроном иклетью и его вал расположен соосновинту подачи и соединен с ним подшипниковым шарниром,Благодаря установке преобразовате.ля непрерывного вращения в прерывистое с выходной стороны клети сокращается длина оправочных стержней,:что также является положительным фактором..Кроме того, изобретение позволяетосуществлять на стане прокатку сплош-ных заготовок (прутков),На фиг,1...

Номер патента: 1062946

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Джавахян, Полухин, Потапов, Саркисян, Стыркин, Шейх-Али

МПК: B21B 21/00

Метки: возвратно-поступательного, перемещения, привод, прокатки, стана, труб, холодной, частей

...ко,торьви составляет 180 и которыеоимеют крнвошипный палец 8, соединенный через подшипник 9 с ползуном икривошипный палец 10, насаженную по 10 15 20 25 30 35 40 шпонке 11 на вал шестерню 12, обхватывающее шестерню зубчатое колесо13, жестко установленное в корпусеи,заФиксированное ог поворота шпонкой 14, установленный на валу на подшипниках 15 ротор 16, смонтированныйв корпусе на подшипниках 17 и имеющий зубчатый привод вращения в видезубчатой пары 18, быстроходный вал19 которой соединен с главным приводом стана, двуплечий рычаг 20 со стационарной осью 21 качания, размещенный в подшипниковых опорах 22, закрепленных на раме, уравновешивающиегрузы 23 и 24, расположенные на концах рычага, один из которых соединенпосредством тяги 25 и...

Номер патента: 1071443

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бурбело, Персион, Шмульский, Эпельфельд

МПК: B29C 65/78

Метки: сварки, термопластов, труб

...торцовый механизм 21,На кронштейне 13 может быть установлен концевой выключатель (не показан), соединенный со звуковым илисветовым сигналом.Устройство работает слеруюпдмобразом.Трубы устанавливают в хомутах 23 так, чтобы подлежащие оплавлениюконцы выступали на определенную вели"чину. Для облегчения такой установкихомуты могут быть снабжены специальными откидными упорами (не показаны),Поворачивая нагреватель 9, устанавливают его в рабочее положение, Приэтом вокруг своей продольной оси поворачивается вал 8 нагревателя 9с пластиной 10, а упор 11 занимаетисходное положение, Поворачивая штурвал 1 б до начала взаимодействия крон"штейна 13 с упором 11, обеспечиваютприжим торцов труб к нагревателю 9 сзаданным усилием оплавления....

Номер патента: 886397

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Новиченко, Персион

МПК: B29C 65/78

Метки: сварки, термопластов, труб

...осуществлении операций оплавленияи осадки к устройству прикладываетсятолько усилие взвода и спуска курка,,повлиять на точность центровки трубили создать неудобства при сварки,незакрепленных труб или труб, распо:ложенных на высоте. 25На фиг.1 изображено устройство,-"общий вид; на фиг.2 - вид в плане сместным разрезом.Устройство для стыковой сварки:труб содержит установленный на съемной площадке 1 неподвижный зажимной хомут 2, в котором неподвижно:закреплены с двух сторон трубчатые. направляющие 3, н зажнмной хомут 4,подвижно востановленный на направляю-, 35щих и снабженный толкателями 5 с пру 1Зинами 6 и гайками 7. Приводные рычаги 8, снабженные съемной стяжкой 9,шарнирно закреплены на неподвижномхомуте 2 и кинематически связаны с...

Номер патента: 1664438

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/08

Метки: колкунова, прессованных, труб, утолщениями

...нагреготовку устанавливают в тый до .температуры 340- у 4 в отверстие заготовки, еднюю ступень ее в полою технологическую втулку анового сплава по наружвыполняют с припуском, м 0,5 мм, на сторону и на бразуют проточку. Втулку ющемся нагревательномтемпературы 250-380"С. авливают кольцевой режу- Затем с помощью упора 6 лость 7. устанавливают на рвоначально механически давление на пресс-штемвэют заготовку и выдавлиаготовки через матрицуматериал упирается в нает его перемещать винструмент снимаетприпуск, очищает и формует наружную поверхность технологической втулки 8, а также герметизирует вскрываемую ювенильно чистую поверхность, на которую непрерывно выдавливается основной пресс-материал, Это обеспечивает повышение качества...

Номер патента: 1664574

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Белякова, Годухин, Каталхерман, Кипарисов

МПК: B28B 21/36

Метки: железобетонных, напорных, опрессовки, труб

...на линии 13 нагнетания компрессора б влагоотделитель 14, обратный клапан 15, запорные клапаны 16 и 17, На линиях 18 и 19 установлены регулирующие клапаны 20 и 21. Установка содержит также электроконтактные манометры 22 и 23, трубопровод 24, запорные клапаны 25 и 26, 27 и 28, привод 29 насоса 5, коллекторы 30 и 31 высокого и низкого давлений. Электроконтактные манометры 23 связаны с системой 32 управления клапанами 20 и 21,Установка работает следующим образом,Умягченная вода из емкости 4 насосом 5 подается в гидропневмоаккумулятор 1 до заданного уровня, Одновременно при открытом клапане 25 вода заполняет коллектор 30 высокого давления. Клапаны 16, 20 закрыты, клапан 27 открыт, Насос 5 отключается, включается компрессор 6, который создает...

Номер патента: 1664971

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Ажермачев, Литвинов

МПК: E02B 17/00

Метки: конструкция, морской, платформе, соединения, стальных, труб

...примыкаемой трубы 2 конец арматурного стержня 4 с резьбой 6 заводится в подготовленное отверстие 7 в стенке основной трубы и проникает во внутреннюю полость основной трубы 1, диаметр которой равен 1000 -1400 мм, после чего в последнюю заводится балка 9, устанавливается параллельно оси основной трубы 1 и отверстием 8 насаживается на конец арматурного стержня 4 с резьбой 6. Затем одевается обычная шайба 10 или клиновидная шайба 11 (в зависимости от угла наклона примыкаемой трубы) и накручивается гайка 12 до момента, покапримыкаемая труба 2 соприкоснется с оболочкой основной трубы 1. После выполнения описанных операций место соприкосновения стенки примыкаемой трубы 2 к оболочке основной трубы 1 приваривается сварочным швом 2, после...

Номер патента: 1664980

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Генералов, Гилета, Григоращенко, Рейфисов, Шабардин, Язынин

МПК: E02F 5/18

Метки: грунте, прокладки, труб

...1заводится внутрь трубы 13 до упора бурта 6в торец трубы 13. Передние.,концы скобструбцин 4 заводят в вырезы стенки трубы.13 и устанавливают. упругие элементы.бмежду втулкой 2 и струбцинами 4;.: Междустенкой трубы 13 и струбцинами 4 могутбыть установлены дополнительные упругифэлементы 9.Винтом струбцины 4 сжимают упругиеэлементы, прижимая бурт 6 втулки 2 к торцутрубы 13,При включении ударного механизма 1ударный импульс через втулку 2 передаетсяна трубу 13, погружая ее в грунт. При этом56:-грунта. Ори этом воарастает интенсивностьвоздействия находящихся внутри трубы 13 концов струбцииы 4 на керн грунта,Формула изобретения 1. Устройство для прокладки труб вгрунте; включающее ударный механизм, жестко соединенную с ним втулку со...

Номер патента: 1665158

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Бебых

МПК: F16L 37/12

Метки: быстроразъемное, соединение, труб

...упрощение конструкции и повышение надежности, Быстроразъемное соединение труб содержит муфту 1, штуцер 2, фиксирующий элемент 3, нажимную втулку 5. упор 6, уплотнение 8, Для упрощения конструкции и повышения надежности в работе фиксирующий элемент 3 выполнен в виде пружинной шайбы с отогнутыми лепестками, а упор б - в виде кольца, установленного на штуцере 2 в канавке 7. 1 з.п.ф-лы. 2 ил,осевого перемещения и пооче модействия со стопорными кол Сборка разъемного соеди водится следующим образом. В муфту 1 устанавливают ное эластичное кольцо 8 и заж рующий элемент 3 и фиксиру кольцом 9 Затемустанавлива втулку и стопорное кольцо 10. В канавку 7 штуцера 2 ус упор 6. Быстроразъемн ботает следующим о В муфту 1 встав рый в ней фиксирует 4...

Номер патента: 1665167

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Козин, Ненада

МПК: F16L 13/02, F16L 55/10

Метки: запорное, концов, труб

...на конце трубы 7, соосно 20одному из радиальных отверстий 6, выполнено сквозное отверстие 8, а фиксирующийэлемент установлен в соосных отверстиях 8и 6 трубы 7 и стакана 1 и проходит черезуплотнительный элемент 4, 25Боковые поверхности кольцевой канавки и уплотнительного элемента 4 выполнены в виде ласточкина хвоста, а на донышке2 стакана 1 снаружи выполнен резьбоеойштуцер 9 для соединения трубы 7 с источником давления (не показан),Запорное устройство снабжено такжемонтажной скобой 10, закрепленной снаружи донышка 2 стакана 1,Устройство работает следующим образом,Стакан 1 с размещенным в кольцевойканавке эластичным уплотнительным элементом 4 устанавливают в трубу 7 до упора бурта 3 в ее торец, Затем устанавливают штырь 5 в соосные...

Номер патента: 1665337

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Вовк, Соболева

МПК: G05B 19/00

Метки: запрессовки, труб, установкой, электроимпульсной

...запрессовывает трубу. При взрыве протекающий в разрядной цепи ток наводит ЭДС в обмотке датчика 23 тока, Сигнал с выхода датчика тока через второй формирователь 18 импульсов сбрасывает в состояние "0" элемент 16 памяти. При этом исчезает сигнал "1" на втором входе второго элемента И 15, а второй коммутатор 22 включает двигатель 4, который перемещает электрод 3 к следующему патрону. Поскольку при разряде накопитель 8 разряжается, сигнал на выходе порогового устойства отсутствует, первый коммутатор 21 подключает к сети зарядный элемент 7 и начинается новый заряд накопителя 8,В дальнейшем возможны два случая.В первом случае время заряда накопителя 8 меньше времени движения электрода 3 от патрона к патрону, тогда в момент достижения...

Номер патента: 1070812

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бондарь, Гисер, Обвинцев, Тавастшерна

МПК: B29C 65/34

Метки: муфта, сварки, термопластов, труб

...контакта. Оголенные концы токоподвода, находящиеся под напряжением, при сварке снижают уровень техники безопасноси ухудшают условия работы с муфт а для сварки труб электрической спи ной в стенке паодержащая попости х концами спиратокоподводом. Неты является недосэлектрический; -.,токоподводом заЛавления. полостей дит к возможности10708выпадания контактного штифта изполости,Цель изобретения- повышение надежности контакта спирали с токонод"водами.Эта цель достигается тем, что вмуфте для сварки труб из термопластовс электрической спиралью, расположенной в стенке параллельно оси и содерВащей полости с выведенными в них.концами спирали для контакта с токоподводом, согласно изобретению,полости выполнены на торцах муфтыпараллельно ее оси, а...

Номер патента: 1666338

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Марчук, Фабрикантов, Шадрин, Шубенко

МПК: B29C 65/02

Метки: сварки, термопластов, труб

...7, который соединен с механизмом блокировки 8 перемещения подвижного зажима и узлом сигнализации 9. В качестве блока регулировки 7 использован электронный регулятор температуры. Механизм блокировки 8 перемещения подвижного зажима выполнен в виде электромагнитного фиксатора, состоящего из пускового реле 10 и электромагнита 11.Узел сигналиэаци 9 выполнен в виде сигнальной лампы. Установка содержит также манометр 12, защелку 13 для фиксации сварочного усилия, скользящую по зубчатому сектору 14, 1666338Установка работает следующим образом.Свариваемые трубы устанавливают в подвижном 3 и неподвижном 4 зажимах.После прогрева свариваемых поверхностей и удалении 1 нагревательного инструмента оплавленные поверхности труб приводятся в...

Номер патента: 1666339

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кораб, Кушнирук, Новиков, Хархун

МПК: B29C 65/02

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...полногосоприкосновения витков, свариваемые трубы 27 и 28 закрепляют в неподвижном 2 иподвижном 3 зажимных хомутах. Затем спомощью тарцевателя 24 осуществляюттарцовку свариваемых труб. После торцовки в зазор между трубами вставляют нагреватель 25. который устанавливают вблизиторца неподвижной трубы 28, после чего спомощью рычага 9, соединеннога с подвижным зажимным хомутом 3, трубу 27 прижимают к нагревателю 25, который прогреваетодновременно два торца. На начальном этапе нагрева, когда формируется первичныйграт, оператор поддерживает усилие, приложенное к рычагу 9,После того как сформировался первичный грат, оператор с помощью фрикционнаго фиксатора 7, который поворачивает на90, прикрепляет планку 6 к сектору 4, При чем одновременно с...

Номер патента: 1666342

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Андрианов

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластов, труб

...5 подвижном зажиме 4 зазор между торцами труб был несколько больше осевого размера нагревателя 11. Затем нагреватель 11 устанавливает в зазор между торцами труб 36 и осуществляют осевое прижатие торцов труб в тепловыделяющим узлам 17 и 18 нагревателя 11 пУтем подачи давления в прямоходовую полость гидроцилиндра 5. При этом манометрический пишущий узел 13 переместит линию записи на диаграммной. ленте 31 динамографа 12 с нулевого уровня 37 до уровня 38, соответствующего осевому усилию на поршне 9 и(при пренебрежении трением в гидроцилиндре) осевому усилию на подвижном зажиме 4, Одновременно вследствие сжатия тепловы-. деляющих узлов 17 и 18 и жестких центров 21 мембран 20 произойдет сжатие жидкости в сильфоне 2 и повышение давления в...

Номер патента: 1666554

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бабуров, Калинин, Каспирович, Макиевский, Маркевич, Пейганович, Сиомик, Шебардин

МПК: C21D 9/08

Метки: прямошовных, сварного, термообработки, труб, шва, электросварных

...шва 4 или расположение шва 4 относительно коллекторов 2, устанавливают трубу 3 так, чтобы поверхность шва 4 располагалась в зоне Я, верхний горизонтальный уровень б ксторой был бы ОГраничен п 8 ресеч 8 ни 8 м конических Образующих 8 струй 5 ОДНОГО рЯДа сопел 1 В Гочках к и т, а нижниЙ уровень 7 - Горизонталью, проходящ 8 Й ч 8 реэ тОчку П 8- ресечения б образующих д крайних струй 5 одного ряда зона интенсивного охлакдеч,лВ случае установки шва 4 выше указанной зоны фиг,З) или ниже фиг,4) происхо- ДИТ РЕЗКОЕ СНИжСНИЕ ИНтеНСИВНОСти охлаждения.Проводили сравнительное опрсбование известного и предлагаемого способов,Для осуществления предлагаемого способа исцользовали оборудование японского производства. Известный способ Осуществляли с...

Номер патента: 1666577

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Булер, Галиулин, Загиров, Косенко, Стеблецов

МПК: C23D 5/00, C23D 5/04

Метки: внутренней, металлических, остекловывания, поверхности, труб

...относительно нее материала. В результате этого нзполнитель полностью 5 покрывает поверхность металла, образуяпереходный слой.8 соответствии с предлагаемым способом вращение нагревземой трубы в печи обжига осуществляют со скоростью 4-30 10 об/мин. Скорость вращательного движениятрубы выбирают между той, при которой обеспечивается четко выраженное пульсирующее движение массы смеси стекол (движение со стенкой-скатывание), и скоростью, 15 при которой в поперечном сечении трубыосуществляется непрерывное пересыпание стекла на одном месте. При таком движении и указанном гранулометрическом соотно- шении стекол в смеси наполнитель постоян но просеивается между грануламиосновного стекла, что обеспечивает наиболее полное его попадание на...

Номер патента: 1666685

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Билецкий, Коцкулич, Сенюшкович, Тершак, Тищенко

МПК: E21B 45/00

Метки: крутящего, момента, свинчивании, скважины, труб, устьем

...машинным ключом обсадных и бурильных труб над устьем скважины,Цель изобретения - повышение точности измерений.На фиг, 1 показано устройство, общий , вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,Устройство содержит машинный ключ1, приводной рычаг 2, выполненный иэ двух телескопически соединенных частей квадратного сечения и сопряженных посредст, вом опор качения 3, Наружный конец частименьшего сечения снабжен направляющимроликом 4 и установлен в опорной направ-ляющей 5. К этому же концу приводногорычага закреплен приводной трос 6, на ко тором размещен силоизмерительный датчик 7.Устройство работает следующим обра зом,Машинный ключ 1 собранного устройства крепят на трубе, подлежащей свинчи, ванию и сообщают приводному тросу 6 силу Р, В начале...

Номер патента: 1666835

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Копаев

МПК: F16L 59/14

Метки: грунтовочного, нанесения, наружную, поверхность, слоя, труб

...трубы. Рычаги 16 первой стойки 13 соединены с рычагами 16 второй стойки регулируемым по длине звеном 22, один из рычагов 16 снабжен средством 23 поворота и фиксации шарнирно-рычажного параллелограмма, образованного рычагами 15 и 16 с площадкой 17.Средство 23 поворота и фиксации состоят из вала с рукояткой 24 и фиксатора 25, конец которого входитв одно из гнезд 26, выполненных на наружной стенке камеры 9, каждое иэ гнезд 26 соответствует одному из диаметров диапазона обрабатываемых труб 27. Ролики 18 (отклоняющие) предназначены для защиты датчиков 21 и предварительного подъема провисающего конца трубы 27.Установка работает следующим образом.Труба иэ накопительного бункера 1 подается на рольганг 2, подающие ролики устройства 3 перемещают...

Номер патента: 1666915

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Хотенок

МПК: F28F 9/22

Метки: опорная, перегородка, пучка, теплообменника, труб

...для гладких, так и для оребренных труб4 ил. участок и концевые участки, которые У втулки 1 выполнены в виде конических отбортовок, а у втулок 2 - в виде конических фасок. Каждая втулка 1 и 2 выполнена с двумя симметричными сквозными прорезями 3 и 4 с образованием полувтулок 5 и 6. соединенных между собой по типу ласточкина хвоста и с зазором и относительно друг друга. При этом втулки 1 и 2 установлены с шагом, равным диаметру их цилиндрических участков, и контактируют друг с другом по коническим и цилиндрическим поверхностям. По периферии пучка втулки 1 и 2 зажаты прижимными элементами 7 в ободе 8, снабженном отверстиями 9 для фиксирующих болтов.Сборка опорной перегородки для пучка оребренных труб 10 производится следующим образом,На...

Номер патента: 1667976

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Клименко, Лещенко

МПК: B21C 1/22, C21D 8/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, труб

...беэоправочное волочение осуществляют с коэффициентом вытяжки менее 1,09, то происходит формирование субструктуры с несовершенными полигональными субграницами с меньшей термоустойчивостью, в результате снижается высокотемпературная прочность материала, термическая устойчивость упрочнения, Если коэффициент вытяжки составляет более 1,11, то также снижается высокотемпературная прочность из-эа быстрого протекания рекристаллизационных процессов в сильно упрочненном металле, и, кроме того, не полностью устраняется текстура, что снижает сопротивление необратимому формоизменению при термоциклировании.Если волочение на оправке осуществляют со степенью деформации менее 5, то не устраняется текстура от беэоправочного волочения,...

Номер патента: 1667977

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дмитриев, Кузякин, Хороших, Яковлев

МПК: B21B 25/00, B21C 1/24, B21C 3/16 ...

Метки: волочения, труб

...-ф 6,65 х 0,1. На готовый размер трубы тянули беэ оправки по маршруту 665 х 0,1 -+ 6,0 х 0,1. Оправки 1)5 В 21 С 1/24, 3/16, В 21 В 25/00 диаметром 6,5 мм изготавливали из дисперсионно твердеющей стали ЭИ 702. После каждого прохода волочения и обкатки труб совместно с оправкой нагревали до температуры 550"-20 С и охлаждали на воздухе, При этом выявлено, что пластичность металла труб возросла на 30-35%, прочность оправки повысилась на 8-100, Волочению подвергался пакет в количестве 150 шт с общей длиной заготовки 270 м, В ОТК предьявлено 3650 м готовых труб, принято годных 3386 м. Забраковано по механическим повреждениям 264 м, по отклонению в геометрических размерах 154 м. Параллельно по технологии, принятой за прототип, задавали также...

Номер патента: 1667980

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Борченко, Дудко, Малкин, Мозжухин, Никитин, Соломка

МПК: B21C 37/08

Метки: труб

...1, наложенные однана другую вогнутыми сторонами, сваривают по кромкам 4 (Фиг.3)40Заготовки укладывают для транспортировки и доставляют к месту монтажа.Процесс формования трубы производят следующим образом.К сваренным кромкам 4 полос 1 прикладывают сжимающие усилия (Фиг.4),направленные друг к другу перпенди-.кулярно продольной оси заготовкиПридание заготовке формы круглой трубы производят с помощью действияоправок 6, расположенных по обе стороны от плоскости сваренных кромок.фиксацию этой формы осуществляютс помощью фланцев или бандажей, установленных на концах трубы, или спомощью отбортовки концов трубы (не55показано) .Способ. реализуется с помощью устРойства, которое содержит по меньшей мере два захвата 7, установленныхс воэможностью...

Номер патента: 1667993

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Бойко

МПК: B21D 39/10

Метки: зиговки, труб

...сепаратора, Кспирнаяповерхность в сечении может быть выполнена плоской или вогнутой с радиусом,большим радиуса шарика.Устройство может быть выполнено без 30корпуса 6. В этом случае упор 4 соединяетсяс оправкой пружиной 5, Пружина 5 имеет собеими деталями жесткое крепление, а направление ее навивки противоположно направлению резьбы упора 4. В этом случае 35при сжатии пружина дополнительно закручивает упор 4.Устройство работает следующим образом.Сепаратор 1 устройства вводится 40внутрь трубы 9 до упора 4. Шарик 2 при этомнаходится в нижнем положении. Оправку 3вдвигают в сепаратор 1 до соприкосновения копирной поверхности с шариком 2 иприводят ее во вращение, При этом вместе 45с оправкой вращаются сепаратор 1 с шариком 2, Осевым...

Номер патента: 1668554

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ажермачев, Литвинов

МПК: E02B 17/00

Метки: конструкция, морской, платформе, соединения, стальных, труб

...6, и, располагаются по эллипсу, большая ось которогосовпадает с осью основной трубы 1, затемво внутреннее пространство эллипса, образованного укороченными арматурнымистержнями 4, вводится каркас из удлиненных арматурных стержней 4, соединенныхарматурной проволокой 5, причем диаметркаркаса из удлиненных арматурных стержней 4 меньше размера вырезанного отверстия в основной трубе 1. После выполненияописанных операций на. выступающую изотверстия основной трубы 1 часть каркасаиэ удлиненных арматурных стержней 4 иарматурной проволоки 5 надевастся примыкаемая труба 2 с кольцевыми ребрагли 7 итрубы свариваются сварочным швом 3, по 10 25 30 35 40 45 50 55 15 20 сле чего внутренняя полость труб в месте установки арматурных стержней заполняется...

Номер патента: 1668590

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гусев, Зазимко, Кагитин, Литвер, Макаров, Нетеса, Пшинько, Ярошецкий

МПК: E04C 5/12

Метки: железобетонных, напряженных, предварительно, труб, форма

...перекрестной арматуры 4, которая закрепляется в торцовых устройствах 3 формы и опирается на опорные кольца 5, Чтобы обеспечить требу. емуа точность изготовления каркаса, торцовые устройства 3 и опорные кольца 5 должны предварительно фиксироваться в проектном положении. После изготовления каркаса он устанавливается в одну из полуформ 1, а затем устанавливается вторая полуформа 1, которая скрепляется с первой. Затем с помощью анкерных элементов 6, пропущенных в отверстия 7 в трубе, опорные кольца 5 установленными на форме крепежными элементами 8 закрепляются к полуформе 1. Устанавливается внутренняя опалубка, если она необходима то технологии, После этих операций выполняют пред- напряжение перекрестной спиральной арматуры 4, растягивая...