Устройство для сварки труб из термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9 С 65/18//В9 Ь 23:00 О 1:О ЕТЕНИЯ ИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СИИ ЕЛЬСТВ 9 26 Вс ес оюз ног о ского институтач а-. опластов соющий вал с усевателем и торел, включающий и для сварки тдержащее рамутановленнымцовкой и стнаправляющивзаимного п тся к стационар- варки труб из ым способом, пречастей для соедиаметра и друа а нем наовочный иводом оры с ещени хомутами СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Киевский филиалнаучно-иссл едовател ьпо монтажным и специальным строительным работам(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ, содержащее раму, направляющий вал с установленнымна нем нагревателем и торцоъкой истыковочный узел, включающий направлющую, опоры с приводом их взаимного Изобретение относиным устройствам для стермбпластов контактнимущественно, фас онныхдинения труб большогогих аналогичных изделий.Известно устройство для сварки труб из термопластов,содержащее раму и стыковочное устройство, включающее направляющую, опорМ с нриводом их взаимного перемещения и хомутами.Отсутствие нагревателя и торцовки кинематически связанных с устройством для сварки труб из термопластов, снижает производительность труда и затрудняет эксплуатацию устройства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство ЯОа:1146929 А 1 2перемещения и хомутами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цепью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным стыковочным узлом, причем основной и дополнительный стыковочные узлы установле ны на раме по разные стороны от направпяющего вала.1 с2. Устройство по п.1, о т л и ю щ е е с я тем, что направляющий вал состоит из двух частей, одна из которых выполнена полой и снабжена размещенным в ней валом, снабженным приводом вращения и связанным с торцовкой, причем на концах направляющего вала установлены подпружиненные диски сцепления с рукоятками. ЖНедостаток известного устройства состоит в том, что во время остыва-. , ния сваренного стыка, в течение которого трубы остаются закрепленнымив стыковочном устройстве нагреватель, торцовка с приводом и другое оборудо- Зфф вание не используются. С увеличениемй диаметров свариваемьщ труб и их толщин время остивания стыка труб увеличивается. В результате сниженияпроизводительность труда, увеличивается энергоемкость из-за необходимостивсе время поддерживать заданную температуру нагревателя.Целью изобретения является повышение производительности устройства.Цель достигается тем, что предлагаемое устройство для сварки труб из термопластов, содержащее раму, направляющий вал с установленным на нем нагревателем и торцовкой и стыковочный узел, включающий направляющую, опоры с приводом их взаимного перемещения и хомутами, снабжено дополнительным стыковочным узлом, причем Основной и дополнительный стыко вочные узлы установлены на раме по разные стороны от направляющего вала.Кроме того, направляющий вал состоит из двух частей, одна из которых выполнена попой и снабжена размещенным в ней валом, снабженным приводом вращения и связанным с торцов.кой, причем на концах направляющего вала установлены подпружиненные диски сцепления с рукоятками. 25В таком выполнении устройство обеспечивает повьппение производительности за счет увеличения коэффи- циента использования оборудования.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-.А на фиг.2; на фиг4 - вид по стрелке Б на фиг.З.На раме 1 установлены стыковочные узлы 2 и 3, расположенные по разные стороны относительно направляющего вала 4. Каждый стыковочный узел содержит направляющую 5, на которой расположены опоры 6, соединенные с гидроцилиндром 7, и хомуты 8 Гидро- цилиндры 7 стыковочных узлов 2 и 3 соединены с установленной на раме общей насосной станцией (не показана) Направляющие 5 стыковочных узлов параплельны валу 4, который расположен с возможностью вращения в цапфах 9, жестко закрепленных на установленных на раме 1 стойках 10, и расположен над авариваемыми трубами, Вал 4 состоит из двух соосных частеи50 11 и 12, жестко соединенных с корпусом 13 торцовки 14.На части 11 вала 4 с возможностью вращения и без возможности продольного перемещения относительно него ус 55 тановлена обойма 15, к которой жестко прикреплен нагреватель 16. Нагреватель 16 торцовки 14 обладает возможностью поворота в обе стороны (попожения 11 и 111) до совмещения с продольными осями 17 хомутов 8 стыковочных узлов 2 и 3, проходящими через их геометрические центры. В корпусе 13 торцовки 14 закреплен вал 18, на котором жестко закреплены звездочка 19 и расположенные по обе стороны от нее ножевые диски 20. Часть 12 вала 4 выполнена полой ивнутреннее с возможностью вращенияотносительного вала 4 расположен вал21, на концах которого установленызвездочки 22 и 23. Звездочки 22 и19 связаны цепной передачей 24 Нараме 1 установлен двигатель 25, навалу которого установлена звездочка26, Звездочки 23 и 26 соединены цепной передачей 27,Подпружиненные зубчатые дискисцепления 28 и 29 установлены соответственно на обойме 15 и части 12,вала 4 без вращения относительноэтих деталей, с возможностью перемещения вдоль оси вала 4, диски 28 и29 снабжены приводными рукояткамисоответственно 30 и 31. Зубчатые диски сцепления 32 неподвижно установлены на цапфах 9.Описываемое устройство работаетследующим образом,В нерабочем положении торцовки 14нагреватель 16 находится в положении 1.Трубы устанавливают в хомутах водном из стыковочных узлов, напримерузле 2. Рукояткой 31 разводят дискисцепления 29 и 32 и поворачивают,часть 12 вала вместе с торцовкой 14в попожение 11, чтобы торцовка 14оказалась между свариваемыми трубами,и отпускают рукоятку 31. При этомподпружиненный диск 29 прижимается кдиску 32 и фиксирует торцовку 14 вэтом положении. Гидроцилиндром 7прижимают свариваемые трубы к ножевым дискам 20, когорые приводят вовращение двигателем 25 через цепныепередачи 24 и 27, а также валы 18и 21. После окончания обработки торцов при помощи гидроцилиндра 7 трубы разводят, рукояткой .30 устанавливают между ними нагреватель 16 иприжимают к нему торцы труб. Посленагрева труб нагреватель выводятиз зоны сварки и сдавливают трубы.В этом, положении свариваемые трубыдолжны находиться до их остывания.В это время в стыковочном узле 3зажимают следующую пару свариваемых,труб и повторяют все описанные операции, После сварки труб, закрепленных в стыковочном узле 3, их оставляют до остывания, а в это время освобождают сваренные трубы из стыковочного узла 2, закрепляют там следующую пару свариваемых труб, после чего весь цикл повторяется,Предлагаемое устройство имеетвысокую производительность и высокий коэффициент использования оборудования (нагреватель, торцовка, двигатель, насосная станция и другое), меньшую энергоемкость (в известных устройствах неиспользуемый нагреватель из-за инерционности остается 1 О включенным во время остывания труб).1146929 тор О. Юрк Коррект ата ул. Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уаг Заказ 3052ВНИИПИ Госу СоставительТехред А,КравТираж 391 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5