Смазка для абразивной обработки металлов

в сочетании с воздействием остальныхкомпонентов и продуктов их взаимодей-,ствия позволяет снизить температурув зоне обработки, повысить термостабильность смазки и повысить качествообработанных поверхностей и сократитьрасход абразивного инструмента.Смазки готовят следующим образом.оВ расплав стеарина при 70-75 Свводят небольшими порциями, постоянноперемешивая, заданное количество по,рошков дисульфида молибдена, серы икадмия. Полученную смесь тщательноперемешивают и разливают в металлические форой требуемой конфигурации,например цилиндрические,После застывания в течение 510 мин смазка извлекается из формы иможет быть использована по назначе, нию.Содержание пор ошка кадмия всмазке ограничивают в пределах 515 мас,Х, Меньшее количество кадмия(менее 5 мас.7) не создает сплошной 251 антифрикционной пленки на рабочей поверхности и не обеспечивает стабильного снижения коэффициента трения.Большее (более 15 мас.7) количество,отделяются от рабочей поверхности инструмента под действием нагрузок и:сил тремя, что снижает эффективностьприменения смазки. Кроме того, повышенное содержание порошка кадмия приводит к чрезмерному эагущению смазкии снижению смазывающих и проникающихсвойств,Выбор крупности порошка кадмия обусловлен равномерностью распределенияего в смазке и образованием качественных антифрикционных слоев за короткоевремя.Наиболее оптимальным является использование порошка фракции до20 мкм,Составы смазок приведены в табл.1.Для сравнения используют составизвестной смазки (состав 8), мас.Е:Порошок олова 3050Малеиновый ангидрид 3Дисульфид молибдена 30Стеарин 37Испытания проводят на заточномстанке мод. 3 А 64 Д, йтифуют образцыиз быстрорежущей стали Р 6 М 5 НКС неменее. 64 раз размером 10 х 50 х 100 мм.Обработку производят абразивным кру 20 Таким образом, достигается повышение качества обработки и сокращение расхода абразивного инструмента,формула изобр ет ения Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая дисульфид молиб гом ЧК 125"50 х 3 глм с характеристикой24 А 40 ПСМ 15 К.Режим шлифования:Скор ост ь вращениякруга, м/с 20.Продольная подача,м/мин 3Поперечная подача,мм/дв.ход 0,5; 0,1Правку кругов производят алиаэозаменитслем "Славутич" на режиме:Скорость вращениякруга, м/сПродольная подача,м/мин 1Поперечная подача,мм/дв. ход 0,02Смазку наносят на рабочую поверхность круга путем легких касаний (23 касания) в течение 1-2 с.Оценку эффективности составов осуществляют по шероховатости поверхности Р, количеству правок абразивногоинструмента для восстановления режущей способности и износу в торцовомнаправлении круга.Для повышения достоверности результатов каждым из составов обрабатывают партию из 20 образцов. ВремяшпиЬования одного образца 10 мин.Нероховатость поверхности контролируют профилометром, износ круга определяют при помощи специального приспособления на основе трех индикаторов с ценой деления 0,.001 мм.Замеры производят в трех сеченияхпо рабочей поверхности круга (все показатели определяют для двух значенийпоперечной подачи 0,05 и0,1 мм/дв, ход).Результаты испытаний приведены втабл. 2.Из табл. 2 следует, что предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает снижение шероховатости обработанных поверхностей до30-357, сокращение количества правокабразивного инструмента до 3,5-5 рази уменьшение линейного износа абра-,зивного инструмента в 1,8-2 раза,1594202 дена, стеарин и порошок металла,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества обработанной поверхности и сокращения расходаабразивного инструмента, смазка дополнительно содержит серу и в качестве порошка металла - порошок кадмияпри следующем соотношениитов, мас.,э:СераПорошок кадмияДисульАид молибденаСтеарин компонен 15-25 5-15 15-25 ОстальноеТа блица 1 Содержание ингрециента в составе, мас.7 Ингредиенты 1 2 3 4 5 6 7 СераПорошок кадмияДисульфид молибденаСтеарин 20 10 20 20 70 60 28 18 28 26 25 1215 325 12,35 73 20 10 20 50 1551565 Таблица 2 Показатели при поперечной подаче, мм/дв.ход Состав смазки шероховатость Кэ мкм оличество правок, знос круга, мм Оэ 05 Оэ 10 Оэ 05 Оэ 10 Оэ 05 Оэ 0 Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Рогулич Техред П.Олийнык Корректор Т.ПалийЗаказ 2813 Тираж 438 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 1 2 3 4 5 6 8 0,68 0,64 0,64 0,72 0,65 0,70 0,95 0,98 0,84 0,80 0,81 0,88 0,82 0,85 1,05 1,15 2.1 3 4 5 4 6 5 3 2 3 5 6 5 6 7 0,035 0,025 0,024 0,038 0,025 0,028 О, 045 О, 045 О, 048 О, 040 0,038 0,052 0,038 0,042 0,068 0,074