Способ заполнения набора труб легкоплавким наполнителем и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 0 09) 1 1) 9/15 ЗОБРЕТЕНИ ПИС ния и перед эаа ни т ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 835656, кл. В 21 1) 9/16, 1979.(54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ НАБОРА ТРУБЛЕГКОПЛАВКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к трубогибочному производству, в частностик способам заполнения труб (Т) легкоплавким наполнителем (Н). Цель - уве. -личение технологических возможностейза счет расширения сортамента заполняемых Т и температурного диапазон применяемых расплавов. После эапол нижние концы Т путем крист ллизацииснаружи слоя Н. Для этого Т устанавливают на рельефную опорную поверхность корпуса (К) с отверстием дляхладагента. После опускания в обогреваемый резервуар с Н и заполнения Тпропускают хладагент через отверстиеК, На поверхности К образуется запирающий слой. Затем К с Т переносятв ванну с охладителем, где запирающий слой частично растворяется, После охлаждения Т Легко отделяются отК. 2 с., 1 з.п. ф-лы, 4 ил.14440Изобретение относится к трубоги- .бочному производству, в частности кспособам заполнения труб легкоплавким наполнителем,Цель изобретения - увеличение технологических возможностей за счетрасширения сортамента заполняемыхтруб и температурного диапазона применяемых расплавов.10На фиг.1 дано устройство., общийвид; на фиг.2 - часть узла запиранияконцов труб и охлаждения; на фиг.3 -сечение А-А на фиг.2; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.2. 15Устройство содержит установленныена основании 1 обогреваемый резервуар 2 с наполнителем, ванну 3 с охладителем набора труб 4 и механизмтранспортировки 5 труб 4. С механизмом транспортировки 5 связан корпус6 узла запирания одного конца каждойтрубы набораКорпус 6 имееФ опорнуюповерхность 7, отверстие 8 для прохода хладагента под опорной поверхностью и пластины 9 для креплениятруб 4.Для облегчения поступления вязкойжидкости опорная поверхность корпу-.са 6 может быть выполнена рельефной, 30например с помощью пересекающихсяпроволочек 10. Позицией 11 обозначензапирающий слой.Способ осуществляется следующимобразом,35Трубы 4 устанавливают вертикальнои погружают под уровень расплава наполнителя. Жидкий расплав, свободнопроникая в нижнее сечение трубы, взазоры между трубой и поверхностью щтеплообменника, эффективно вытесняетиз нее воздух по мере ее погружения,После заполнения труб 4 расплавомнижние их концы запираются за счеткристаллизации снаружи слоя наполнителя. После этого трубы 4 извлекаютиз расплава и охлаждают до температуры кристаллизации в них расплава,Устройство для реализации способа работает следующим образом.Корпус 6 с установленными в пластинах 9 трубами 4 опускается в обогреваемый резервуар под уровень расплава наполнителя. При этом поверхности корпуса 6 и труб 4 могут покрыться тонким слоем кристаллизованного расплава -инеем, который по мере погружения расплавляется, посколь 27 2ку трубы 4 и корпус 6 эффективно подогреваются расплавом.Погружаясь, трубы 4 заполняются наполнителем снизу, После заполнения труб 4 по корпусу 6 пропускают хлад- агент, на поверхности корпуса 6 образуется запирающий слой 1. Механизм транспортировки 5 извлекает корпус 6 с трубами 4 иэ расплава и погружает его в ванну 3 с охладителем (холодной водой), поступление хладагеита в корпус 6 прекращается, Верхние концы труб 4, остаются над уровнем воды, чтобы иэ них не вымывался наполни- тель. Вымыванию наполнителя из нижних концов труб препятствует слойкоторый эа время охлаждения частично растворяется, После кристаллизации расплава корпус 6 с трубами поднимается из охладителя, трубы 4, слегка придерживаемые слоем 11, вынимаются иэ теплообменника, Далее трубы гнут любым известным способом. Новая партия труб устанавливается в корпус 6, он опускается в расплав, иней и остатки запирающего слоя 11 расплавляются, процесс повторяется.П р и м е р. Проводили заполнение партии медных прямоугольных труб 9 5" 1 мм длиной 550 - 700 мм. В качестве наполнителя применяли смесь солей КИО,1+ ИаИО (г. 220 С). Сечение теплообменника 40 5 "1, материал - нержавеющая сталь. В качестве хладагента использовали воздух - в неподвижном состоянии он позволяет быстро прогреться корпусу, а в дальнейшем, меняя скорость его протекания, можно тонко регулировать толщину запирающего слоя, После использования воздух стравливается в атмосферу, Поверхность корпуса гладкая, так как расплав наполнителя имеет большую текучесть, Трубы устанавливали в два ряда. Емкость кассеты 32 позиции.Количество труб в заполняемой одновременно партии может быть любым в пределах емкости кассеты. Габаритные размеры кассеты, мм: длина 330; высота 750; ширина 50.Корпус 6 с трубами погружали в резервуар под уровень расплава наполнителя. Пропускали воздух по теплообменнику, запирали нижние концы труб. Время образования достаточного запирающего слоя толщиной 1-1,5 мм - 15 с. Корпус 6 поднимали из расплава, погружали в ванну с холодной водойз 14так, чтобы верхний обрез самой короткой трубы оставался над уровнем воды.Время кристаллизации расплава - 5 с.Корпус поднимали из ванны с водой,При охлаждении труб в наполнителеобразуется усадочная раковина, составляющая 10-157. от длины трубы, Усамых длинных труб в партии (700 мм)она может достигать 100 мм. При не.обходимости раковину компенсируютпутем дочерпывания.Для этого теплообменник с трубамивторой раэ на короткое время (2-3 с)погружают под уровень расплава наполнителя. Затем трубы снова охлаждают 5 с в ванне с водой. Таким образом, для самых длинных 700 мм труб4глубина усадочной раковины получается в пределах 15 мм. Заполненные трубы, слегка придерживаемые запирающимслоем, достают иэ корпуса и загружают в него новую партию. Трубы погружают в расплав, остатки запирающего слоя расплавляются, процесс повторяется. Суммарное время цикла безучета транспортных операций около30 с. Заполнение проводилось для трубс диапазоном длин 50 - 700 мм,Данный способ заполнения труб легкоплавким наполнителем по сравнениюс известными за счет введения операции запирания нижних концов труб слоем наполнителя, кристаллизованногона поверхности корпуса с хладагентом,позволяет заполнить трубы с произвольной формой поперечного сечения,Способ позволяет работать с наполнителями, температура плавления которыхможет быть сколь угодно высокой впределах стойкости материала корпусаили заполняемой трубы, Простота загрузки корпуса, значительная его емкость, быстрота намораживания тонкого запирающего слоя обеспечивают высокую производительность. Все этоделает способ универсальным и высоко 44027проиэводительньм. Упрощается устройство для реализации способа, облегчается автоматизация - для этого корпус с хладагентом навешивается на 5несложный манипулятор, при этом количество труб, загружаемых в корпус впределах его емкости, может быть произвольным,10 Формула изобретения 1, Способ заполнения набора трублегкоплавким наполнителем, включаю 15 щий погружение набора труб в вертикальном положении в расплавленныйнаполнитель, эапирание одного концакаждой трубы набора, извлечение набора труб и их охлаждение до темпе 20 ратуры кристаллизации в них расплава,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения технологическихвозможностей за счет расширения сортамента заполняемых труб и темпера 25 турного диапаэона применяемых расплавов, запиранню подвергают нижнийконец каждой трубы набора путем кристаллизации снаружи слоя наполнителя.2. Устройство для заполнения наЗ 0 бора труб легкоплавким наполнителем,содержащее установленнъй на основании обогреваемый резервуар с наполнителем, узел запирания одного конца каждой трубы, охладитель и мехаЗ низм транспортировки, о т л и ч а юш е е с я тем, что, узел запиранияодного конца каждой трубы набора выполнен в виде связанного с механизмом транспортировки корпуса с плас 40 тинами для крепления труб, с опорнойповерхностью и с отверстием для прохода хладагента под опорной поверхностью,3. Устройство по п.2, о т л и 45 ч а ю щ е е с я тем, что опорнаяповерхность корпуса выполнена рельефной, 14440271444027 Составитель Л.ТкачеТехред Л.Сердюкова Коррект едактор М,Товти екм аказ 6427/11 одписн комитета СССРи открытий 4/ ая наб,оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. П Тираж 70 ВНИИПИ Госуда по делам и 13035, Москва, твенн брете 35, Р