Способ е. а. колкунова изготовления прессованных труб с утолщениями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 64438 А 2 9) 5 В 21 С 23/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления прессованных труб с утолщением, Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества, В зоне формируемого утолщения размещают технологическую втулку с кольцевым режущим инструментом, установленным на ней беээазорно со стороны очка матрицы. При прессовэнии инструмент перемещают относительно втулки, производя ее зачистку. бил,изделие 11, снятыи слои металла - стружка12.Подготовленнтую кольцевую эаконтейнер, нагре370 С, вводят иглустанавливая персти 7, Армирующу8 из стали или титной поверхностинапример, равнызаднем конце ее онагревают на имеоборудовании доНа проточку устанщий инструмент 9.втулку вводят в поступени иглы и пефиксируют Даютпель, распрессовывают материал э(фиг, 1).Выинструполост нипо давливаемый мент 9 и начии 7. При этом АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРйг 1458051, кл. В 21 С 23/08, 1986.(54) СПОСОБ Е.А.КОЛКУНОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб и полых профилей прессованием,может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт.св, М 1458051.Целью изобретения является рэсширее номенклатуры получаемых деталей и вышение их качества.На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа в исходном положении; на фиг, 2 - то же, на промежуточной стадии обработки; на фиг. 3 - то же, при оформлении второго утол щения на трубе; на фиг, 4 - то же, вариант; на фиг, 5 - готовая отпрессованная труба; на фиг. б - зона соединения труб.Устройство для осуществления способа содержит контейнер 1, матрицу 2, пресс- штемпель 3, ступенчатую иглу 4, пресс-шайбу 5, ) упор 6, полость 7, армирующую технологическую втулку 8, кольцевой режущий инструмент 9. Кроме того, на фиг. 1, 2 и 4 обозначены пресс-материал 10 заготовки,ую к прессованию нагреготовку устанавливают в тый до .температуры 340- у 4 в отверстие заготовки, еднюю ступень ее в полою технологическую втулку анового сплава по наружвыполняют с припуском, м 0,5 мм, на сторону и на бразуют проточку. Втулку ющемся нагревательномтемпературы 250-380"С. авливают кольцевой режу- Затем с помощью упора 6 лость 7. устанавливают на рвоначально механически давление на пресс-штемвэют заготовку и выдавлиаготовки через матрицуматериал упирается в нает его перемещать винструмент снимаетприпуск, очищает и формует наружную поверхность технологической втулки 8, а также герметизирует вскрываемую ювенильно чистую поверхность, на которую непрерывно выдавливается основной пресс-материал, Это обеспечивает повышение качества соединения. Снимаемая стружка 12 продвигается инструментом 9, а затем упирается в бурт упора 6. Инструмент 9 останавливается; а выдавливаемый пресс-материал выходит в кольцевой зазор между стенкой полости и наружным контуром инструмента, который играет роль дополнительной матрицы. Это создает подпор в полости и обеспечивает фиксацию втулки материалом пресс-издания эа счет рельефа, а также адгезионного сцепления по сопряженным поверхностям фиг. 2).Останавливают прессование, открепляют упор 6, дают давление на пресс-штемпель и прессуют основное сечение трубы необходимой длины (фиг. 3).устанавливают шейку иглы в очко матрицы и прессуют заднее утолщение из основного металла (фиг, 4),После проведения термоадьюстажной и механической обработки труба имеет вид, показанный на фиг, 5, Соединение таких труб с помощью ниппельного и раструбного концов показано на фиг, 6.П р и м е р, Прессовали иэделие иэкольцевой заготовки, выполненной из алю миниевого сплава Д 16, Нагрев заготовкипроводили до температуры 320-450 С. Заготовку устанавливали в контейнер, нагретый до температуры 340-370 С. Армирующую втулку нагревали до температуры 250- 10 380 С, Способ осуществляли по изложенной схеме с получением качественного иэделия в виде трубы с утолщениями.Формула изобретения Способ изготовления прессованных 15 труб с утолщениями по авт.св. М 1458051,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения их качества, зону утолщения с внутренней стороны армируют 20 введением технологической втулки с размещенным на ней беззазорно со стороны очка матрицы кольцевым режущим инструментом, предварительно фиксируя втулку с помощью иглы и упора, а при прессовании 25 осуществляют перемещение кольцевого инструмента относительно втулки выпрессовываемым изделием, производя зачистку ее поверхности.1664438 Фиг г.д Составитель В.Бещековактор Л.Гратилло Техред М,Моргентал Корректор Т,Пали роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 2346 ВНИИП Тираж 396 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5