Способ получения термомеханической древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (1 4021 В 1/1 ТЕ т ои тахов . 8 п на ди После обраб рия п солют и ния массы ирома. Р 46 в ЦНТБ ч енияпени н работку сульями размола, льфитом нат- ой е в две ступени, об натрия между ступе ние обработанной с мол фито облучрияпенью30 кГщение епы перед размола гамь стуой 10 лучам сортированиолученной ма об осуществл очистку и сгусы едующим о а тер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: БчензЕ 1 Раррегзс 1 пп 8, 1981,9 15, р. 110-115.Накано Ю. Химия древесины вдовании процессов получецеллюлозы. Пер. ВНПОбумп85, 1985, шифр храненияР 968/85, с. 18,Патент Канады Р 1145106,кл, Р 21 С 3/Об, 983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 1Изобретение относится к способам получения термомеханической древесно массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении газетной, книжно-журнальной, санитарно-бытовых бумаг и различных видов картона,Цель изобретения - увеличение механической прочности целевого продукта при одновременном повышении экономичности процесса.Предлагаемый способ получения момеханической древесной массы в чает пропарку древесной щепы при повьппенных температуре и давлении, раз(57) Изобретение относится к способам получения термомеханической массы, предназначенной для изготовления газетной и книжно-журнальной бумаги, а также бумаг санитарно-бытового назначения и различных видов картона. Целью изобретения является увеличение механической прочности целевого продукта при одновременном повышении экономичности процесса. Древесную щепу обрабатывают насыщенным паром вропарочной камере, Затем пропаренную щепу размалывают в две ступени сковых рафинерах или мельницах.первой ступени размола щепу . атывают раствором сульфита натФ ри его расходе 5 Е от массы абно сухой. щепы и подвергают воздействию гамма - лучей при дозе облу 10-30 кГр, После второй стуразмола полученную массу подвергают сортированию, очистке и сгущеию. 1 табл. р зом.Промытую щепу подают в пропарочнуюкамеру непрерывного действия, в которой производят обработку ее насыо, щенным паром при 120-135 С в течение 2-5 мин. Затем щепу с помощью шнека и роторного питателя подают в диско 1467119вую мельницу горячего размола первойступени размола,Размол щепы осуществляют при концентрации массы 30-40% по абсолютно 5сухому (а,с,) веществу и температуре 130-140 С, Разволокнеикую на отдельные фрагменты (щепочки, спички,пучки волокон) массу со степенью помола 20-30 ШР выдувают в циклон дляотделения от нее пара и затем подаютв реактор, где щепу обрабатывают. раствором сульфита натрия с расходом 2-6% в течение 5-10 мин при 7090 С и облучают гамма-лучами дозой 1510-30 кГр.Затем щепу направляют на вторую,мельницы второй ступени массу подаютв мгшапьный бассейн, разбавляют го, рячей водой и выдерживают в бассейнепри концентрации 3-4% в течение 1 чпри 70-80 С после чего ее сортируют,очищают и подают на сгущение. Готовую массу используют в композиции 25бумаги или картона,П р и и е р 1 (контрольный). Шепуиз еловой древесины подают в пропарочную камеру непрерывного действия,где ее обрабатывают насыщенным паром ЗОпри 125 э С в течение 3 мин. Пропареннуэ щепу размалывают на дисковомрафинере первой ступени под давлением при концентрации 35% цо степенипомола 22 111 Р.о35Затем волокнистую массу размалывают на лабораторной дисковой мельнице при концентрации массы 20% итемпературе 70 С до степени помола551 цР. Определяют удельный расход 49электроэнергии на размол, Размолотуюмассу подвергают сортированию, очистке и сгущению, Из полученной массыгизготавливают отливки массой 7 з г/ми определяют физико-механические 45свойства,П р и и е р 2, (известяй). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичныпримеру 1, Однако перед второй ступенью размола щепу обрабатывают вавтоклаве раствором сульфита натрияс расходом 5% к массе а.с. щепы втечение 30 мин .при температуре160 ОС.,55П р и м е р 3 (известный), Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичныпримеру 1 Однако перед размолом на Формула изобретения Способ получения термомеханической древесной массы, включающий пропарку древесной щепы при повьппенных119 6механической прочности целевого продукта при одновременном повышении экономичности процесса, перед второй ступенью размола обработанную сульфитом натрия щепу подвергают воэдействию гамма-лучей при дозе облучения10-30 кГрУдельныйрасходэнергии,РазрывСтепень Условия обработки Опыт Дозаоблучения,кГр помола,ШР%у к а. с. щепе ос ин ступе кВт ч т БР 3000 3390 3600 3260- 28,3 160 25,3 160 23,6 70 26,8 70 25,9 .70 22,2 70 20,3 70 26,5 70 19,7 55 55 57 30 30 55 Составитель А. МоносовТехред М.Ходанич Корректор В, Гирняк Редакто Мотыл О/23 Тираж 330 сударственного комитат113035, Москва,Заказ 1ВНИИПИ Подпис но епо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 10 5 1467 температуре и давлении, размол пропаренной щепы в две ступени, обработку щепы сульфитом натрия между ступенями размола и последующие стадии сортирования размолотой массы, очист 5 ки и сгущения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения 3340 3580 3520 3280 3450