Способ изготовления муфты для сварки труб из термопластов

59 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 19) (0 С 65/3 ГОСУДАРСТВЕНПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ ССОР Й НОМИТЕТИ ОТНРЬ 1 ТИЯМ ЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ Я(56) Патент 11 вейцарии Р 54кл. Р 16 1. 47/02, 1974. ного ституттроител сер 4906 ерез относится к сварке енно к способам иэгодля сварки труб большого мопластов.соб изготовления муфты из термопластов пуиксации электронагреента в трубчатой загоы рабочей поверхности. указанного способа я трудоемкость изгои низкая проиэводительон включает последоваекие операций нарезания очей поверхности труб, укладку электронагре- мента и последующуюикаточным роликом,о оборудования для ки под электронагрева-. Изобретениепластмасс, а итовления муфтдиаметра из теИзвестен спдпя сварки трутем укладки ивательноготовке со ст эле оро ог ав нт ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ Св Недостаткомявляется высокатовления муфты. ность, так кактельное выполиканавки на рабчатой заготовкивательного эле4 яксацию его пртребует сложииарезания кантельный элеме(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫДЛЯ. СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ путем укладки и фиксации электронагревательного элемента я трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхностио л и ч а.ю щ и й с я тем, что,с цельюповышения производительностии упрощения технологии изготовлениямуфты, на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментомвыполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого чрежущий инструмент. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение технологии изготовления муфты.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления муфты для сварки труб из термопластов путем укладки и фиксации электронагревательного элемента в трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, согласно изобретению на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментом выполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через режущий инструмент.ДАВТакое осуществление способа обес-,печивает одновременно с выполнением . ейь а%за укладку спирали, исключает необходимость применения дополнительного оборудования.На фиг. 1 изображена часть муфты.в момент выполнения реза и введения816059 иг.1 Редактор С. Титова Техред д.оликык ектор М ор Заказ 3051 Тираж 390,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская Подписное м и открытиям при.ГКНТ СССРнаб., д. 4/5 3Производственно-издательский комбина "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 электронагревательного элемента; на фиг. 2 - частичный. поперечный разрез муфты с электронагревательным элементом.5Способ изготовления муфты заключается в слецующем.На внутренней поверхности трубчатой заготовки 1 из термопласта в радиальном направлении или под углом к поверхности (фиг. 2) выполняют рез 2 режущим инструментом 3, который ,может быть нагрет до температуры, рав- ной 0,5-0,8 температуре плавления пластмассы. Стенки реза 2 раздвигают режущим инструментом 3 и в основание реза одновременно с его выполнением укладывают электронагревательный элемент 4, подаваемый через режущий инструмент 3 (фиг. 1). Электронагревательный элемент 4 по.мере продвижения .режущего инструмента 3 зажимается (фиксируется) стенками выполненного реза 2, Материал трубчатой заготовки может быть подогрет вдоль линии реза до температуры, .равной 0,5-0,8 температуры его плавления.При выполнении реза 2 под углом к поверхности муфты (фиг. 2) подрезанный полимерный материал 5 отгибают и укладывают электронагревательный элемент 4 .в канавку 6, выполненную в глубине реза 2 в теле трубчатой заготовки 1 нод отогнутым слоем 5, Отогнутый полимерный материал 5 послепрохождения режущего инструмента 3 иукладки электронагревательного элемента 4 возвращается в исходное положение, закрывает и фиксирует электронагревательный элемент 4 в телетрубчатой заготовки.Концы электронагревательного элемента 4 выводят через торцы трубчатой заготовки, либо в кольцевые канавки (на фиг. не показаны), выполненные у ее торцов.При изготовлении продольных резовэлектронагревательный элемент 4 выводят через рез 2 и торец трубчатойзаготовки 1 и выполняют обратный рези укладку электронагревательного элемента 4 параллельно предыдущему резу. Таким образом, электронагревательный элемент размещают на всей внутренней поверхности трубчатой заготовки 1После укладки и фиксации электронагревательных элементов 4 в полученную муфту вводят до соприкосновенияконцы свариваемых труб, расплавляютсоединяемые поверхности муфты и трубпутем пропускания.электрическоготока через элемент 4, осуществляя,сварку труб и муфты,Способ согласно изобретению обес-печивает быстрое изготовление муфт,не требует сложного оборудования для,его осуществления.