Способ автоматической сварки неповоротных стыков труб

СОБ АВТОМАТИЧ ЬИ СТЫКОВ ТРУ(57) Изобре в частности сварки непов может быть и тельстве тру ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов(56) Авторское свидетельство СССР В 831462, кл. В 23 К 31/06, 1981.Дуговая сварка стальных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986.с,96-105.(54) СПО ЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТН Р ение относится к сварке,к способам автоматк"вскойоротных стыков труб, использовано при строибопроводов. Цель изобретения - повышение качества сварочного соединения с шириной разделки свыше 16 мм. Сварку выполняют с помощьюформирующих ползунов. Сначала подбирают формирующий ползун, учитываяугол скоса кромки. Определяют по расчетным формулам ширину и высоту выс-,тупа, выполненного в виде прямоугольной трапеции. Сварку выполняют снизувверх в два прохода. Первый проходосуществляют с помощью выбранного ползуна с трапециевидным выступом, разделяя заполняемое пространство надве части в плоскости, перпендикулярной оси трубы. При этом расплавляетсятолько одна кромка. Второй проходосуществляют с помощью формирующегоползуна с канавкой, расплавляя другуюкромку. При такой технологии обеспе- ,.чивается удержание сварочной ванныво всех пространственных положениях.2 ил.Изобретение относится к автоматической сварке неповоротных стыковтруб диаметром свыше 1220 мм с шириной разделки свыше 16 мм порошковойпроволокой с принудительным Формированием шва и найдет применение приизготовлении трубопроводов различного назначения,Цель изобретения - повышение качестна сварного соединения путем обеспечения возможности удержания сварочной ванны во всех пространственныхположениях при сварке труб с ширинойразделки свыше 16 мм, 15На фиг.1 изображен формирующийползун для выполнения, первого прохода,на Фиг.2 - то же, для выполнения второго прохода (облицовочного слоя).Сварку неповоротного стыка выполняют следующим образом.Сначала снаривают корневой шов 1любым известным способом и замеряютвеличину р максимальной ширины разделки кромок 2 и 3. Затем, определив высоту Ь и ширину Ь основаниятрапециевидного выступа 4, подбираютФормирующий ползун 5, учитывая уголскоса кромки 3 (боковая сторона 6 выступа 4 имеет тот же угол скоса, что 30и кромка 3), Высоту Ь и ширину Ь можно определить по формулам Ь=а 2-1; Ь=(18-0,37 сн),35 где м - максимальная ширина разделкикромок.Процесс сварки начинают снизу вверх в два прохода, причем первый проход выполняют с помощью выбранного Фор мирующего ползуна 5, который боковой стороной 6 трапециевидного выступа 4 прижимается к кромке 3, разделяя пространство на две части, расплавляя при этом кромку 2, В результате обра зуется валик 7 наплавленного металла. Второй проход осущестнляется с помощью ползуна 8 с канавкой, расплавляя кромку 3 и заполняя свободное пространство 9 между валиком 7 и корневым швом 1.50П р и м е р. Проводят испытания способа и Формирующего ползуна. Сварка проводится порошковой проволокой стыка диаметром 1420 мм из стали с толщиной стенки 21 мм. Стык собирают55 с зазором 2-3 мм. Сварку корневого шва осуществляют с помощью известного формирующего ползуна, имеющего трапециевидный выступ высотой 13 мм и шириной 18 мм. Затем замеряют величину а максимальной ширины разделки, она равна 20 мм, угол скоса кромок. Определяют высоту и ширину основания трапециевидного выступа 4;20Ь=с/2-1= -1=9 мм,1=18-0,37 о(=11 мм.Выбрав ползун с подходящим высту. пом, выполняют первый проход.Процесс сварки начинают снизу вверх, располагая электрод вблизи формирующего ползуна 5. В дальнейшем в процессе сварки стыка электрод перемещают радиально внутрь таким образом, что в нижнем положении электрод располагается в непосредственной, близости от внутренней кромки 2 и корневого шва 1, Второй проход выполняют с помощью формирующего пол" эуна с канавкой, расплавляя другую кромку.Проводят испытания образцов, вырезанных из полученных сварных соединений, которые показывают, что применение предлагаемого способа снарки позволяет получать соединения, качество которых отвечает требованиям СНиП 111-42-80. Средний угол загиба образцов вырезанных из сварных стыков, составляет более 120 , Предел прочности ца разрыв прц испытании всех образцов це ниже прочности основного металла.Применение способа сварки при сооружении магистральных трубопроводов с шириной разделки кромок 20 мм позволяет заменить применяемую ручную дуговую сварку,Формула и э обретенияСпособ автоматической сварки не- поворотных стыков труб,при котором сварку ныполняют снизу вверх по крайней мере в два прохода с помощью формирующих ползунов, н процессе выполнения первого прохода заполняют часть разделки кромок, для чего дру" гую часть перекрывают формирующим ползуном с выступом в форме трапеции, в процессе выполнения второго прохода заполняют оставшуюся часть с помощью Формирующего ползуна с канавкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества сварки путем обеспечения возможностиудержания сварочной ванны во всехпространственных положениях при ширине разделки кромок свыше 16 мм,разделку перекрывают по диаметральнойплоскости наполовину ее объема, для чего выступ ползуна выполняют в видепрямоугольной трапеции и располагают его боковой сторочой, нормальнойк основанию в плоскости по оси симметрии разделки.