Патенты с меткой «труб»

Номер патента: 1438866

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Багно, Гордиенко, Данченко, Дрожжа, Заяц, Кирсанов, Колповский, Постный, Штанько

МПК: B21B 17/02, B21B 25/04

Метки: горячей, продольной, прокатки, труб

...высокой температуройплавления. Поочередному расплавлениюсмазки способствует постепенный подогрев поверхностного слоя оправки втечение всего процесса прокатки, приэтом температура разогрева возрастает со 150-ЗОООС в первой-второй клетях до 800-850 С в последних клетяхстана.Таким образом, применение предлагаемого способа, обеспечивающегоснижение в первой-второй клетях стана абразивного действия смазки, улуч 40шает условия трения и приводит к по вьппению износостойкости оправок.Наличие наружного слоя смазки стемпературой плавления вьппе температуры плавления слоя, прилегающего45к оправке и расплавляющегося при по-.вышении температуры оправки (800900 С), обеспечивает прохождение процесса прокатки в последних клетяхпри наличии смазки, что...

Номер патента: 1438868

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богатов, Игошин, Мижирицкий, Плетнев, Шехтер

МПК: B21B 21/00, B21B 23/00, B21C 1/00 ...

Метки: труб, холоднодеформированных

...2-кратной прокатки настанах ХПТ, Последний проход на стане ХПТ осуществлялся с различныиирежимами деформации, чтобы получитьтрубы для волочения с различнойисходной прочностью,Волочение осуществляли на цепномволочильном стане через волоки суглом конусности 12 на мыльнойсмазке. Перед и после деформациивсе трубы отжигались по режиму: темнература нагрева 1050 С, время вьюдержки 5 мин, охлаждение на воздухе., состоянии отбирали образцы на разрывдля определения предела прочности,14388684Результаты испытаний приведеныв табл. 1 и на фиг. 1.Опытные данные с достаточной степенью точности описываются зависимостью (1). Как следует из приведен- .ных данных, можно получать трубыпосле волочения, удовлетворяющиеверхнему ограничению по пределупрочности...

Номер патента: 1438875

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белоцерковский, Бродский, Бузин, Маслан, Михайлов, Полухин, Скачко, Токмаков

МПК: B21C 37/15

Метки: прямоугольных, труб

...ее продольной оси на шаг 1, равный длине эаходной части,4, и повторным разжимом инструмента перепрофилируют40 заходную часть 4 в прямоугольную, а лежащий впереди участок 5 - в деформированный усеченный конус, при этом при перепрофилировании в прямоугольную Форму металл трубы вытягивают за45 предел текучести. Затем инструмент снова сжимают, перемещают на величину шага 1=1 о=1 и разжимают, превращая участок 5 длиной 1 в прямоугольную форму, а участок б длиной1 в деформированный усеченный конус, Таким же образом, с шаговой подачей, нерепрофилируют остальные участки трубы по всей ее длине. П р и м е р, Согласно способу изготовления прямоугольных труб прово дят перепрофилирование образцов круглой трубы с внутренним диаметром 380 мм,...

Номер патента: 1438876

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белоцерковский, Бродский, Бузин, Клементьев, Маслан, Михайлов, Скачко

МПК: B21C 37/15

Метки: круглых, перепрофилирования, прямоугольные, труб

...с помощью шарниров 7 на его подвижном элементе 3. Рабочие поверхности 8 и 9 рычагов 4 расположеныпод углом 90 ф, и часть 10 их выполнена конической в сторону шарниров 7,35расположенных на подвижном элементе 3силового привода 1.Устройство работает следующим образом.Устроиство со сведенными рычагами 4 вводят в свободный конец круглойтрубы 11 до упора в конические части10 рычагов 4 (фиг. 1). Включают силовой привод 1, и,он через промежуточные звенья б разжимает рычаги 4, приэтом рычаги совершают качающееся движение относительно шарниров 5. Приразведении рычаги 4 усеченной частью10 растягивают конец круглой трубы,образуя заходную часть, представляю 5 Ощую собой деформированный усеченныйконус с переменной по длине Формойсечения, переходящей...

Номер патента: 1438939

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Гомольский, Капинос, Шейнкин

МПК: B23K 31/06

Метки: автоматической, неповоротных, сварки, стыков, труб

...Высоту Ь и ширину Ь можно определить по формулам Ь=а 2-1; Ь=(18-0,37 сн),35 где м - максимальная ширина разделкикромок.Процесс сварки начинают снизу вверх в два прохода, причем первый проход выполняют с помощью выбранного Фор мирующего ползуна 5, который боковой стороной 6 трапециевидного выступа 4 прижимается к кромке 3, разделяя пространство на две части, расплавляя при этом кромку 2, В результате обра зуется валик 7 наплавленного металла. Второй проход осущестнляется с помощью ползуна 8 с канавкой, расплавляя кромку 3 и заполняя свободное пространство 9 между валиком 7 и корневым швом 1.50П р и м е р. Проводят испытания способа и Формирующего ползуна. Сварка проводится порошковой проволокой стыка диаметром 1420 мм из стали с толщиной...

Номер патента: 1439057

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Баклагин, Богерук, Данильченко, Михальченков, Попов, Сюзев

МПК: B65G 61/00

Метки: выгрузки, погрузки, труб, штабелируемых

...упругие пластины 15. На хвостовике винтового вала закреплена звездочка 16 бесконечной цепи 17 с упором 18, подключа 35 емая выдвижным переключателем 19, Цепь 17 движется по концевым звездочкам 20 и 21, закрепленным на несущей раме 1. Подвижная рама 3 снабжена за щелками (зацепами) 22 и 23 с топкателями.Устройство работает следующим образом.Крепежные приспособления 6 вводят в полости труб в штабеле, расположенных ниже разгружаемого ряда, до упора несущей рамы 1 в торцы труб, После этого рукоятки 11 приводят во вращение, в результате чего подвижные гайки 14 перемещаются по резьбе к протц 50 воположным концам винтового вала 9. При перемещении гаек 14 пружинные пластины 13 выгибаются, упираются в стенки и таким образом фиксируют устройство в...

Номер патента: 1439065

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бордюговский, Колчин, Хамидулов

МПК: B66C 1/54, F16L 13/11

Метки: захвата, труб

...процесс крепления труб завершается и устройство извлекается из полости внутренней трубы. 2 ил. тия которая взаимодействует с ползуном 4,Крюк грузоподьемцога механизма (краевца)крепится к серьге 2, после чего все устройство ап;скается на необходимую глубину в канал(глубина ат 1 ускания контролируется по Флажку ца тросе кранат. Поскольку пластинчатыг пружины 16 прижимают подвески 9 с роликами 10 к устью продольных пазов 14 распарнога .элемента 3 устройство входит в канал без 11 омощи оператора и свободно опускается на необходимусю глубину. Свободное вхождение устройства в канал обеспечивается также пружиной 19 сжатия, которая:при необходимости может позволить роликам 10 перемещаться относительна устья пазов 14 распарнога элемснта 3....

Номер патента: 1439199

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бакаев, Зинчак, Карпаш, Перун, Турко

МПК: E21B 19/16

Метки: бурильных, замковых, отвинчивания, труб

...поверхность электрода 5 выполнена конусной. Электродуга 7 возбуждается со стороны большего зазора между электродом 5 и поверхностью замка 1. В месте возбуждения дуги 7 толщина стенки замка минимальная. Направление силовых линий 25магнитного поля катушки условно изображено линиями со стрелками, направление вращения дуги 7 - кружком с,:дуги вдоль оси - стрелкой. Крутящий ЗОмомент, прикладываемый к замку,обозначен буквой М и линией со стрелкой, Труба 2 неподвижно крепитсяпневмоключом 8. Линии питания катушки4 не показаны. Сварочный источникэлектропитания подключен полажительным полюсом к замку 1, а отрицательным к электроду 5.Способ осуществляется следующимобразом. 40 Бурильную трубу 2 закрепляют пневмоключом Я, На зону резьбового...

Номер патента: 1439349

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Вавилов, Вотяков, Ковнер, Огорельцев, Щекочихин

МПК: F16L 13/14

Метки: сборки, труб

...в виде кольца 3, невыполненная из материала, имеющего 20 коэффициент линейного расширения меньше, чем материал труб 1 и 2, снята с трубы 2. Труба 2 имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру кольца 3 и больший внутреннего диа метра трубы 1.При сборке оправку в виде кольца 3 надевают на трубу 2 и сдвигают ее к концу трубы 2. Нагревают конец трубы 1 до температуры, обеспечивающей гарантированный зазор между поверхностями труб 1 и 2, вводят охватываемую трубу 2 в охватывающую трубу 1, ориентируют их взаимное расположение- и соединение охлаждают до температуры, при которой оно будет эксплуатироваться. Использование оправки-кольца 3 обеспечивает гарантированный за-. зор, увеличивает время взаимного ориентирования труб 1 и 2, так...

Номер патента: 898666

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бараник, Бронниковский, Лящин

МПК: B21D 41/00

Метки: инструмент, концов, труб, формования

...(разрезА-А на фиг, 1),Инструмент для формования концовтруб может быть выполнен в виде инструмента для раздачи концов труб(фиг. 1) или в виде инструмента дляобжатия концов труб (Фиг. 2).Инструмент для раздачи концовтруб (фиг, 1) включает в себя цангу1 (фиг. 3) с кольцевым Ч-образнымбуртиком "а" на ступице 2, несущейлепестки 3 с формирующей головкой4, имеющей сектора 5 и сменные платики 6. На ступице 2 цанги 1 закреплена упорная гильза 7, имеющая кольцевую Ч-образную канавку "в". Цанга1 Ч-образным буртиком "а" установлена в Ч-образную канавку "в" упорной гильзы 7 и контактирует с резьбовой втулкой 8, представляющей собойторцовую часть гильзы 7. Резьбоваявтулка 8, связана захватом 9 с гидроцилиндром 10, на штоке 11 которогозакреплен...

Номер патента: 1440586

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Капорович, Кулик, Оборнев, Паламарчук, Пыц, Сачик, Середа

МПК: B21D 41/04

Метки: инструмент, обкатки, тангенциальной, труб

...части. Кроме того, на основании выполнены фланцы 10для крепления инструмента,Инструмент работает следующим образом.После установки инструмента на 40суппорте обкаткой машины с помощьюфланцев 10, заготовку, представляющую собой тонкостенную сварную прямошовную трубу, зажимают в шпинделеобкатной машины и приводят во вращение со скоростью 5-15 оборотов в секунду. Конец заготовки, подлежащийдеформации, нагревается до 1050-1200 С. После нагрева суппорт с инструментом начинает передвигаться внаправлении, перпендикулярном осивращения заготовки, со скоростью5-35 мм/с.При контакте нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки с поверхностью деформирующего участка 2рабочей части возникает усилие, радиальная составляющая которого направлена...

Номер патента: 1440603

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бобков, Борисевич, Давыдов, Карклин, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...срыва была разной и составляла 0,2, 0,3, 0,35;Оь 4 ьь Оь 45 ь Оь 5 ь Оь 6 и Оь 65 кгс/смПри отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла0,4 кгс/см (была равна величине оптимального значения), остановку производили продолжительностью 0,5,1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 с, т.е. 0,02;0,03; 0,04; 0,05 и 0,07 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120,300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2,равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8всей высоты ствольной части кристаллизатора.При отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла 0,45;0,5; 0,6 и 0,65 кгс/см (выше оптимального значения), остановку производили продолжительностью 2,5; 3,0,3,5; 4,5 и 5,0 с, т,е. Оь 08 ь О, 1;О, 12; О, 15, О, 17 общего времени...

Номер патента: 1440626

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гиливер, Кротова, Соловова, Тиновицкий

МПК: B23D 21/00

Метки: длин, отмера, труб

...трубы. На штоке выключателя 31 шарнирно установлено разноплечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия своим коротким плечом с кулачком 25, а длинным плечом с кулачком 21 диска 19. Угол 1 между штоками выключателей 30 и 31 не равен углу р между кулачками 20 и 21Устройство работает следующим образом,Заказ длин производится во время резки очередного отрезка трубы. Оператор поворотом рукоятки 16 (в данном случае - по часовой стрелке) через шестеренчатые передачи 14 - 22 и 15-17 приводит во вращение валы 12 и 13, а вместе с ними шкалы 18 и 23 относительно рисок 28 и 29, настраивая механизм заказа длин на необходимую длину отмеряемого участка тру- бы. Совместно с валами 12 и 13 поворачиваются диск 19 с кулачками 20 и 21 и диск 24 с...

Номер патента: 1440644

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Виноградов, Горшков, Дедюх, Кривенко, Кучук-Яценко, Тишура, Хоменко, Чвертко, Чередничок, Ярешко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, сварки, стыковой, труб

...мере одна из полостей 17 снабжена мультипликатором 21, установленным на одном из корпусов механизма зажима. Установка осуществляет контактную стыковую сварку труб 22 и 23.40Установка для контактной стыковой сварки труб работает следующим образом,Свариваемые трубы 22 и 23 подаются в зону зажимных призм 11 и 12 каждого механизма 1 и 2 зажима.Рабочая жидкость подается в рабочие полости Г силовых цилиндров 7 и 8 зажима, ползуны 9 и 10 которых перемещают призмы 11 и 12 до упора в трубу механизма зажима. Так как полости Г силовых цилиндров 7, 8 механизмов 1 и 2 зажима соединены 50 шлангом высокого давления, то давление в них будет возрастать одновременно и зажим труб 22 и 23 будет также происходить одновременно.Если требуется по...

Номер патента: 1441017

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Байрамов

МПК: E02B 11/00

Метки: дренажных, муфта, соединения, труб

...строительства в верхних зонах (участках) желоба дреноукладчика (фиг, 3)Кольцевые выступы, расположенные на ряде вершин треугольников, прилегают к внутренней поверхности стенок труб и уклоняются в сторону буртиков 3, Ряды треугольников совместно с кольцевыми выступами играют роль сплошных эластичных матриц, которые предотвращают попадание части грунта в полость трубопровода - дренажа и скольжение муфты из трубы.В случае подвержения муфты максимальному изгибающему и растягивающему напряжению при укладке труб механизированным способом буртики 2 и 3 верхней части муфты зажимаются и прилегают друг к другу, 10а буртики нижней части муфты растягиваются, что обеспечивает герметичность торцов и стыков труб с поверхностью буртиков 3 и концевыми...

Номер патента: 1441038

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Шевлягин

МПК: E04G 3/16

Метки: возведения, высотных, железобетонных, труб

...демонтажом шахтного подъемника.До начала работ по бетонированию ствола трубы 1 монтируют на фундаменте секцию шахтного подъемника 2, устанавливают на нее механизм 3 подьема и шатер 4, на котором монтируют устройство 5 для подъема людей и материалов, присоединяют рабочую плопадку 6 к механизму 3 подъема. Бетонирование ствола трубы производят с рабочей площадки 6, периодически производя подъем устройства и подращивая сам подь. емник, элементы которого подаются в зону монтажа с помощью устройства 5.После окончания бетонирования шатер 4 отделяют от механизма 3 подъема и опирают его диафрагмойжесткости на шахтный подъемник 2 или своим основанием на обрез ствола трубы 1 и струбцинами 8 прикрепляют к стволу трубы для восприятия ветровых...

Номер патента: 1442088

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: "пьер, Жан-Пьер, Мишель

МПК: F16L 27/08

Метки: концом, раструбом, соединения, труб, узким, чугунных

...16 и 9 элеМента 11 и стороны 5 и 9 раструба 1ограничивают кольцевое пространство22, внутри которого располагаетсянесжимаемый гранулированный материал 23,Обьем кольцевого пространства 22(Фиг. 1 и 2) зависит от наружногодиаметра узкого конца 2 и его углового отклонения по отношению к раструбу 1,Кольцевой элемент вьяьолнеы с прорезью, ограниченной радиальньии стен1 в полость 8, Затем освобождают элемент 11, снимая.стяжной трос, После этого помещают распорное устройство 25 пластины 26 к радиальным сторонам 24 элемента 11 и умеренно прижимают посредством раздвигания двух радиальных сторон 24 поверхности 18 и 19 элемента 11 и поверхности 6 и 9 раструба 1. После выполнения этого толкают элемент 11 к кольцу 12, при этом поверхности 21 и 15...

Номер патента: 713038

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бызов, Мазуровский, Соколов, Царенко, Школьников

МПК: B21D 26/10

Метки: аппаратов, развальцовки, теплообменных, труб, электрогидроимпульсной

...шаг перемещения электрода, а ведомый установлен свободно вращающимся на оси.На фиг,1 представлена кинематическая схема установки для электро- импульсной развальцовки труб тепло- обменных аппаратов; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Установка содержит колонну 1,55 на которой установлен хомут 2 с электродом 3, имеющим возможность перемещения под действием механизма вертикального перемещения 4 с элементами, задающими угол поворота.Теплообменный аппарат 5 установлен на механизме поворота, состоящемиз роликовых опор 6 и 7, двигателя8, приводного редуктора 9. ВеДущиеролики 6 расположены на общем валу,который через ведущую 10 и ведомую11 шестерни соединен с пластинками12, взаимодействующими с бесконтактным выключателем 13, связанным...

Номер патента: 1442136

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Алиев, Ергашев, Иткин, Малов, Ордуханов, Рашидов, Хожметов, Хромова

МПК: A01G 25/02

Метки: соединение, труб

...Тираж 661 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для соединения пластмассовых трубопроводов с металлическими преимуще ственно для ирригационных систем.Целью изобретения является повышение надежности и ремонтопригодности соединения.На чертеже представлено соедине О ,ние труб.Соединение труб состоит из пластмассовой трубы 1 и металлической трубы 2, которая установлена в сквозном Отверстии, диаметрально выполненном 15 в теле пластмассовой трубы 1. Удругий уплотнительный элемент 3 зажат между поверхностями металлической...

Номер патента: 1442483

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Гаврилюк, Нещадим

МПК: B65G 49/00

Метки: автоматическая, линия, нанесения, наружных, поверхностей, покрытий, поточная, сушки, труб

...2 подающей роликоопорой 1направляется в зону нанесения покрытий 3 таким образом, чтобы окраска 15началась на расстоянии 250 мм от торца трубы, В процессе окраски механизмом нанесения покрытия 10 труба передним своим концом удерживается нароликоопорах приемной тележки 8, которая перемещается с заданной скоростью по рельсам 9.После окончания нанесения покрытия(на задний конец трубы на 250 мм ненаносится покрытие) датчики 1 автоматически останавливают приемную тележку 8 и роликоопоры 1. Труба 2 приэтом удерживается неизолированными(неокрашенными) концами на роликахподающей роликоопоры 1 и приемной тележке 8.Одновременно включается приводнаяустановка 37, которая через карданные валы 36 приводит во вращение пару перегружателей 4...

Номер патента: 1442633

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Айзуппе, Головин, Сечкин

МПК: E21B 19/16

Метки: механизма, привод, соединения-отсоединения, труб

...кинематически связан струбозажимным устройством 3, Узелдокрепления-раскрепления реэьбовыхсоединений. труб содержит силовойцилиндр 4, двустороннюю зубчатуюрейку 5, реечную шестерню 6 с торцовыми зубьями 7, роликовуюмуфту 8свободного хода, имеющую продольные пазы 9, в которых размещаютсязаклиниваемые ролики 10, и кулачковую муфту 11, Муфты 8 и 1 1 жесткосвязаны с ведущим валом 2, а реечнаяшестерня 6 установлена на корпусемуфты 8 с воэможностью осевого пере"мещения, Зубчатая рейка 5 имеет содной стороны клиновой толкатель 12,а с другой - цилиндрический хвостовик 13 с отверстием 14, в котором устанавливается Фиксатор 15 для крепления зубчатой рейки 5 к штоку 16силового цилиндра 4. Последний укреплен на станине 17. Для предотвращения...

Номер патента: 1442634

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Власов, Михайлов, Свансон

МПК: E21B 19/16

Метки: бурильных, докрепления-раскрепления, замковых, соединений, труб

...соединена с верхней частью 1, атруба 43 - с нижней частью 2, Междутрубами 42 и 43 выполнен зазор 8Между трубой 42 и нижней частью 2 корпуса размещено кольцо 44, установленное на пружинах 45 и фиксируемое отповорота штифтами 46, 15Нижняя часть 2 корпуса установленана основании 47 и соединена с нимпальцами 48, находящимися в овальныхпазах 49 основания ч 7. Кроме того,на нижней части 2 установлен гидроцилиндр 50, шарнирно связанный с верхней частью 1 корпуса. Верхняя 1 инижняя 2 части корпуса имеют открытые пазы 51 для наведения на бурильные трубь 52, а зажимные кулачки 3 25имеют сухари 53, наружная поверхностькоторых выполнена в виде логарифмической спирали. Устройство для докрепления-рас- З 0 крепления замковых соединений бурильных труб...

Номер патента: 1442775

Опубликовано: 07.12.1988

Автор: Тищенко

МПК: F16L 33/08

Метки: высокого, давления, разъемного, рукавов, соединения, труб

...арматуре.На рукаве 10 у торца предварительно снят наружный слой резины. Стопорный винт 11 служит для фиксации храповика 12 с втулкой 2. Кольцо 13 расположено в одной из кольцевых канавок и служит для крепления собачки 6. Спиральная пружина 3 обжимает стальную оплетку 14 рукава, расположенную на его внутреннем слое 15.Устройство работает следующим образом.В собранном виде соединение (фиг. 1) надевается на рукав 10 высокого давления или на трубу (фиг, 3). Затем от руки легко вставляется ниппель 9 (или труба), в рукав высокого давления. При помощи двух ключей за имеющиеся лыски (не показаны) на втулках 1 и 2 поворачивается втулка 2, тем самым спиральная пружина 3 с большим радиальным усилием обжимает стальную оплетку 14, которая в...

Номер патента: 1442807

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Аронов, Гомон, Ратушняк, Чернецкий

МПК: F28G 1/16, F28G 3/16, F28G 9/00 ...

Метки: теплообменных, труб

...18 с редуктором, который приводится в движение также по сигналу от блока 16.управления,продувочный агент - сжатый воздух, к-рый затем поступает по сопловому насадку 3 в трубу 4. После совершения валом одного оборота первый клапан 7 закрывается, открывается следующий и т.д., чем обеспечивается продувка всех концентрических рядов труб 4. 1 ил. Блок6 управления представляет собойэлектронно-релейную систему, которая работает по заданной программе и предусматривает включение в нужный момент време 5 ни электродвигателя 18, открывание и закрывание соответствующего клапана 7 сэлектромагнитным приводом и отключениеэлектродвигателя 18 после окончания продувки,Сопловые насадки 3 продувочных труб2 расположены над торцами теплообменныхтруб 4...

Номер патента: 1443993

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Белов, Волков, Миронов, Митберг, Рябушкин, Христенко

МПК: B21B 21/02

Метки: валок, прокатки, стана, труб, холодной

...при формировании участка редуцирования.Если же интенсивность увеличения радиуса валка на прямолинейном участке достигла предельной, а по условиям калибровки нужны менее интенсивные об" жатия трубы, то прямолинейный участок 6 оКращается до тех.пор, пока интенсивность увеличения валка не достигает необходимой величины, и, начиная от полученной точки, увеличение ра-, диуса валка производят по сопряженной спирали Архимеда,до тех пор, пока обжатие трубы не достигает требуемой величины.Поперечные сечения ручья калибров в прямолинейном участке имеют оваль 1ную Форму с постоянной большой осью и уменьшающейся в соответствии с изменением радиуса вапка по, гребню малой осью. Прямолинейный участок профиля гребня. ручья калибров входит как...

Номер патента: 1444012

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Гончаров

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, труб

...фиг,2 " совместное волочениеоправки с трубой; на фиг,3 - процессстягивания волоки с оправки и фиксации на расстоянии 1, равном 4-5,4диаметра оправки.Схема предложенного способа 15включает трубу-заготовку 1, оправку2, стержень 3, волоку 4 ограничительхода оправки 5, упор 6.Способ осуществляется следующимобразом. 20В трубу-заготовку 1 вводят оправку 2 на стержне 3 и совместно с трубой-заготовкой 1 задают в волоку 4,Затем зажимают головку трубы-заготовки 1 и протягивают совместно с оправкой 2 через волоку 4 и оправку Фиксируют. После этого трубу-заготовку1 совместно с волокой 4 стягивают с оправки 2 и волоку фиксируют на расстоянии Ь, равном 4-5,4 диаметраоправки от места ее первоначальногоположения и дальше осуществляют...

Номер патента: 1444019

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Деркач, Маслов, Шаповал

МПК: B21C 1/02

Метки: волочения, труб

...при производстве труб волочением.Цель изобретения - повышение выхода годного.На чертеже изображена схема устроиства,Устройство содержит стационарныйволокодержатель 1 с волокой 2, соосный с ней индуктор 3 магнитно-импульсной установки, тележку 4 сзажимом 5 оправки б. Индуктор черезискровый промежуток 7 связан с источником единичных импульсов постоянного тока 8, входящим в магнитноимпульсное устройство, Через разделительный конденсатор 9 индуктор соеди -нен с источником 10 тока высокой частоты, представляющим собой, например,ламповый генератор, Частота генерируемого тока зависит от размеров трубы11 и может находиться в пределах ог200 Гц до 20 кГц, 25Уэ",тройство работает следующим образом,Перед волочением передний конецтрубы 11...

Номер патента: 1444027

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бабиков, Бескин

МПК: B21D 9/15

Метки: заполнения, легкоплавким, набора, наполнителем, труб

...в корпус 6, он опускается в расплав, иней и остатки запирающего слоя 11 расплавляются, процесс повторяется.П р и м е р. Проводили заполнение партии медных прямоугольных труб 9 5" 1 мм длиной 550 - 700 мм. В качестве наполнителя применяли смесь солей КИО,1+ ИаИО (г. 220 С). Сечение теплообменника 40 5 "1, материал - нержавеющая сталь. В качестве хладагента использовали воздух - в неподвижном состоянии он позволяет быстро прогреться корпусу, а в дальнейшем, меняя скорость его протекания, можно тонко регулировать толщину запирающего слоя, После использования воздух стравливается в атмосферу, Поверхность корпуса гладкая, так как расплав наполнителя имеет большую текучесть, Трубы устанавливали в два ряда. Емкость кассеты 32...

Номер патента: 1444095

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Боровинский, Жилов

МПК: B23D 21/00

Метки: резки, труб

...1 бтакий образом, чтобы в ее крайнем левом положении соприкасающиеся торць.ее частей 11 и 12 совпадали с плоскостью соприкасающихся торцов ножей.В правой стойке станины закрепленрычаг 17, имеющий возможность качательного движения от индивидуально".го привода, например пневмоцилиндра(не показан), Вилка рычага контактирует с бобышкой 18, закрепленной направой части оправки. Заготовка 19размещается в кольцевом зазоре междуножами и оправкой.50Между основанием станины и средней стойкой расположена сменная планка 20,Устройство работает следующим об 55разом,В положении, показанном на чертеже, в кольцевой зазор е между ножами 7 и 8 и оправкой помещается заготовка 19 таким образом, чтобы между ножом 8 и средней частью 12 оправки оказалась ее...

Номер патента: 1444102

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Богданов, Булдескул

МПК: B23D 33/12

Метки: большого, диаметра, разметки, труб

...разметочный элемент 14, представляющийсобой штнур 15, натянутый на трость16 в виде смычка. Шнур 15 покрывается красящим веществом, напримермелом или краской. ней трубы 17 и входящей в нее внутренней трубы 18. Для фиксации взаимного положения этих труб предназначен зажимной винт 19, закручиваемый в бобышку 20, приваренную к внешней трубе 17. Для того чтобы трубы 17 и 18 взаимно не проворачивались вокруг их продольной оси, во внутреней трубе 18 предусмотрена продольная канавка 21, в которую при завинчивании входит эажимной винт 19. В целях обеспечения установки размера каркаса 1. требуемой величины, соответствующей диаметру размечаемой трубы 8, на внутренней трубе 18 нанесены маркирующие метки 22. Они могут быть обозначены,...