Устройство для термомеханической обработки

(19) (11) А 1 4 В 23 К 28/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ итри ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский авиационный технолгический институт им. К.Э. Циолковского(56) Авторское свидетельство СССРУ 1082590, кл. В 23 К 28/00,11.Я 1.83,Заявка Японии В 57-35635,кл. С9/50, 12.08.80.Авторское свидетельство СССРУ 1042935, кл. В 23 К 28/00,24.08.81.Аскинази Б.И. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., 1977, с,91(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к устройствам для термомеханической обработки (ТМО) сварных швов и может найтиприменение в различных отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций. Целью изобретенияявляется повьппение качества сварныхшвов. Устройство для ТМО содержитверхний и нижний ролики. На торцахроликов закреплены свободно токоподводящие элементы, В процессе ТМОтокоподводящие элементы входят в Контакт с околошовной поверхностью деталей. В процессе нагрева электрический ток минует ролики. Это ведет кулучшению обработки и повьппению износостойкости дисков. 1 з.п. ф-лы,2 ил., 2 табл.Изобретение относится к сварочной технике и может найти применение для снижения уровня послесварочных ос,.- точных напряжений и деформаций в сварочных швах конструкций тонколистовых 5 жаростойких и жаропрочных сплавов.Целью изобретения является повышение качества подвергаемых ТМО сварных швов и износостойкости рабочих10роликов.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показана схема прохождения тока в процессе прокатки.15Устройство для ТМО (фиг, 1) содержит рабочий ролик 1, бандажное кольцо 2, изготовленное из конструкционной стали с напыленным слоем окисла ЕгО, токоподводящий элемент 3 из20 сплава на основе меди, шпильки 4, пружины 5 и регулировочной гайки б. Внешний упругий элемент содержит простую 7 и сборную 8 обоймы, шпильки 9, пружины 10, регулировочные гайки 11 и ролики 12. Площадь контакта ролика и токоподводящего элемента покрыта токопроводящей графитной смазкой.Устройство работает следующим образом.Деталь устанавливается. так, чтобы сварной шов находился между поверхностями роликов 1, а околошовная зона имела контакт с рабочей поверх ностью токоподводящих элементов 3. Затем производят прокатку на режимах, которые подбираются при прокатке образцов - имитаторов. Нагрев детали осуществляется при прохожде- ф нии электрического тока между токо- подводящими элементами верхнего и нижнего рабочих роликов, В зависимости от свойств свариваемых деталей и конфигурации шва горячая прокатка проводится за один или несколько проходов. П р и м е р, Проводили термомеханическую обработку образцов из жаропрочных сплавов, сваренных встык способом аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на режимах, указанных в табл. 1.Для получения смещения стыкуемых кромок при сборе пластин под сварку под одну из них подкладывалась пластина толщиной 1,0 мм. Прокатку проводили в два прохода " использованием известных роликов контактных машин шириной 18,0 мм и с использованием устройства для ТМО,В табл, 2 приведены режимы и результаты прокатки.Использование предлагаемого устройства в сравнении с известной роликовой головкой обеспечивает повышение износостойкости рабочей поверхности роликовой головки в 5 раз и увеличение работоспособности сварных конструкций в 2 раза за счет повышения качества шва, а также снижение энергозатрат при горячей прокатке в 1,5 раза. Формула изобретения1. Устройство для термомеханической обработки (ТМО), содержащее дваустановленных диаметрально противоположно с возможностью вращения рабочих ролика и токоподводящих элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества подвергаемых ТКО сварных швов и износостойкости рабочих роликов, токоподводящие элементы выполнены в видеподпружиненных дисков, свободно установленных на противолежащих торцахрабочих роликов, причем диски выполнены диаметром, превышающим диаметры роликов,2, Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочиеролики снабжены установленными наних бандажными кольцами.1278164 Таблица Толщина, мм Маркаматериала Присадочная проволока Режим сварки Расход Аг 1А В м/м Горел-, Под ка, дув л/мин л/м мок,мм 1,09;1,07 1,0611,05 2,0 ЭП 553 18 110-115 18 1,6 мм 12 То же 1,0; 1,0 25 125-130 18 12 2,0 ЭИ 868 1,6 мм 25 140-150 18 То же 6 0,9; 0;87 12 Таблица 2 еформация в виде мещения кромок,Пауза,сРежим прокатки Давл к сле арк ката Обычные электрод 16 6,0 О,0,3 0,5 0,04 0 0,5 0,25 0,04 . 2 5,5 20 22 0,04(ЭИ 868, ВЖ 98) 2,0 Величина нмпул са тока, кА 18 90-95 17-18 12 Длительность Скорость импульса то- прокатки ка, с м/мин ВеличинасмещениякроИзнос рабо" чей по- веркности (глубина ка. павки)12781 Ы 4 Составитель 3. ХаустТехред И.Попович Редактор И, Шул ректор Л. Пилипенко Заказ 6793/1 Тираж 1001 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у