Способ изготовления прямоугольных труб

СОЮЗ СОВЕ СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИК ТСНИХИЧЕСНИХ(51)4 В 2 ЕТЕНИЯ ТВУ структорскоеЛ,Б,Маслан,церковский,окмаков,лухин8. 8)Э3 рофи- аздао диР 4727711.72,(54) СП НЫХ ТРУ (57) Из ления п зготов ретение касаетсмоугольных меттранспортных трнтейнерного пне алличе ских бопроводов уб для стем к отранспор ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИД":ТЕЛ(21) 4252699/27-27 (22) 28,0587 (46) 23.11,88; Бюл, (71) Специальное ко бюро "Транспрогресс (72) А.Г".Михайлов, В.П.Бузин, М,С.Бело В.М,Бродский, В,Ф.Т Ю.Н.Скачко и В,В,По (53) 621.774.72 (08 (56) Патент Финлянд кл, В 21 С 37/15, 2 ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬта и может быть использовано такжепри изготовлении прямоугольных трубдля систем вентиляции и кондиционирования, Цель изобретения - сннжениусилия перепрофилирования и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры труб,Способ осуществляют путем переплирования круглой трубы (Т) 2 рчей ее изнутри инструментом 3 пагональным направлениям. Вначале заходной части (ЗЧ) 4 придают формуТ 2, близкую к овалу. Затем инстру"мент 3 перемещают в осевом направлении на величину длины ЗЧ 4 и перепрофилируют Т 2 в прямоугольную форму, Последующее перепрофилированиеосуществляют с шагом, равйым длинеЗЧ 4 трубы 2. 9 ил.Изобретение относится к областиизготовления прямоугольных металлических труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть использованотакже при изготовлении прямоугольных .труб для систем вентиляции и конднционирования,Цель изобретения - снижение усилия перепрофилирования и расширениесортамента изготавливаемых труб.На Фиг.1 изображена труба на начальной стадии перепрофилированиязахоцной части; на Фиг.2 - разрезА-Д на Фиг.1, на Фиг.З - разрез Б-Бна Фиг.1, на Фиг.4 - труба на последующей стадии перепррфилирования; наФиг. 5 - раз рез, В-В на Фиг. 4; на фиг. 6 разрез Г-Г на Фиг. 4; на Фиг. 7 " разрез Д-Д на Фиг,4; на фиг.8 - трубав процессе перепрофилирования нафиг,9 - готовая прямоугольная труба.Способ осуществляется следующимобразом.. 25В свободный конец 1 круглой трубы 2 вводят до упора инструмент 3 и разжимают его так; что растягивают конец 1 круглой трубы. 2, образуя заходную часть 4 длиной 1, представ. 3 ляющую собой деформированный усеченный конус с переменной по длине фор" мой сечения, переходящей от вала в начальном сечении (фиг.2) до исходной окружности в конечном сечении (Фиг.З). Затем инструмент 3 сжимают и перемещают внутри трубы вдоль ее продольной оси на шаг 1, равный длине эаходной части,4, и повторным разжимом инструмента перепрофилируют40 заходную часть 4 в прямоугольную, а лежащий впереди участок 5 - в деформированный усеченный конус, при этом при перепрофилировании в прямоугольную Форму металл трубы вытягивают за45 предел текучести. Затем инструмент снова сжимают, перемещают на величину шага 1=1 о=1 и разжимают, превращая участок 5 длиной 1 в прямоугольную форму, а участок б длиной1 в деформированный усеченный конус, Таким же образом, с шаговой подачей, нерепрофилируют остальные участки трубы по всей ее длине. П р и м е р, Согласно способу изготовления прямоугольных труб прово дят перепрофилирование образцов круглой трубы с внутренним диаметром 380 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 800 мм в трубу прямоугольногосечения с размерами 200400 мм, Ма"териал трубы - сталь 08 Кп при перепрофилировании деформируется с усредненным относительным удлинением 27.,Заходная часть трубы 50 мм. Максимальное усилие возникает при перепрофилировании заходной части в прямоугольную форму, а лежащего впередиучастка трубы - в Форму деформированного усеченного конуса и равно11900 кгс. Для перепрофилированиякруглой трубы. указанных размеров пу-.тем раздачи ее по всей длине однов:еменно необходимо приложить усилие192000 кгс, т.е. в 16 раз больше,чем в предлагаемом способе. Послеперепрофилирования получают трубутребуемого качества с углом 90 между примыкающими стенками и радиусом5 мм в сопряжении, Стенки трубы ров-,ные, а отклонения размеров от требуемых находятся в допускаемых преде-.лах,Использование предлагаемого способа изготовления прямоугольных трубпо сравнению с известным обеспечивает сн жение общего усилия перепроФилирования, создаваемогоинструмен-,том, расширение номенклатуры изготавливаемых труб как по размерам поперечного сечения и толщине стенки,так и по длине, снижение трудоемкости изготовления уменьшение металлоемкости и энергоемкости оборудования.Экономическая эффективность от применения предлагаемого способа составит при производительности 30 км/г.около 500 тыс.руб. Формула из обретенияСпособ изготовления прямоугольных труб путем перепрофилирования круглой трубы раздачей ее инструментом по диагональным направлениям о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усилия перепрофилирования и расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготавливаемых труб, перепрофилирование осуществляют по участкам, придавая заходной части круглой трубы путем раздачи инструментом форму, близкую к овалу, после чего осуществляют перемещение инатрумента в осевом направлении на величину длины заходной части трубы и производят одновременно перепрофилирование заходной части трубы, имеющейформу, близкую к овалу, в прямоугольную форму и раздачу примыкающего кзаходной части участка круглой трубы 1438875 4до формы, близкой к овалу, а последующее перепрофилирование осуществляют с шагом, равным длине заходнойчасти трубы,1438875 ПодписнСР ИИП 303 но-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, 11 роектн оизводст Редактор ВПеаказ б 005/12 Составитель Н.ЧернилевскаяТехред А.Кравчук Корректор Н.Король Тирак 709Государственного делам изобретении Москва, Ж, Рауш комитета ССи открытийкая наб д