Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 С 21 0908 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ы на ется уи 5 ской при пря- ьной оторые 6 и 7, в ся поимеют в плонтруи рав- чном ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технолОгический институт тоубной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 1330184, кл. С 21 О 1/62, 1987.Справочник конструктора печей прокатного производства /Под ред. В.М,Тымчак, М,; Машиностроение, 1981, т.2, рис. ХХ. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЪХ ТРУБ(57) Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва злектросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке. Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения. Приобработке Изобретение относится к термиче обработке и может быть использовано закалке сварного шва злектросварных мошовных труб, подвергаемых локал термической обработке в потоке.Цель изобретения - повышение ин сивности охлаждения,На фиг.1 показано расположение с относительно трубы в продольном нап лении; на фиг.2-4 - то же, в попере направлении. электросварную прямошовную трубу располагают швом вверх под водяными коллекторами, расположенными перпендикулярно оси трубы. Каждый коллектор имеет в ряду три сопла, установленные под углом к направлению движениятрубы. Шов устанавливают строго под центральной струей таким образом, чтобы струи крайних (периферийных) сопел, расположенных навстречу друг другу и под углом к центральному, также были направлены на охлаждаемый шов. Регулируя по высоте расположение водяных коллекторов относительно шва или расположение шва относительно коллекторов, устанавливают трубу таким образом, чтобы поверхность шва располагалась в зо-не, верхний горизонтальный уровень которой был бы ограничен пересечением конических образующих струй одного ряда сопел, а нижний уровень - горизонталью, проходящей через точку пересечения обра- - зующих крайних струй одного ряда (зона интенсивного охлаждения). В случае установки шва выше указанной зоны или ниже ее происходит резкое снижение интенсив-ности охлаждения, 1 табл., 4 ил. (:ЬО Сопла 1 одного ряда расположенколлекторе 2, под которым размещтруба 3 с охлаждаемым швом 4, Стпересекаются в точках М; 1 и б, через кпроходят горизонтальные плоскостизоне Н между которыми размещаетверхность шва 4 трубы 3. Струи 5коническую форму с образующими 7скости одного ряда.Способ осуществляется следующиразом.5 10 15 20 25 ЗО Электросварная прямошовная труба 3 располагается швом 4 вверх под водяными коллекторами 2, расположенными перпен- ,гикулярнО Оси трубы 3 фиг,2). КажДый кОллектор 2 имеет В ряду 3 сопла 1; установленнце под углом а к направлению движения трубы. ШОВ 4 устаЦавливаюГ стООГО пОД центральной струей 5 так, чток струи 5 крайних периферийных) сопел 1, Оасположенные навстречу доуг другу и под углом /3 к центральной струе, также были напОавлены на Охлаждаемый шОВ 4, Регулируя по вьсоте расположение водяных коллекторов 2 относительно шва 4 или расположение шва 4 относительно коллекторов 2, устанавливают трубу 3 так, чтобы поверхность шва 4 располагалась в зоне Я, верхний горизонтальный уровень б ксторой был бы ОГраничен п 8 ресеч 8 ни 8 м конических Образующих 8 струй 5 ОДНОГО рЯДа сопел 1 В Гочках к и т, а нижниЙ уровень 7 - Горизонталью, проходящ 8 Й ч 8 реэ тОчку П 8- ресечения б образующих д крайних струй 5 одного ряда зона интенсивного охлакдеч,лВ случае установки шва 4 выше указанной зоны фиг,З) или ниже фиг,4) происхо- ДИТ РЕЗКОЕ СНИжСНИЕ ИНтеНСИВНОСти охлаждения.Проводили сравнительное опрсбование известного и предлагаемого способов,Для осуществления предлагаемого способа исцользовали оборудование японского производства. Известный способ Осуществляли с помошью установки в линии охлаждающего устройства с параллельно расположенными соплами, Охлаждению подвергали 40 тоуб (ЗО по предлагаемому и 10 по известному). При этом 10 труб располаГали В зоне интенсиВНОГО Охлаждения нике линии, и роходя щей через точкм пересечения образующих соседних струй, НО Выше Горизонтальной линии, проходящей через точку пересечения крайних струй, 10 труб выше укаэанной эоны и 10 труа ниже укаэанной зоны Н,П р и м е р, Закалке подвергали сварочный шов на трубе диаметром 244,5 мм со стенкой 23,9 мм, Шов нагревали В индукторе до 920 С. Скорость дникения труб 20 мlмин, По предлагаемому способу а установки сопел в коллекторе относительно направления движения трубы 45, угол,д установки крайних сопел по отношению к центральному 15 (угол между осью пеоиферийных струй и осью центральной струи). В известном способе угол /3= О, угол раскрытия струи 25. Давление воды при проведении экспериментов 3 атм. В известном способе сопла были установлены параллел ьно друг другу, Энергетические параметры были аналогичными.Оценка предлагаемого и известного способов осуществлялась по конечной температуре охлаждения шва, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.Как видно из представленных данных, только при установке шва трубы в зоне Н, образованной в соответствии с предлагаемым способом, происходит интенсификация процесса охлаждения, При выходе за пределы предлагаемой зоны установки трубы наблюдается значительное снижение интенсивности охлаждения. Кроме того, перепад начальных и конечных значений температур по сравнению с известным способом составляет примерно 150 С,Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс закалки, при этом регулируется образование необходимых структур,Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет интенсифицировать процесс охлаждения шва при термообработке электро- сварных прямошовных труб, Это связано с тем, что предложенная установка сопел и трубы позволяет разместить шов в зоне слияния струй, обладающих высокой кинетической энергией. Формула изобретения Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб, включающий нагрев сварного шва с последующим охлаждением путем подачи на поверхность шва охладителя по меньшей мере иэ трех сопел одного ряда, оси которых находятся в одной плоскости, расположенной под углом к охлаждаемому шву, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения, оси крайних сопел ориентированы навстречу друг другу под углом к оси центрального сопла, а поверхность шва располагают в зоне, ограниченной горизонтальными плоскостями, верхняя из которых проходит через точки пересечения конических образующих смежных струй ряда, а нижняя - через точку пересечения образующих струй крайних сопел ряда.1666554 Составитель Г,Максименкоэктор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцо Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго л,Гагарина, 10 аказ 2499 ВНИИПИ Госуда Тираж 401 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5