Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней и устройство для его осуществления

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иг/ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснасткитекстильного оборудования(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ БЕСКОНЕЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РЕМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение касается изготовленияполимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработкивнутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжныхприборов машин прядильного производства. Цель изобретения увеличение срокаслужбы ремней. Для этого барабан 2 (Б) жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний связан с приводом 18 врашения. Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжатия, с помошью которой задается требуемое натяжение обрабатываемого бесконечного полимерного ремня 19 (Р). Когда опорный валик 3 находится в выемке 8, на Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и натягивают Р 19 с заданным натяжением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают Р 19 с натяжением 10 - 25 Н по нагретой до 350 - 400 С поверхности Б 2. Р 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 время контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6 - 3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 - большим в 2,5 - 3,5 раза. Р 19 протаскивают со скоростью 0,01 - 0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.1 табл1353657 Изобретение относится к изготовлению полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства.Цель изобретения -- увеличение срока службы ремней.На фиг. 1 изображено устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней; на фиг. 2 - установка бесконечного ремня на обработку:, на фиг. 3 рабочее положение ремня при обработке.Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней содержит раму 1, барабан 2 со средствами для нагрева и охлаждения, приводной опорный валик 3 и прижимной валик 4. Средство для нагрева барабана выполнено в виде нагревателя 5. Барабан 1 ьыполнен поль,м для принудительного охлаждения, а средство для егс охлаждения выполнено в виде штуцеров 6 и 7 для подвода охлаждаюшей жидкости в полость барабана. Барабан 1 имеет выемку 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Барабан 2 жестко закреплен на каретке 9 установленной посредством роликов 10 на стой. ках 11, закрепленных на раме 1. Каретка 9 связана с ходовым винтом 12 для ее перемещения посредством гайки 13, воздействующей на концевой выключатель 4. Каретка 9 снабжена дополнительной гайкой 15. Между гайками 13 и 15 размещена пружина 16 сжатия. Вращение ходового винта 12 осуществляется от электродвигателя 17. Приводной опорный валик 3 связан с приводом 18 вращения.Спосоо термомеханической обработки бесконечных приводных ремней осуществляется следующим образом.Бесконечный полимернь 1 й ремень 19 размешают на барабане 2. В этот момент прижимной валик 4 поднят, а приводной валик 3 размещен в выемке 8 барабана 2 заподлицо с его наружной поверхностью ремень 19 свободно надевается на барабан 2 и не касается его обогреваемой поверхности а, Вращением от электродвигателя 17 ходового винта 12 начинают опускать каретку 9. При этом опускается прижимной валик 4, а приводной валик, получающий вращение от электродвигателя 17, начинает проталкивать ремень 19 по поверхности неподвижного барабана 2. Каретку 9 продолжают опускать, В результате барабан 2 натягивает ремень 19, гайка 13 сжимает пружину 16, которой с помощью гайки 15 задано усилие натяжения ремня 19. Когда натяжение ремня 19 достигается заданного значения, гайка 13 нажимает на концевой выключатель 14, которым выключается электродвигатель 17, а ремень 19 (фиг, 3) занимает рабочее положение для термомехани. ческой обработки 2Термомеханическую обработку ремня 19осугцел вляют путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой а и охлаждаемой в поверхности барабана 2 при заданном натяжении. Ремень 19 протаскивают с натяжением 10 - 25 Н по нагретой до 350- в 4 С поверхности а неподвижного барабана 2. После каждого контакта ремня с обогреваемой поверхностью а барабана 2 производят его охлаждение 10 путем протаскивания ремня по охлаждаемой поверхности в барабана. Причем при каждом обороте ремня время контакта его с обогреваемой поверхностью а барабана 2 выбирают равным 0,6 - 3 с, а с охлаждае., мой поверхностью д барабана - большим (5в 22,5 - 3,5 раза. Ремень протаскивают со скоростью 0,01 - 0,05 м/с.Термомеханическая обработка в интервале температур 350 в 4 С путем протаскивания ремня пс нагретой поверхности пред ставляет собой тепловой удар, в результатекоторого схрупчиваются вершинки гребешксв структурных составляюших поверхности ремня и выравнивается поверхность пластификатора позер.хностного слоя, При 25протаскивании ремня гребешки обмываются и перемешаются с пластификатором. В результате химических превращений пластификатора и пслимерной части сломанных гребешков на поверхности ремня образуется новый продукт, ооладаюший большей износостойкостью, что приводит к увеличению срока службы ремня. Кроме того, обрабатываемые ремни имеют низкий коэффициент трения.Время пребывания элементарной площадки ремня в зоне нагрева 0,6 - 3 с обеспечивает прогрев поверхности ремня на глубину не менее 0,1 мм, достаточную для выпотевания пластификатора и образования нового продукта, снижающего коэффициент трения. В процессе термомеханической обработки ремня проводят 7 - 10 циклов нагре- .40 ва и охлаждения в зависимости от материала ремня и эксплуатационных трений к чистоте рабочей повер.кности ремня и коэффициенту трения,По завершении обработки включают 45 электродвигатель 17 и с помощью ходовоговинта 12 каретку 9 поднимают в крайнее верхнее положение, приводной опорный валик 3 размешают в выемке 8 барабана 2, а прижимной валик 4 поднимают, Обработанный ремень 19, вышедший из контакта с 0 обогреваемой поверхностью а барабана,снимают с барабана 2.Пример. Проводится термомеханическаяобработка партии резиновых ремешков вытяжных приборов машин прядильного производства диаметром 37,9 мм и с разрывной прочностью 25,5 кгс/см, коэффициентом трения 0,55, шероховатостью 1,5 мм.Обработка проводится при различныхрежимах (всего 23 режима).1353657 Формула изобретения Входные параметры Вх;дьые зс;заметрь Ватн- иепие Соотношениес, и т,о Время обработки Температураобработки, Т С Коз:ичестноинион Скорость,мусФизико в механическ по ззтез:и 1 скислог еские пзр;и:стзь рамаз.з, хсезВзФл 1 ч 1- Разрынннечт гость зз 1 ементной ппоОнис взнеззче -падки с:,О 370 25 0,8 1:3 0,03 с 0,35 1,5 З 7 О 15 о,з 1:3 о,оз 25,з 0,49 1, 9 Г 1,0 370 15 1:3 с,оэ о,зз 9,1 370 15 0,6 1:3 0,03 О,Э 5 з 5,5 3,9 З 7 О 15 3,0 0,03 25,4 0,34 1,09 18,9 Олаб О, 49 0,8 0,03 1:1,5 370 15 1,47 С 1,0 37,9 з 5,5 0,03 1:5 0,8 370 15 37,9 25,5 О,в 0,32 о,оз З 7 О 0,005 15,0 1. Э 0,8 Э 70 15 0,37 Э;,9 25,5 1,40 1:3 О,48 0,8 370 15 0,1 зТермообработанные ремешки исследуются лабораторными методами, а представительные группы работоспособных ремешков испытываются на прядильных машинах,Данные сведены в таблицу.После термомеханической обработки по 5 режимам 6 и 7 ремешки имеют внутреннюю поверхность, покрытую сетью микротрещин и дефекты поверхности, по режиму 1 имеют низкую разрывную прочность и не испытываются, а по режиму 17 имеют внутреннюю поверхность с макронеровностями, которые приводят к неравномерному движению ремешка. Обработанные по предложенному способу ремешки имеют высококачественную термообработку внутренней поверхности, которая обеспечивает значительное 15 (1,5 - 2,5 раза) увеличение срока службы ремешков, снижение обрывности в прядении на 12 - 200 уо, повышение производительности труда и оборудования, экономию сырья, улуч шает условия труда прядильниц. 1. Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, при котором осуществляют нагрев и охлаждение 25 бесконечного ремня до заданной температуры путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой и охлаждаемой поверхности барабана при заданном нзатяжении, отяичаюшийгя тем, чзо, с целью узел.-1 сния срока службы ремней, ремень протаскивают с натяжением 10 - 25 Н по на:ретсй до 350 в 4 С поверхности негзодвижнозго барабана, а охлаждение ремня прсизводят после каждого контакта его с обогреваемой повехнсстью барабана, причем при каждом обороте ремня время контакта его с ооогреваемой поверхностью багабана выбирают равной 0,6 -- 3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана - большим н 2,5 - 3,5 раза.2. Спосоо по п. 1, отличаюш,ийея тез 1, что ремень протаскизают со скоростью 0,0 - 0,05 м/с.3. Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, содержащее раму, смонтированные на ней с возможностью относительного перемещения барабана со средствами для нагрева и охлаждения его поверхности и прижимной и опорный валки, каретку, приводной ходовой винт с гайкой для перемещения каретки и принод вр а щения, отличаю цезся тем, что, с целью увеличения срока службы ремней, барабан жестко закреплен на каретке и выполнен с вь 1 емкой для захода в нее заподлицо опорного валка, опорный валик связан с приводом вращения, а каретка снабжена дополнительной гайкой, установленной на ходовом винте, и пружиной сжатия, размещенной между гайками.1353657 Входные параметры Входные параметры т Скорость,м/сВремяСоотнообработкилениеэлемент-ся и г Технологические параметры Физико-механические показатели Количествоциклов Ватяжение 11 диаметр Бероремешкаи ховамм 1 тость КоздФнциенттречия Разрывность увеличеСнижение обнои глопрочность,кгс/см ние срокаслуткбы,раз щадки,с/17 м изобретении и открыт наб., д. 4(5Ужгород, ул. Проектная осударствснного комитета СС 113035, Москва, Ж - 35,твенно-полиграфическое предаушскаиятие,роизв Температура обработ - ки, Т"1 Реда кто Заказ 5 ВНИИП Продолжение таблины