Устройство для термомеханической обработки инструмента

149500 55 Изобретение относится к металлообработке, а именно к упрочнению сменных твердосплавных пластин.Цель изобретения - повышение произ водительности обработки инструмента.Цель достигается тем, что устройство выполнено многоместным и процесс нагрева совмещен с процессом шлифования пластин. 10На фиг.1 изображено поворотное устройство для термомеханической обработки инструмента, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З то же, вид сверху; на фиг.4 - устрой ство с наклонной осью; на фиг.5 вид А на фиг,4; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.5.Устройство содержит корпус 1 с20 теплоизоляцией 2 стенок и дни)ца. В центральной части корпуса выполнен подпятник 3. Плита установлена на корпусе, имеет ось 5, устанавливаемую в доддятник 3. В корпусе под плитой установлены электронагревательные элементы 6, наружные торцы которых с электроподводом закрыты кожухами 7. В плите выполнены пазы 8 для размещения пластин 9. Количест 30 во и размер пазов зависят от типораз. мера пластин и диаметра обрабатываемого инструмента 1 О. Плита имеет рукоятки 11, выполненные иэ теплоизоляционного материала, и фиксаторы положения плиты (например, с помощью35 штифта, взаимодействующего с отверстием 12, которые выполнены в плите и корпусе).фиксатор выполнен так, что позво.- ляет фиксировать положение плиты при ее повороте на угол, соответствующий расположению позиции 13 разгрузки-загрузки и позиции 14 обработки инструмента (для представленной на фиг.2 квадратной компановки устройства угол 45 поворота для фиксации равен 90 для многогранной или круглой формы плиты угол между этими позициями может быть меньше). Устройство устанавливают на стол 15 заточного, плоско шлифовального или торцешпифовального станка. Устройство работает следующим образом,Устройство устанавливают на стол станка и перемещением стола (стрелки П 1 и П 2) побивай)тся требуемого расположения обрабатывающего инструмен 5 4та (алмазный дисковый или чашечный круг), На эталоне или методом проб устанавливают шлифовальный круг в соответствии с толщиной слоя, подлежащего удалению с пластин. Все пазы плиты заполняют пластинками, Включают электропитание, что вызывает нагрев плиты и пластин. Фиксируют положение плиты (например, вставляютштифт в любое иэ отверстий 12). Придостижении требуемой температуры нагрева пластин включают вращение(стрелка В ) алмазного круга 10 и перемеиеиие тстрелаа П стола с устрой.ством (если диаметр круга недостаточен для полной обработки пластин, тоосуществляют перемещение П 2). Послеокончания обработки партии пластинок,например той партии, которая ориентирована на позиции 14 обработки, перемещением стола круг выводят за пределы установки, производят расфиксацию (вынимают штифт иэ отверстия)плиты и выполняют ее поворот в следующее фиксируемое положение для предлагаемого устройства поворот выполняют по стрелке В 2 на 90 . Плитувновь фиксируют. Обработанные пластинки удаляют перемещением по пазуиз приспособления. На их место в пазы вставляют новые пластинки, и циклповторяют. Таким образом, в предлагае"мом устройстве имеется позиция разгрузки-нагрузки нластинок, позицияобработки пластин и две свободные позиции, которые используются для нагрева инструмента. Однако при резком повороте плиты вокруг своей оси не исключается вылет отдельных пластин из пазов (под действием центробежной силы). Это устраняется, если пазы выполнены криволинейными или наклонными, Так на фиг.З показаны наклонные пазы для поворота плиты по часовой стрелке и расположении позиции разгрузки-загруэ. ки слева,Более высокопроизводительная установка с элементами автоматизации процесса разгрузки пластин представлена на фиг.4, 5 и 6.Корпус 1 устройства неподвижно закреплен на стойке 16 посредством сту" пицы 17, сквозь которую проходит ось 5 плиты 4, На конце оси смонтирован привод напримеру смонтирована звездочка 18, взаимодействующая посред 5 14 ством цепи 19 со звездочкой 20, уста новленной на валу редуктора 21, снабженного электродвигателем ) ее вращенияКонтур плиты выполнен по окружности. В плите выполнены радиально расположенные пазы 8. Для предотвращения выпадания пластин 9 из пазов (при возможных вибрациях плиты в процессе вращения ось плиты наклонена к горизонту под некоторым углом о 6 ). Размер пазов и их количество предопределены типоразмером пластин, В позйции 13 загрузки пластин установлен механизм 22 порционной подачи пластин. От него по направлению (стрелка В 2) вращения плиты по контуру окружности расположен щиток 23, предотвращающий выпадание пластин. Слева от механизма порционной подачи пластин установлен приемный лоток 24. В корпусе 1 устройства смонтированы электронагревательные элементы 6, имеющие токоподвод. Их количество и место расположения предопределяется размерами установки. На фиг.5 обозначена 14 в позиц механической обработки инструмента, 25 - позиция разгрузки инструмента.При вращении плиты (она выполняет функцию планшайбы) в момент прохождения каждого паза над механизмом 22 он подает в паз порцию (например, две пластинки) пластин. При дальнейшем вращении плиты пластины от выпадания из пазов удерживаются щитком 23 и подвергаются нагреву.Скорость вращения плиты выбрана так, что за время прохождения пластин 95005 6с плитой от позиции 13 загрузки допозиции 14 обработки, пластины нагре.ваются до требуемой температуры.В позиции 14 обработки пластины 5взаимодействуют с кругом 1 О (направление вращения В 1 круга выбирают так,чтобы сила резания препятствовала выпаданию пластин из паза), в результате чего происходит термомеханическая обработка инструмента. При дальнейшем вращении плиты пластины поддействием собственного веса начинаютперемещаться по пазу и выпадают вприемный лоток 24.Формула изобретения1, Устройство для термомеханической обработки инструмента, преимущественно твердосплавных пластин, содержащее корпус с электронагревательными элементами и плиту для размещения пластин, установленную на 25 корпусе, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьппения производительности обработки инструмента,плита установлена на корпусе с воэможностью поворота, а в устройство З 0 введены фиксаторы, размещенные в корпусе и плите, .при этом на рабочей поверхности плиты выполнены глухие пазы для размещения пластин, причемэлектронагревательные элементы расположены под пазами.352, Устройство по п. ) о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что плита установлена наклонно относительно корпуса,чаков а т едактор С.11 а ева Подписноеиэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб д. 4/5 агарина, 10 инат Патент жгоро аз 4155/7 Тираж 831 ИИПИ Госчдарственного комитета 113035, Москва, Ж