D21B 1/16 — с применением химических веществ

Номер патента: 72487

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Каминский, Лосев

МПК: D21B 1/16

Метки: масс, пластических

...степень гидролиза - строго определенная для каждой породы древесины. 1-апример, для сосновой древесины гидролиз должен протекать так, чтобы оставалось 40 - 50 о/ лигнина. Для березовой древесины надо оставлять 25 - 30 в/, лигнина.Прореагировавшпй с амином гидролизованный продукт отЬильтровывается и высушивается. Порошок прессуют обычными методами. Прессованию можно подвергать как промытьш после гидролиза, так и непромыгый порошок. Во время прессования происходит полимеризация анилов лигнина и связывание их с оставшейся целлюлозой. Для обеспечения удаления готового изделия из пресс-формы и порошку перед прессованием можно добавить стеарат цинка (1 о 7 о) или другую смазку.П р и м ер, Сосновые опилки 11/е часа нагревают при...

Номер патента: 134418

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Горский, Иванова, Комаров, Комарова, Оробченко, Погребняк, Прянишникова

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистой, массы

...производится перед формованием плит.Предложенный способ дает уменьшение водопоглощения плит и возможность расширения сырьевой базы их производства за счет использования отходов химического производства, В котел с мешалкой загружается 10 вес. ч. кубовых остатков синтетических жирных кислот, 300 - 800 вес, ч воды и 7,5 вес. ч. едкого патра. Смесь нагревается и перемешивается до полного омыления кубовых остатков.Натриевые соли кубовых остатков синтетических жирных кислот вводятся в пульпу подготовленного волокна в количестве 1 - Зо в расчете на сухое вещество. Пульпа тщательно перемешивается и за гсм при перемешивании к ней добавляется водный раствор сернокислого алюминия или глинозема в избытке против расчетного для полного...

Номер патента: 136686

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Вильгельм

МПК: D21B 1/16, D21C 1/00

Метки: древесной, массы

...до или во время дефибрирования подвергают обработке щелочным раствором выделяющих кислород перекисных соединений, например перекиси водорода, перекиси натрия, пербората натрия, перкарбоната натрия, перфосфата натрия и т д,. Во избежание каталитического разложения вследствие присутствия ионов металлов в раствор добавляют щелочные силикаты,Целесоооразно применять такое количество перекисных соединений, чтобы не происходило существенного выбеливания древесной массы. С этФ целью ца 0 Цвас. ч, сухой древесины должно приходиться от 0,2 до 1,2 вес.ч.активного кислорода. Желательно, чтобы показатель рН превышал 11 иеф 4 ЬдЖся в пределах 12 - 13, для чего на 100 вес, ч. сухой "древесины бецт.1,5 вес, ч. едкого натра. Повышению механических...

Номер патента: 192617

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Верегитин, Ласкеев, Митрофанов

МПК: D21B 1/16

Метки: бурой, древесной, массы, приготовления

...для производства картона или другого подобного волокнистого материала, посредством дефибрирования древесного баланса.Изготовленная таким способом древесная масса имеет низкую механическую прочность, причем в качестве сырья возможно использование главным образом хвойной древесины.Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические показатели древесной массы, а также расширить базу для древесномассового производства.Достигается это тем, что баланс из лиственной и хвойной древесины предварительно пропитывают водой или слабым раствором щелочного реагента типа едкого патра, моносульфита натрия, двухуглекислой соды, угле- кислой соды и т. д. при температуре до 105 С, после чего баланс подвергают пропарке при температуре 150 - 180 С, а...

Номер патента: 205545

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белова, Всесоюзный, Ласкеев

МПК: D21B 1/16

Метки: белой, древесной, массы, производства

...- 3 - 4, тринатрийфосфат 5лиакриламид - 0,05,Данный способ может быть осуществлен ак на дефибрерах всех типов (при производтве из баланса), так и на дисковых рафине- ЗО рах различных конструкций (при производ стве из щепы).Технологический процесс осуществляется следующим образом. В зону дефибрирования или рафинирования подают глинозем или квасцы в количестве 3 - 4 фс к весу абсолютно сухого волокна, для снижения рН среды до 4 - 4,5, а затем в несортированную массу добавляют тринатрийфосфат - около 1,5 с/с, после чего в сортированную массу вводят полиакриламид - около 0,05% (к весу абсолютно сухого волокна) .Осаждение смоляных частиц на волокна древесной массы достигается путем снижения величины их отрицательного заряда, а последующее...

Номер патента: 209204

Опубликовано: 01.01.1968

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы, производства

...древесной массы из 15 древесины лиственных пород путем ее обработки в процессе дефибрирования химическими реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности древесной массы, в качестве химического ре агента используют смесь сопала, полиакриламида и пластификатора ОП, взятых в количестве, соответственно, 1 - 1,5%, 0,2 - 0,4% и 1,0 - 2,0% от веса абсолютно сухой древесины,Известны способы производства древесной массы из древесины лиственных пород путем воздействия на древесину в процессе дефибрирования химическим реагентом, в качестве которого используют смесь глинозема, тринатрийфосфата и полиакриламида.По предлагаемому способу для повышения механической прочности древесной массы на древесину в процессе...

Номер патента: 334309

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Астраханский, Бадусов, Гурь, Жвирблите, Коссой, Ленинградский, Лившиц, Малютин, Промышленности

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистых, массы, плит, приготовления

...размоле и уве алывающей гарни Предмет изобретени 1. Способ приготовленистых плит путем тер 5 ки лигноцеллюлозноготростниковой сечки, и ла, отличающийся тем, ния качества плит и с при размоле, лигноцел.0 рабатывают черным су ПОСОБ ПРИ ГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству волокнистых плит,Известен способ приготовления массы для волокнистых плит путем термохимической обработки, например сульфитом натрия, известью и др, лигноцеллюлозного материала и последующего размола.Цель изобретения - улучшить качество плит и снизить энергозатраты при размоле,Достигается это тем, что лигноцеллюлозный материал перед размолом обрабатывают черным сульфатным щелоком, Причем используют черный щелок с удельным весом 1,03 - 1,04 г/м, общей...

Номер патента: 647381

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Парамонова, Поляков, Чудаков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...продолжительностьмин Затем 1 епу наг 1 равтяют на ДефибрированиеРВЗМОл пои .0 - 100 СьСпособ испытан в лабораторных М 3условиях. Дефибрирование и размолпроводились в одну ступень на дисковой мельнице с 1 к,.=300 мм.П р и м е р 1. 5 кг еловой щепызагружают в пропарочную камеру. Тудаже подают бардяной концентрат иэ расчета 3 сухого вещества от Веса. аб-.солютно сухой щепы и гар. ПРО 1 яаркупроводят при 125 С и давлении 0,23 мпа,Продолжительность нагрева после достижения укаэан 110 Й температурь ООс30тавлЯет 3 мин ПО Окончании пропа 1 экиснимают давление и щепа поступает надисковую мельн 11 цу, где происходитдефибрирование. и размол В олпу стУпень при концентрац)п: 25 н температу ре 90-100 С. Степень размола массыО69-700 ЫВПосле этого...

Номер патента: 827656

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...через имлрессифайнер и вновь поступает на первую ступень размола, где по существу, уже превращается в мелкую фракцию частично фибриллированных отдельных волокон.Мелкую фракцию, состоящую,из частично фибриллированных отдельных,волокаи, направляют на вторую ступень размола, где они подвергаются дополнительному механическому воздействию. Концентрация массы на второй ступени, размола 12 - 18%. После этого из массы изготавливают, стандартные отливки весом 75 гам и определяют их физико-механические показатели.В условиях производства химико-меха,нической древесной массы Сясьского ЦБК способ осуществлялся следующим образом.П р и мер 1. Древесную щепу,из осины подают в пропиточный аппарат, где она,подвергается обработке...

Номер патента: 887663

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Липцев, Солечник, Чибирев

МПК: D21B 1/16

Метки: бумаги, волокнистого, древесно-волокнистых, картона, плит, полуфабриката

...0,057.от массы абсолютно сухой щепы. Затемщепу подвергают гидротермической обоработке при температуре 180 С в тече -ние 2 мин, затем размалывают в тече -ние 2 мин при тех же условиях. Из полученной массы после разбавления до57.-ной концентр ации и дополнит ельногоразмола на лабораторной дисковой мель -нице получают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 3,2 мм.Данные представлены в табл, 1.Как следует из табл. 1, введение0,057. салициловой кислоты в процессегидротермической обработки при полу 30чении волокнистого полуфабриката попредлагаемому способу незначительноснижает выход полуфабриката, однаконесколько улучшает показатели качества полученных плит, снижает расходэнергии на размол при значительно35меньшем расходе используемого...

Номер патента: 889763

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Коссой, Лившиц, Нарымская, Никитин, Хайдуков, Хайдукова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы, производства, пропиточный, раствор

...получения волокнистого полуФабриката с использованием данного раствора следующая.1.епу, преимущественно древесину 20 лиственных пород, после промывки смешивают с горячим перепускным щелоком и раствором кальцинированной соды и подают в непрерывно действующий реактор для теплохимической обработки. р 5 В качестве реактора может служить варочный котел типа МД-Бауэр, устанавливаемый под углом 45 ф, цилиндрический аппарат со шнеком внутри и др.После обработки в реакторе в течение 0,5-1 ч при постоянно поддерживаемой температуре щепу выводят иэ него через разгрузочное устройство на обезвоживающий пресс типа прессифайнер или дисковый пресс Давенпорт и далее на дисковые мельницыустановленные в две ступени. На дисковых мельницах 1...

Номер патента: 979553

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...количестве 1-2 от массыабсолютно сухой щепы и побочные про-.дукты сульфитцеллюлозного производства: отработанный щелок от варки сульфитной целлюлозы, последрожжевуюбражку, послеспиртовую барду или ихсмеси в количестве 0,5-7,5 по сухому веществу к массе абсолютно сухойщепы.Возможен вариант, когда в качестве сульфитсодержащего вещества используют концентраты последрожжевой бражки и послеспиртовой барды. После предварительной пропитки щепы химикатами проводят отделение отработанного пропиточного раствора от щепы. Затем щепа поступает на первую ступень размола, Концентрация массы на первой ступени размола составляет - 20-30. После этого волокнистую массу подают на вторую ступень размола при концентрации 12-18. Массу после размола не...

Номер патента: 979554

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...органических кислот иперешедшие в раствор в процессе пропитки щепы органические вещества.Обработку проводят нри начальном знаиении рН массы 10,4-12,1, а заканчивают при рН 7,4-8,2Температуру поддерживают в пределах 65-90 С в течеоние 10-30 мин. Обработанную волокнистую массу подают на вторую ступеньразмола. Концентрация массы на второйступени размола 12-18.Размолотую массу, не прошедшую стадиисортирования и очистки, оценивают последующим показателям: степень помола, содержание грубого волокна, оставшегося на сите со шлицевыми прорезями шириной 0,2 мм, фракционный состав. Из массы изготовляют стандартные отливки весом 75 г/ми определя-ют их физико-механические показатели.П р и м е р 1, Щепу из осиновойдревесины подают в аппарат...

Номер патента: 1124061

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Аким, Брусничкина, Чудаков

МПК: D21B 1/16

Метки: бумаги, древесной, картона, массы, подготовки, производства

...процесс дополнительного фибриллирования волокнистого полуфабриката и топохимическое осцилляционное воздействие гидратированного сульфирующего агента (сульфита натрия)на срединную пластину клеточной стенки, наиболее богатую лигнином.В результате меняющегося пульса - ,ционного давления структура клеточньк 55стенок древесных волокон раэрыхляет, ся, что облегчает транспортировкумолекул сульфита к межклетнику и ус 1 61 1коряет введение сульфоксильных группв лигннн, увеличивая тем самым межволокоиные связи и повышая такимобразом показатель разрывной длиныполуфабриката.Содержание сульфоксильных группв обработанной массе колеблется впределах 1,0-2,0% от массы абсолютносухого волокна.Способ подготовки, древесной массыосуществляют...

Номер патента: 1131941

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Козырев, Осьминин, Руденко, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...следующим образом,1131941 3Промытую осиновую щепу подают в аппарат, в котором проводят пропитку ее в течение 25-50 мин при 70-80 С щелочным раствором. После предварительной пропитки щепы в аппарате ее пода ют в импрессфайнер, где происходит отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, Затем щепа поступает на первую ступень размола, где она превращается в волокнистую массу. 10 Размол осуществляют при концентра- . ции 25-30После этого волокнистую массу обрабатывают отработанным пропиточным раствором и лигносульфонатом при их 15 соотношении от 1:2 до 9: 1. Температура обработки 65-75 С. Продолжительность 10-30 мин,жидкостной модуль 4-9,. Обработанную таким образом волокнистую массу подают на вторую ступень 20...

Номер патента: 1131942

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Горошников, Зуйков, Иванов, Козырев, Осьминин

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...получения древесной массыосуществляют следующим образом.Щепу стандартных размеров помещают в емкость, где ее обрабатываютраствором лигносульфоната при .30 о80 С и рН = 5,5-6,5, Расход лигносульфоната составляет 0,1-0,5 ,посухому органическому остатку от веса абсолютно сухой щепы, После обработки щепу отделяют от раствора лигносульфоната и подают на вторую ступень обработки. Обработку проводятраствором гидроокиси натрия или еесмесью с сульфитом натрия при рН =11-13, в течение 25-50 мин и 60-80 С,Расход щелочи 1,2-1,7%. Затем щепуподают в импрессфайнер для отделенияотработанного раствора и размалывают.Качество массы оценивают по следующим показателям: степень помола, содержание костры. Из массы изготавливают...

Номер патента: 1155644

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Бутько, Одинцов, Паршиков, Постникова, Хакимова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...с рафинированием проводят обработку щелочным раствором моносульфита с расходом ИаЯО 37 и ИаНСО 27 от абсолютно сухой массы (вариант а) или раствором тринатрийфасфата с расходом НаРО,1 4% (вариант б), щелочным раствором алюмината натрия с расходом ИаА 10 4% (вариант в) или раствором силиката натрия с расходом Иа 28 хО 4% (вариант 2), Перед подачей в мельницуораствор нагревают до 75 С (варианты а, б и до 80 фС (варианты в и г).П р и м е р 5. (Контрольный - эа прецельными значениями параметров предлагаемого способа). Отличается от примера 2 тем, что перед обработкой раствор щелочного реагента не нагревают, а подают на рафинирование холодным (15-20 С). Для опытов используют волокнистые суспензии соОстепенью помола 48 ШР (вариант. аои...

Номер патента: 1196432

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Воропаев, Жарский, Зильберглейт, Резников, Сухая, Филиппова

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит

...массы для изготовлениядревесноволокнистых плит осуществляют следующим образом. 300 г шепыиз дровяной древесины влажностью15 . погружают в электролизер, содержащий 1,5 л водного раствора хлорида натрия и гидрооксида натрия,Раствор получают растворением375 г хлорида натрия и 6 г гидроксида натрия. Затем пропускаютток плотностью 1000 А/м и напряжением на электродах 3,6 В в течение1,0 ч, после чего щепу отмывают отреагента до нейтральной реакции.Затем щепу загружают в лабораторныйтерморазделитель, пропаривают при179 С, давлении пара 1,0 МПа в течение 2 мин, после чего размалываютдо степени помола, 22 ДС. Полученнуюмассу проклеивают альбуминовым клееми парафиновой эмульсией (0,6% и1,0% от массы абсолютно сухоговолокна) и отливают на...

Номер патента: 1234483

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бобров, Горошников, Дьяченко, Зуйков, Лапухин, Осьминин

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...в количестве 5% от всего лигноцеллюлозцого матепиала обрабатывают второй оставшейся частью химикатов при 70 С в течение 1 О мин и размалывают. Размолотую грубую Фракцию смешивают с мелковолокцис.гой и определяют выход, стессессь помола. Изготавливаютготливки бумаги весом 75 г/ьм и определиот показатели качества,П р и м с р . Древесную массу получают аналогично примеру 1, цо для обработки лигцсцеллюлоэцого материала используют смесь бисульфкта аммония и этклецдиамкнтетрауксусцой кислоты в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют на две части в объемном соотношении .:1. Больную часть подают на обработку лкгноцеллюлозного материала перед разволокнецием, которую проводят при 110 С в течение 5 мин, а мессьссусо - ца...

Номер патента: 1234484

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Михина, Осьминин, Степакин, Ушков, Фридман, Шилыковский

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...их натриевыми солями. Указанныереагенты берут в соотношении сернисгого ангидрида к комплексаобразователю от 20."1 до 60:1 при общем расходе химикатов ат 2 да ч% От массы абсалютно сухого волокна. Прошедшую химическую Обработку грубую волокнистую фрасцию размалывают и смешиваютс мелканолакнис:той фракцией,Массу Оценивают по следующим показателям; выходу, степени помола, вре 20 мени обезвоживания, фракционному составу, костричнасти и содержанию ионов железа,П р и м е р 1, Древесную массу получают из щепы еловой древесины пра"паркай при 125 С в течение 3 мин и размалам в две тупени, Затем полученный полуфабридсат при концентрации 2,5% сортируют с выделением грубой и мелковолакнистай фракций, Грубую вслокнистую фракцию в 1 саличестве 30%...

Номер патента: 1247438

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Громова, Царев, Цветкова

МПК: B27N 3/04, D21B 1/16

Метки: волокнистой, древесноволокнистых, массы, плит

...64 1427 86 17,10 же О,2 682 10,739 13,ереза р.о же 6 19,2 Обработка щепы водно-апыиачнып р вороп растворимой в щелочи лесохи ческой смолы пиролиза древесины т 4,51 226 2 же 8 2 2,54 2 5,94 Берез 6,39 312 же 6 78 3Э Изобретение относится к технологии гголучения древесно-волокнистой кассы и пожет найти применение в производстве древесно-волокнистых плит,Целью изобретения является повышение выхода массы при сохранении качества древесно-волокнистых плит.Сущность изобретения заключается в топ, что химическую обработку древесной щепы проводят водно" аппиачнып раствором растворимой в щелочи лесохкпической смолы пиролиза. древесины, следующей характеристики,%: Предложенный способ осуществляется следующим образом. 1 ОДревесную щепу после...

Номер патента: 1268644

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Евгеньев, Кириленко, Лаптев, Лапухин, Протасов, Пузырев, Тесленко, Чижов

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...фракции обрабатывают серной 5кислотой в количестве 0,5% от массыабсолютно сухого волокна,Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р 3, Последовательность операций та же, что и в примере 1.Отличия состоят в следующем. В.суспензию грубой фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, взятых в.соотношении:20, в количестве 8,0% от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают4суспензию грубой фракции при 80 С втечение 20 мин, 30Перед введением смеси сульфитанатрия и тринатрийфосфата суспензиюгрубой Фракции обрабатывают азотнойкислотой в количестве 1,57, от массыабсолютно сухого волокна.35Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р ч, Последовательность операций та же, что и впримере 1,40Отличия состоят в...

Номер патента: 1313931

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Осьминин, Потолицын, Степакин, Фридман

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...что щелочной раствор, взятый в количестве 25107. от общего его расхода, используютна первой ступени размола, остальноеколичество (90 ) расходуют для обработки массы перед второй ступеньюразмола. Общий расход гидроокиси натрия 0,97, а комплексообразователя017, от массы абс. сухой щепы.Данные опыта приведены и табл,1,П р и м е р 6 (контрольный). Условия обработки щепы и последователь ность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том,что щелочной раствор, взятый в количестве 607 от общего его расхода, используют на перной ступени размола, "10 а остальное количество (40%) расходуют для обработки массы перед второйступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,67 а комплексообразо"вателя 0,67 от массы абс. сухой...

Номер патента: 1313932

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Руденко, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...с мелковолокнистой фракцией и анализируют. 55 1П р и м е р 2. Условия обработкищепы и последовательность операций та ке, что и в примере 1. Отличие 2 2состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают послеспиртовой бардой, взятой в количестве 0,57 по сухому веществу от массы абс. сухогооволокна, при 70 С в течение 2 мин и рН массы 7.П р и м е р 3. Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают смесью после- дрожжевой бражки и послеспиртовой барды, взятой в количестве 0,4% ото массы абс. сухого волокна, при 60 С в течение 3 мин и рН массы 8.П р и м е р 4 (контрольный) . Условия обработки щепы и последовательность операций те же,...

Номер патента: 1423657

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Балашова, Бобров, Бондарева, Ениколопов, Зеленецкий, Зуйков, Комаров, Сахоненко, Трунова

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистого, высокого, выхода, полуфабриката

...5О(27,510 ) -(2 Ь,О10 )120 (с- ),Величину деформации сдвига ( ) определяют иэ следующих задаваемых параметров:ь - скорость вращения шнеков. - длина дефибирующей зоны(Ь 6 1 О м),где- плотность обрабатываемойдревесины, кг/м (У750 кг/м);Я - площадь поперечного сечениярабочей зоны, м (Р1,ч 1 О м);27 510 75041026,0 10 ф6 2860 6 102503,О,Полученную массу анализируют на содержание лигнина и по степени помола. Изготовляют отливки массой ,75 г/м и определяют физико-механи 1,ческие свойства, Результаты приведены в таблице.П р и и е р 2. Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что щепу обрабатывают смесью растворов едкого натра и сульфита натрия (расход ЦХ ИаОН и 8/ НаВО к...

Номер патента: 1467119

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Астахов, Лаптев, Михайлова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы, термомеханической

...горячего размола первойступени размола,Размол щепы осуществляют при концентрации массы 30-40% по абсолютно 5сухому (а,с,) веществу и температуре 130-140 С, Разволокнеикую на отдельные фрагменты (щепочки, спички,пучки волокон) массу со степенью помола 20-30 ШР выдувают в циклон дляотделения от нее пара и затем подаютв реактор, где щепу обрабатывают. раствором сульфита натрия с расходом 2-6% в течение 5-10 мин при 7090 С и облучают гамма-лучами дозой 1510-30 кГр.Затем щепу направляют на вторую,мельницы второй ступени массу подаютв мгшапьный бассейн, разбавляют го, рячей водой и выдерживают в бассейнепри концентрации 3-4% в течение 1 чпри 70-80 С после чего ее сортируют,очищают и подают на сгущение. Готовую массу используют в...

Номер патента: 1567697

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Шульга

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...степенью помола 21 о цРП р ц м е р 2. Древесную массу готовчт аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный шелок н количестве 3,67 от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 27. от массы а.с,щ.П р и м е р 3. Древесную массу готовят аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный щелок в количестве 27 модифицированный М, -полидиметилдиаллламмонийхлоридом н количестве 1,57. от массыа.с.щ.П р и м е р 4, Древесную массУ готовят аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют кремнийоргацическое соединение - металлоорганосиликонат Иа н количестве 0, 17 от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50 С к течение30 мин.П р и м е р 5, Древесную массу готовят аналогично примеру 4, модисухого щелока...

Номер патента: 1567698

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Хроль

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...этом 507 от общего количества щелока вводят на стадии лефибрирования балансов древесины и 50",. - на стадии рафинирования отходов сортирования, т,е. в бассейн перед рафинером. После глфинирования отходы соединяют в основномпотоком отсортированной массы.Готовят сусиензию из небеленойбисульфи; ной целлюлозы со степеньюпомола 21 ИР, смешивают с дефибрернойдревесной массой в соотношении целлюл за:древесная масса 28;72 и отливают бумаг;,П р и м е р 2. Готовят волокнистуюмассу ана,логично примеру 1, общийрасход щелока 5,07. оз массы л,с.д207. от общего расхода щелока вводятна с гадин дефибрировапия, а 807на стадии рафинирования.П р и м е р 3. Готовят волокнистую массу аналогично примеру 1, расход щелока 2,97 от массы а.с.д., 357от общего...

Номер патента: 1567699

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...разрыадлина сооротиаление разяр с. и ость,г/ анин,с 5,0 2,0 45,2 0,70 45,2 О,бб 46,1 0,6 В 46,0 0,6 В 3250 3200 3150 300 61 ЬВ 64 го пр г небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой.П р и м е р 1, Балансы древесиныистирают в дефибрере (дефибрируют)ззатем продукт дефибрирования сортируют с получением отсортированноймассы и отходов сортирования. Отходырафинируют в присутствии предварительно упаренного и нейтрализованного аммиачной водой до рН 4,6 отработанногощелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании при получении целлюлозы со степенью делигнификации 50 ед. Каппа при 65 С и рН=3,8. Указанный щелок берут в количестве 5,07. по сухому веществу отмассы а.с.д. и вводят в отходы передрафинером. Щелок...

Номер патента: 1677120

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Ишин, Осьминин, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: беленой, древесины, древесной, лиственной, массы, химико-термомеханической

...химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества,П р и м е р 1. Способ получения беленой химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом: осиновую щепупрогревают при 65 С в течение 10 мин и промывают водой, Промытую щепу пропа 20 25 30 35 40 45 50 ривают при 90 С в течение 10 мин и пропитывают раствором химикатов при 25 С, Пропиточный раствор содержит гидроксид натрия, пероксид натрия и трилон Б при их массовом соотношении соответственно 2:0,5:0,05. Пропитанную щепу нагревают до60 С и выдерживают 10 мин, после чего проводят дополнительную термообрэботку при 105 С и выдерживают при этом 5 мин, Щепу, прошедшую химическую и термическую обработку размалывают в дисковом рафииере. Параметры размола:...