Патенты с меткой «труб»

Номер патента: 1816695

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Сабаляускас

МПК: B29B 11/02

Метки: резки, труб

...8 анавлиеают устроиство ение, для чего перемещаю ок 7, увлекающий за собоножом 5. При этом ролик ь по профильным кан т захваты 1 в стороны.(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Использование: поперечная резка труб. Сущность изобретения; устройство снабжено закрепленными на держателе ножа роликами, Захваты выполнены с профильными канавками, а ролики размещены в этих кана в к ах. П ри работе ролики, контактируя с профильными канавками, сводят захваты к трубе. а нож разрезает трубу. 2 ил. Подводят устройство к трубе-шпуле 9 между рулонами 10, Труба-шпуля 9 е этом месте оказывается между обеими захватами 1, Перемещают шток 7 вверх и вместе с ним нож 5 с держателем 4 и ролики 6. которые, контактируя с профильными канавками 3, сводят захваты...

Номер патента: 1816837

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: E21B 17/042

Метки: безупорного, конического, нефтяного, преимущественно, резьбового, соединения, сортамента, труб

...ползучесть проводили также до450 С. Все другие параметры и результаты 15сохранились теми же, что и в примере 1,П р и м е р 3. У трубных заготовок длябурильной трубы Д 16 Т 73 х,. 9 ГОСТ 23786-79,т,е, заготовки самой трубы из Д 16 Т и заготовки замка ЗЛиз стали 40 ХН проводили 20деформирование в процессе ползучестикручением в противоположных направлениях (против свинчивания) концов заготовок,предназначенных для нарезки элементовсоединения - ниппеля и муфты - на стендеВНИИТнефть СТК, Деформированиекручением трубной заготовки из Д 16 Т проводили при 200 С до напряжения 8,66 кг/мм сгпоследующими разгрузкой и резким охлаждением водой, Деформирование кручением трубной заготовки для замка из 40 ХНпроводили при 400 С до напряжения6,95...

Номер патента: 1816841

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Абасов

МПК: E21B 31/00

Метки: отворачивания, скважине, труб

...упор 10, выполненный в виде, например, фрикционного фонаря; пластины которого прижаты к стенке скважины, благодаря чему обеспечивается неподвижность корпуса 2 при вращении полого вала 1, В нижней части устройства установлен переводник 11 для присоединения ловильного инструмента. Переводник 11 выполнен не круглым, например с квадратным сечением, и находится во взаимодействии с ответной поверхностью, выполненной на нижней части ведомой шестерни 4, Пере- водник 11 прижат пружиной 12,Устройство работает следующим образом,К нижнему концу устройства прикрепляют ловильный инструмент, например метчик или колокол, и спускают в скважину на правых бурильных трубах, до соприкосновения ловильного инструмента с верхним концом ловимого...

Номер патента: 1817719

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Логинов, Милькин, Покровский, Ракитина, Силантьев

МПК: B21D 7/025

Метки: гибки, станок, труб

...винт 18, гайку 19 в поступательное перемещение каретки 20 с траверсой 21 и съемными упорами 22.Гибку труб выполняют следующим образом.Каретка 20 одновременно с подачей труб толкает ползушку 24, Копирные кулачки 26, закрепленные на ползушке, перемещают копирный ролик 15, Движение ролика 15 через эксцентриковую ось 13 передается на рычаги 8, вызывая качение гибочных роликов 10 относительно опорных роликов 7.Радиус гиба труб 4 зависит от угла поворота гибочных роликов 10 (высоты копирного кулачка 26), а угол гибки - от величины подачитруб(длины копирногокулачка). Расстояние между гибами на трубе определяется расстоянием между копирными кулачками,После пробной гибки при необходимости корректируют радиус и угол гиба установочным...

Номер патента: 1817740

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Верещак, Вострухов, Новиков, Соловьев

МПК: B23D 25/04

Метки: движущихся, непрерывно, резки, труб

...с роликом 8. Механизм зажима трубы выполнен в виде двух пар зажимных губок, размещенных по обе стороны от плоскости вращения ножа 6. Губки 15 неподвижны, а губки 16 подвижны и установлены в сферических шарнирах 17 с приводом 18 поворота, Зазор между губками в рабочем положении равен толщине ножа,Устройство работает следующим образом.Перед подачей трубы в зону резания все механизмы находятся в исходном положении. Планшайба 2 непрерывно вращается, губки 16 разжаты, кулачок 14 опущен, вал 4 с ножом 6 поджат к упору 9, После подачи сигнала на реэ, губки 16 прижимают трубу к неподвижным губкам 15, кулачок 14 поворачивается вверх. При этом ролик 8 начинает45 5 10 15 20 25 30 35 40 обкатываться по его криволинейной поверхности, поворачивая вал...

Номер патента: 1818162

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Разживин

МПК: B08B 9/04

Метки: внутренней, поверхности, труб

...сбрасывая гэз из внутренних полостей.пневмоцилиндров 4, 5 через трубопроводы14, 15.Затем, открыв запорный орган 22, снижают давление в полости трубопровода 3 доатмосферного. После снижения давления вполости трубопровода 3 во внутреннюю полость, например, пневмоцилиндра 4 по трубопроводу 12 подают газ, перемещаяпоршень 6 в крайнее правое положение, 30При этом избыток моечной жидкости 11, образовавшийся в результате перемещенияпоршня б, сливается через запорный орган22, что позволяет контролировать установкупоршня б в крайнее положение (по отсутствию поступления моечной жидкости в трубопровод 10) и обеспечивает полнотузаполнения трубопровода 3.Заполнйв внутреннюю полость трубопровода 3 моечной жидкостью 11 и установив 40поршни б, 7 в...

Номер патента: 1818166

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Валиев

МПК: B21C 37/08

Метки: непрерывной, сварки, труб

...дополнительныйэффект возникает по причине стабилизации теплового режима в зоне сварки при изготовлении тонкостенных труб малого диаметра. Это происходит благодаря большому диаметру ролика 16, а следовательно, и большой массой в сравнении с трубной заготовкой и надежному, стабильному теплоотводуВ стабильный теплоотвод из зоны сварки является основным параметром, влияющим на отсутствие прожогов при сварке тонкостенных труб малого диаметра. Верхний предел диаметра фильерного ролика не более 160 радиусов его ручья регламентируется тем, что дальнейшее увеличение наружного диаметра фильерного ролика приведет к значительному удалению эоны сварки от последней формующей клети, В связи с этим увеличивается вероятность раскрытия стыка трубной...

Номер патента: 1818191

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Антощенко, Либерман, Лях, Негляд, Петров, Пронин, Райчук, Таничев

МПК: B23K 31/00

Метки: большого, диаметра, наружных, продольных, сварки, труб, швов

...плоскости, перпендикулярной плоскости расположения сварного шва, прикладывают сжимающую нагрузку в упругой области, что Я позволит уменьшить расход металла при производстве труб большого диаметра эа счет сокращения длины кратерного участка шва, подлежащего обрези. 2 ил.Ма Реализация предлагаемого способа ,осуществляется следующим образом.Сварка наружного шва средних участков трубы производится обычным образом "на пуск", для чего труба располагается под углом к горизонту до 1 за счет наклона рольгангового пути, по которому перемещается труба, При сварке концевого участка трубы и выходе электродов на концевую технологическую планку к торцам трубы в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения сварного шва,...

Номер патента: 1818192

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Вебер

МПК: B23K 31/02

Метки: внутренним, металлических, покрытием, соединения, труб

...в виде щели на конце раструба, располагэемой при стыковке сверху При этом заполнение полости при стыковке начинается после вхождения конца обжатой части в недеформированный участок трубы с раструбом, Это исключает попадание коррозионностойкого материала внутрь трубопровода. После заполнения полости и уплотнения коррозионностойкого материала осевым смещением труб производится наложение нахлесточного кольцевого сварного шва и герметизация технологического отверстия,П р и м е р. Конец нефтепроводной трубы с наружным диаметром 114 мм и толщиной стенки 4 мм раздают с помощью пресса на длине 60 мм до величины внутреннего диаметра 116 см. Конец второй соединяе- мой трубы также на длине 60 мм обжимают снаружи до величины наружного...

Номер патента: 1818408

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Тюрин

МПК: E02B 11/00, E02B 11/02

Метки: дренажных, зернистой, труб, фильтроизоляции

...в процессе заполнения бункера, сопровождается размещением по длине потока 16 последовательных фракций с возрастанием крупности к низу плоскости 18. Вследствие этого размещение фракций по высоте обсыпки из истекаемого материала пассивной эоны 17 и потока истечения 16 получаются примерно одинаковыми. Этим обеспечивается выравнивание содержания фракций по длине обсыпки из объема загрузки материала в бункере,Истечение и распределение материала нового заполнения бункера ведут до такого же остаточного объема 15 (фиг,6). В дальнейшем загрузку бункера, истечение и распределение материала в обсыпку выполняют в такой же последовательности.С переменной установки нижних торцовых стенок 5 и разгрузочной воронки 6 бункера (фиг,1, 7, 8, 9) изменяются...

Номер патента: 1818458

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Кондратьев, Куликов, Павленко

МПК: E21B 29/10

Метки: колонны, ремонта, скважине, труб

...тампонирующий материал 6 в зону изоляции (резьбовое соединение 2). Одновременно, непрерывно снижают давление в межтрубном 7 пространстве. При этом, за счет плавного нарастания перепада давлений в трубном и затрубном пространстве, повышается качество тампона, образующегося в зазорах резьбового соединения, Одновременно с этим контролируют давление в трубном пространстве и при его возрастании, когда тампон уплотнится и полностью разобщит трубное и межтрубное пространство, продавку тампонажного материала прекращают и восстанавливают трубное пространство,Изобретение иллюстрируется примером осуществления способа на модели скважины, состоящей иэ трубы, составленной из1818458 Составитель Е.КуликовТехред М.Моргентал дактор З.Ходако ректор...

Номер патента: 1818494

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бутько, Вишневский, Колмаз, Легейда, Мироненко, Пипа, Рипный, Русанов, Сакун, Теплицкий, Уваров, Шаблиенко, Швец

МПК: F16L 21/02

Метки: соединение, труб

...оболочка 10 изготовляется непосредственно на стыке соединяемых труб путем намотки на уплотнительный элемент 8 и примыкающие участки труб термоусадочной полиэтиленовой пленки (6 - 8 слоев) шириной не менее 0,4 наружного диаметра стыкуемых труб и ее термической обработки при температуре 100 - 105 С в течение 5 - 10 мин. В процессе термической обработки происходит слипание слоевЭпленки.и образование сплошной оболочки 10, которая плотно обжимает концевые участки труб и обеспечивает равномерное радиальное сжатие уплотнительного элемента (фиг. 4). Обжимной хомут 7 (фиг, 5) содержит обжимную ленту 22, стяжныепланки 23, 24, утолщения 25, 26 ленты, ребра жесткости 27, 28, два болтовых соединения (натяжные болты с гайками) 13 с шайбами 29. В...

Номер патента: 1819223

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Зинин, Оловянишников, Пчелкин, Щербинин

МПК: B29C 63/00, B29C 63/14

Метки: армированных, линия, поточная, термопластов, труб

...давления разМатывается с отдающего устройства 1, а продольные армирующие элементы 19, например., стальная проволока, - с бобин 6, далее армирующие элементы 19 поступают в нагреватель 13, где производят их нагрев в диапазоне температур:тдЬрмтраспгде тарм - температура нагрева продольных армирующих элементов 19; К;1 д - температура термоокислительной деструкции материала термопластичной оболочки. 18, К;трасп - температура расплава материала термопластичной оболочки 18, К. О,ббарм с Б- " и - 1 где 3 - расстояние между продольными армирующими элементами на каждом участке термопластичной оболочки 18, м;барм - диаметр продольных армирующих элементов 19, м;п - количество продольных армирующих элементов 19 на каждом участке термопластичной...

Номер патента: 1819224

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бойко, Дюкарев, Кирдянов, Климовская, Кутьин, Плотников, Фомичев

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...52, расположенного наматический фиксатор: 34 коромысла, а сле- маслостэнции 37, подается команда на гиддовательно, и нагревателя 28 на штанге 3 роцилиндры 22(фиг.5)подводаверхнихпол.при оплавлении и торцевателя 29 при тор-: ухомутов 2, 4, далее следующей ручкой 51 .цевании, На коромысле 10 (фиг.12) жестко (фиг.З)и цилиндром 16(фиг,4)производитсякрепится электромагнит.35 для поворота 35 зажим верхних полухомутов хомутов 2,. 4,фиксатора 84 в направлении стрелки "Ф". при этом ролик 20 прижимает верхние полДля поворота фиксатора 34 (фиг.12) в ухомуты к нижним.направлении стрелки "Ц", например, при Далее кнопкой управления (на чертежерэсфиксэции на электромагните 35 закреп-. не показана) с пульта управления 53 (фиг.З)лена пружина 36. 40...

Номер патента: 1819702

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Коровай, Кричевский, Манохина, Носарь, Сизоненко, Черноусова, Чувалев

МПК: B21B 25/02, B21C 3/16

Метки: волочения, оправка, труб

...1. Выпускные отверстия в этом случае выпол.- нены в виде конусно-кольцевой щели 10, Угол наклона конусно-кольцевой щели 10 тот же, что и в выше описанной насадке.Возможный вариант насадки представлен на фиг, 3, где конусно-кольцевая щель 10 образована наклонными поверхностями насадки 2 и промежуточной втулки 11; размещенной на переходнике 5 и примыкающая к торцу рабочей части 1 и распорного кольца 9.Волочение с помощью предлагаемой оправки осуществляется следующим образом.Заготовку с забитой головкой одевают на оправку, задают в волоку и волочильной тележкой начинают затягивать заготовку в волоку. В момент начала волочения в работу включается система подачи смазки. Смазка под давлением через полость 7 стержня 4 радиальные каналы 8...

Номер патента: 1819708

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гринберг, Колесников, Сологубенко

МПК: B21D 7/00

Метки: гибки, инструмент, ручной, труб

...захват выполнен в форме крючка с опорной поверхностью с внутренней стороны крючка, а меньший - с опорной поверхностью на торце, размещенной оппозитно опорной поверхности на большем захвате, причем обе опорные поверхности "в свету" выполнены в виде частей окружности, о т л и ч а ю щ иние техн мента за типоразм ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) На фиг, 1 изображен предлагаемый инструмент; на фиг. 2 - вид А нэ фиг. 1.Инструмент включает рукоятку 1, оканчивающуюся рычагами 2 и 3. На конце рычага 2 имеется С-образный загиб 4. ось которого параллельна плоскости, проходящей через рычаги 2, 3, .На конце рычага 3 имеется опорная поверхность 5, радиус кривизны которой В равен радиусу кривизны загиба 4, На конце рычага 3...

Номер патента: 1819868

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Аралов, Болдырев, Бордюговский, Теплицкий

МПК: C03B 15/14

Метки: стеклянных, труб

...ХЗЛОДИЛ(-,.(И" Ом 2, за с(ет погу)ощен(15) /1 учистой знерГии, т,е. конвективной теглообмен здесь исчерпывает свои воз(О)кности. В р(зз,уТате зтг," гс по толвице стенки трубь Образуго(ся значительные перепады темпе(оат, Отс" рые Гриводят к возникн(вени 0 неу)Опустимых Ос(атОчных напрякениЙ, для снятия которых необходим отжиг труб Б лерах, по связано с больввими знергетескми затратами и технологическими т 5)удност 5(ми, . ЛЕДСТВИ 8 М ЭТОГО ЯВЛЯОТСЯ СН 1)К 8 НИЕ ПРО" 3 зв)дигельнпсти л 1 б( 05 и(ение кзче( 1 ва ТРУ,Чтобы устранить упомянутые недостат, и В КаЧ .,( тВЕ 5(ЗПОУ(НИТОЦО Р (У(а(аг 81)а 51 1 Цебу", аку бОдаеся суцу 11 ц 1 )ус)ц(ии хлада 3 ен( т-Ве(1(ест БО, ко торос при Опр 8(8 ленной ю",11 ерагу 38 ниже е ВОЙНОЙ точки пе...

Номер патента: 1819973

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Прилипко, Соловова, Терикова

МПК: E21B 17/02

Метки: бурения, глубокого, соединение, труб

...2 так, чтобы кулачки 5 и 6 вошли в соответствующие вырезы, прокладка 9 укладывается в кольцевой паз, образованный проточками 7 и 8, гайка 13 поднимается выше верхнегоутолщения 3, а на утолщение собраннцх труб надеваются полумуфты 11 и 12, сопрягаемые по штифтам 10. Полумуфтц прижимаются друг к другу и на них навинчиваются гайки 13 и 14 до необходимого усилия заРазборка соединения производится в обратном порядка: отвинчиааются гайки 13 и 14, разводятся полумуфты 11 и 12, поднимается труба 1, снимается уплотняющее кольцо 9 и снимаются гайки 13 и 14,Работает соединение следующим образом,Вращают верхнюю трубу 1 по часовой стрелке, вращающий момент к нижней трубе 2 передается посредством самоцентрирующихся кулаков 5 и 6, а вес колонны от...

Номер патента: 1819976

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Вальдман, Демин, Искандаров, Катыгин, Новикова, Цареградский

МПК: E21B 19/15

Метки: подачи, труб

...шар;12 о установленую на ней стрелу, захва и силовой цилиндр управления захватом Стрела и рукоять ьыполнены в виде шарнирии,представлено устройствоо стеллажа на ось скважи ных четырехзвенников, в которых звенья размещены горизонтально и связаны между собой шарнирами с вертикальными осями, Гри этом оси шарниров установки стрелы на опоре и связи стрелы с рукоятью размещены вертикально, Силовой цилиндр управления захватом установлен на рукояти шарнирно на вертикальной оси и размещен вертикально. Захват установлен на штоке силового цилиндра на шарнире с горизонтальной осью. Корпус силового цилиндра имеет упор для взаимодействия с захватом, а сменные звенья шарнирных четырехзвенников выполнень. в виде двуплечего рычага, установленного на...

Номер патента: 1819977

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гусев, Куц, Пешков, Шестов

МПК: E21B 19/16

Метки: ключ, развинчивания, свинчивания, скважинных, труб

...частей, Нижняя часть 1 представляет собой зубчатое колесо, внутри котороговыполнена эксцентричная расточка, в . которой установлен подшипник 2, Две другие части 3, 4 роторной шестерни представляют собой диски с эксцентричными отверстиями, в которых установлены подшипники 5, 6. Внутри подшипников 2, 5, 6 устанавливаются челюсти 7, 8, 9, оси поворота которых укреплены в верхнем 10 и нижнем 11 челюстедержателях с помощью болтов 12, которые также скрепляют верхний и нижний челюстедержатели. 4 елюсти разделены между собой кольцами 13, 14, 20, скрепляемыми болтами 15. Че= люсти 7, 8, 9 имеют захватную часть, у которой плашки образуют угол, больший 90 , но меньший 120 . Противоположной от захватной части стороной челюсти взаимодействуют с...

Номер патента: 1820133

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Азметов, Галюк, Гумеров, Конев, Файзуллин

МПК: F16L 1/028

Метки: металлических, сооружения, труб, трубопровода

...грунтом ТП и на его свободных участках по одну сторону укладывают упругие прокладки, Изгиб ТП осуществляют в сторону прокладок, для этого с противоположной стороны ТП устанавливают домкраты, Засыпку траншеи ведут до домкратов, затем их убирают и досыпают траншею, 2 ил. между трубопроводом 2 и стенкой 3 траншеи устанавливают упругие прокладки 4.Нитку трубопровода упруго иэгибают в горизонтальной плоскости при помощи домкрата 4, например пневматического,установленного между трубопроводам 2 и Бстенкой 3 траншеи.Трубопровод 2 засыпают грунтом додомкратов 5. После чего пневмодомкрат 5убирают и трубопровод досыпают.Поперечные перемещения на вершинахгоризонтальных прогибов, не представляю- Сщие опасности для трубопровода, приводят фк...

Номер патента: 1820136

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Архипов, Богачев, Лакутинов, Павливкер, Симонов

МПК: F16L 27/02

Метки: соединение, труб, шарнирное

...напротив патрубка 9. Взаимо- тельных элементов 3 и стянутые накидкой действиефиксаторас пазом накидной гайки гайкой 4 с пазами 5 на.наружной поверхно-. полностью исключает возможность несанк- а сти, Оно снабжено отводным трубопрово- ционированного отвинчивания накидной Ср дом 6 и подпружиненным пружиной 7 гайки как в результате вибрации труб при р фиксатором 8, установленным в патрубке 9 работе, так и при работе обслуживающего отводного трубопровода 6.посредством на- персонала без йредварительного дренажа кидной гайки.10. Отводной трубопровод 6 . рабочего продукта в атмосферу.выполнен с воэможностью зацепления фик- Таким образом использование предла- ф сатора 8 соднимизпазов 5 накиднойгайки . гаемого шарнирного соединения...

Номер патента: 1820144

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Барсуков, Гурылев, Пугачев, Сазанов, Цыганков

МПК: F16L 49/00

Метки: соединение, труб

...работает следующим обра.зом.Поверхность уплотнения 6 покрывают смазкой 3, в качестве которой используется электрореологическая суспензия, Уплотнение 6 устанавливают в полость:7 и включается источник электроэнергии; питающий электроды 4 Под действием электрического поля смазка 3 (электрореологическая сус-. пензия). мгновенно схватывается и надежно фиксирует уплотнение 6 в полости 7, гарантируя его от проворачивания при монтаже трубы 1.Затем трубу 1 присоедийяют к соединительному элементу 5, перемещая выступы 9 в пазах 10 до проточки 8 и поворачивая их на некоторый угол, обеспечивая тем самым фиксацию трубы 1 в рабочем положении.Далее присоединяют трубу 2 к соединительному элементу 5 посредством крепежного элемента 11 и снимают...

Номер патента: 1820166

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Олдржих, Шмакал

МПК: F28F 9/00

Метки: горизонтальном, дистанционирующее, пучке, расположенных, теплообменника, треугольным, труб, шагом

...устройство для труб 1 теплообменника, расположенных в горизонтальном пучке с треугольным шагом, содержит волнистую ленту 2, верхние 6 и нижние 7 гибы которой размещены между трубами 1 симметрично относительно вертикальных диаметральных полостей труб 1, лежащих соответственно под и над лентой 2, В гибах 6 и 7 расположены втулки 3, скрепленные с лентой 2 по меньшей мере в одной точке. Втулки 3 могут быть закреплены только в верхних гибах 6 и выполнены с радиальными пазами 4, в которых размещена лента 2, причем толщина последней меньше минимального зазора между соседними трубами 1. При этом втулки 3 могут быть выполнены с частичным или полным продольным разрезом 5. Предлагаемое дистанционирующее устройство позволяет...

Номер патента: 1820435

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Вохмянин

МПК: H02G 3/06

Метки: вохмянина, защитных, металлических, соединения, труб, узел, электропроводки

...труб) скошенные по линии 3. В зоневыполнения скоса на трубе 1 выпоИненыотверстия 4 и 5. В зоне выполнения скоса натрубе 2 выполнены отверстия 6 и 7. Отвер. стия 5 и 4 трубы 1 диаметральносовместимыс отверстиями 6 и 7. трубы 2. Через отверстия 5 и 6 пропущен резьбовой крепежныйэлемент 8. Через отверстия 4 и 7 пропущенреэьбовой крепежный элемент 9.Узел собирается следующим образом.Трубы 1 и 2 накладываются друг на друга по линии 3. В отверстия труб вставляютсяреэьбовые крепежные элементы 7 и 8, Послеэтого производится затяжка реэьбовых крепежных элементов. в.Ж е 1 820435 А 1(54) УЗЕЛ В.Г.ВОХМЯНИН МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ (57) Сущность предложе труб выполнены скошен друг на друга и соединены ментами, пропущенными ные отверстия...

Номер патента: 1821260

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Носарь, Сизоненко, Шмырев

МПК: B21C 1/24, B21C 3/16

Метки: волочения, инструмент, труб

...образом. При волочении из-эа того, что на переходном участке 5 угол наклона образующей усеченного конуса 7, сопряженного с обжимным участком.4, больше угла рабочего конуса волоки а, труба на этом участке редуцируется по диаметру без обжатия стенки, оставаясь с толщей стенкой, чем зазор между калибрующим участком 6 оправки и калибрующим участком волоки .1, 1821260 4По мере прохождения она обжимается изнутри трубы усеченным конусом 8 пере. ходнога участка 5 и подвергается калибров. ке калибрующим участком 6 оправки 2 в калибрующем участке волоки 1. Оправка в 5 деформационной зоне удерживается не только силами трения, а и нормальными силами, действующими по контактной поверхности усеченного конуса 8 переходного участка 5. Механизм...

Номер патента: 1821291

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Бойко

МПК: B23B 5/16

Метки: торцев, труб

...перемещается в направля производится настройка на толщину стенющей 7 поступательно без вращения. От ки. Для этого необходимо расфиксироватьдлины резцедержателя зависит диапазон ось 4, повернув ее на угол,необходимый дляобрабатываемых труб; Минимальная река- перемещения резца 6, Перемещение резцамендуемая длина резцедержателя равна В, 6 происходит за счет изменения положениямаксимальная Й+ г. Поэтому длина резце места крепления одного резцедержателядержателя выбираетсг. из диапазона,опре- относительно другого, После настройки устделяемого соотношением В . В+ ьь, где ройства на размер трубы, оно приводится во. - длина резцедержатепя; В - расстояние вращение, а трубе сообщается осевое двиот оси крепления резцедержателя до оси жение. Резец...

Номер патента: 1821445

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Афанасьев, Вологдина, Ганюченко, Задорин, Калинин, Маров, Тигонен

МПК: C03B 33/09

Метки: вытяжке, кварцевого, лазерной, резки, стекла, труб

...установлен на горизонтальной платжет быть выполнен, как и в прототипе, в 5 форме 25, выполненнойс воэможностью еедвух вариантах. В первом варианте, схе- перемещения вдоль оси трубы (по вертикаматически представленном на фиг.2 ис: ли),снабженнойприводомперемещения 26пользуется полупрозрачное зеркало 11, и блоком 27 синхронизации его скорости сообесйечивающее на каждом иэ двух оптиче- скоростью вытягивания трубы, например,ских выходов 12 и 13 блока мощность. в .10 выполненным в виде блока механическоговыходных пучках 14, 15 около 50 от мощ-сцепления платформы и трубы. Кроме того,. ности пучка лазера, Во втором варианте междудйсками 24 и 2.1 установленблоксин: блока распределение мощности пучка по хронизации скорости их вращенйя, котодвум...

Номер патента: 1821548

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Боронецкий, Костенко, Шлахтер

МПК: E21B 17/10

Метки: бурильных, протектор, труб

...2 вдоль ееоси равномерно размещено несколько рядов подвижйых защитных элементов 7, частично выступающих за периферию обоймы.Защитные подвижные элементы 7 установлены в желобе "б" замкнутого эллипсообразного конуса,. сориентированного подуглом к контактной. плоскости. Крепленияподвижных защитных элементов 7 в обоймеобеспечивается накладкой 8 и винтами 9.В совокупности конструкция представляет радиально-упорный роликовый подшипник с элементами его усовершенствования.Такое техническое решение позволит противостоять воздействию значительных осе. вых и радиальных нагрузок,цевую поверхность обоймы 2, контактируют со стенкой скважины, Корпус протектора 1 в процессе бурения вращается совместно с бурильной колонной, при этом обойма 2,...

Номер патента: 1822387

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B22F 7/06, B23K 5/12

Метки: длинномерных, плакированных, труб

...от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э,п, ф-лы,89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм, После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползу- чести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду, Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600 С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку...