Способ изготовления труб и устройство для его осуществления

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 679 19) 111) 51)5 В 21 С 37/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ идетельство СССР 1 С 37/12, 1951, ОВЛЕНИЯ ТРУБ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕКИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМФСВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевский отдел Всесоюзного научно-исследовательского института гидромеханизации, санитарно-техническихи специальных строительных работи Институт электросваркиим, Е.О.Патона(57) Изобретение относится к строительству трубопровода, в частностик изготовлению вентиляционных труб.Цель изобретения - повышение экономичности способа за счет снижениязатрат при изготовлении и транспортировании труб, При изготовлениитруб две полосовые заготовки 1 предварительно формуют на радиус изгиба, больший радиуса готовой трубы,оставляя участки кромок 4 недеформированными, После сварки кромокк последним прикладывают встречнонаправленные усилия для приданиязаготовке требуемой формы. На торцытрубы могут быть установлены фиксирующие бандажи. 1 з,п,ф-лы, 5 ил,30 Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к изготовлению вентиляционныхтруб,Цель изобретения - повышение экономичности путем снижения затратпри изготовлении и транспортировании трубСущность изобретения заключаетсяв том, что сваренным полосам придаютФорму трубы приложением встречнонаправленных сил в плоскости сваренных кромок двух предварительно частично сформованных полос, 15На фиг,1-4 представлена схемаизготовления трубы; на фиг. 5устройство для изготовления трубы,Трубу изготавливают следующим образом. 20Металлические полосы (или полотнища) 1 определенной ширины и конечной длины (фиг,1) слегко изгибаютв поперечном направлении, придаваяим форму желоба 2, с радиусом, равным, например, пяти диаметрам изготавливаемой трубы, оставляя при этомплоскими участки 3 продольных кромок 4, шириной равной, например,двадцати толщинам полосы (Фиг.2).Одновременно с гибкой полос 1,или предварительно, в них выполняютпоперечные ребра в виде зигов 5,расположенных между плоскими участками 3, Наличие эигов повышает прочность трубы, улучшает условия ее35формования,Затем полосы 1, наложенные однана другую вогнутыми сторонами, сваривают по кромкам 4 (Фиг.3)40Заготовки укладывают для транспортировки и доставляют к месту монтажа.Процесс формования трубы производят следующим образом.К сваренным кромкам 4 полос 1 прикладывают сжимающие усилия (Фиг.4),направленные друг к другу перпенди-.кулярно продольной оси заготовкиПридание заготовке формы круглой трубы производят с помощью действияоправок 6, расположенных по обе стороны от плоскости сваренных кромок.фиксацию этой формы осуществляютс помощью фланцев или бандажей, установленных на концах трубы, или спомощью отбортовки концов трубы (не55показано) .Способ. реализуется с помощью устРойства, которое содержит по меньшей мере два захвата 7, установленныхс воэможностью движения навстречудруг к другу в горизонтальной плоскости, между захватами 7 расположенупор 8 с возможностью взаимодействияс захватами 7 и перемещения вдользахватов до выхода их пределы, Упор8 имеет грани 9, обращенные к захватам 7, цилиндрической или плоскойформы, или формы вогнутой призмы.По обе стороны захватов 7 расположены две симметричные полуоеальнойформы оправки 6,Устройство работает следующим образом,Захваты 7 прижимают сваренные полосы 1 эа плоские участки 3 и начинают двигаться навстречу друг к другудо взаимодействия с гранями 9 упора8, полосы 1 при этом расходятся другот друга, образуя трубу, Форму которой придают оправки ЬИспользование изобретения позволяет сократить затраты за счет упрощения операций формирования готовойтрубы на месте изготовления и транспортировку. заготовки.формула изобретения1. Способ изготовления труб, преимущественно из тонколистогл материала, включающий соединение сваркойдвух плоских полос по продольнымкромкам для образования трубной заготовки и последующее придание ейтребуемой формы, о т л и ц а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности способа, полосыпредварительно изгибают в поперечномнаправлении, придавая им форму дуги,оставляя при этом на продольныхкромках плоские участки, перед сваркой по кромкам полосы устанавливаютодна на другую вогнутыми сторонамидля придания трубе требуемой формыпосле сварки кромок, по обеим сторонам от плоскости, проходящей черезсвариваемые кромки, устанавливаютформообразующие оправки и прикладывают к кромкам встречные сжимающиеусилия, направленные перпендикулярно оси трубы, а на торцах заготовкиустанавливают фиксирующие фланцы илибандажи, либо отбортовывают ее концы.2. Способ по , 1, о т л и ц а ющ и й с я тем, цто на полосах предварительно или одновременно с ихгибкой выполняют поперечные ребражесткости,1667980 Составитель А.СушкинРедактор С.Лыжова Техред А.кравчук Корректор С,Шекма СССР ретен шскаядательский комоинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 роиз тве ж ж Ю е Заказ 4178 ВНИИПИ Государственно 11303Подписноеи открытиям при Гб., д. 4/5