Смазка для металлических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1577971
Авторы: Беспроскурный, Ильченко, Левенец
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 901577971 5)5 В 28 В 7/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский ительный институт(56) Волынец Н. П. и динженера-технолога предпржелезобетона. Киев. Буд 1 вел женерно-строи скурный Бес енк р. Справочник иятий сборного ник, 1983, с. 150 азмером 3 а посл визуаль Формула изобретения их форм при изизделий, вклюинтетический ичто, с цельювойств смазки,ески активиро- аЗ 12 в 14 при сленентов, мас 0 Смазка для металлическ готовлении железобетонных чающая эмульсол кислый воду, отличающаяся тем, повышения стабильности с она содержит электрохими ванную катодную воду с рН дующем соотношении компоЭмульсол кислый синтетическийЭлектрохимически активированная катодная вода 0 - 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при формовании бетонных и железобетонных изделий.Цель изобретения - повышение стабильности свойств смазки.Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий содержит эмульсол кислый синтетический и электрохимически активированную катодную воду с рН 12 - 14 при следующем соотношении компонентов, мас.00:Эмульсол кислый синтетический 8 - 1 О Электрохимически активированная катоднаявода 90 - 92 Для экспериментальной проверки были приготовлены смазки различных составов. В качестве прототипа готовили смазку на основе кислого синтетического эмульсола ЭКС, соды кальцинированной и воды, В составах по изобретению применяли эмульсол ЭКС и электрохимически активированную катодную воду, получаемую в электролизере емкостью 1 О л при напряжении электрического тока 200 в в течение 2 - 3 мин. Смазки перемешивали механическим путем, затем наносили на поверхность металлических форм, в которых из(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при формовании железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение стабильности свойств смазки. Смазка содержит, мас.00: эмульсол кислый синтетический 8 - 10; электрохимически активированная катодная вода с рН 12 в 14 - 90 - 92. Приготовленная смазка стабильна в течение 40 сут. Поверхность распалубленных изделий не имеет раковин. 1 табл,гота вливали образцы бетона 15 Х 15 Х 15 см. Поверхность бето пропаривания при 80 С оценивали но по наличию раковин. Результаты приведены в таблице,Влияние вида и состава смазки на ее фсвойства,Из таблицы следует, что смазка пред.лагаемого состава обеспечивает получение (Двысокого качества поверхности формуемыхизделий при тепловлажностной обработкепри одновременном повышении стабильностисмазки до 40 сут.1577971 Влияние вида и состава смазки на ее свойства Содержание компонентов смазки, Е Время рас- Состояние послоения верхности бе- тона рН среды Сода Вода Электрохимически активир.вода, Эмульсол1 ЭКС 0,5 89,5 Составитель В. ЛебедеваРедактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор М. КучеряваяЗаказ 1880 Тираж 502 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 10 6 7 8 10 11 12 10 10 10 10 94 93 92 90 89 88 90 90 90 90 10 13 13 14 13 13 13 10 11 12 14 1 час 40 сут 40 сут 40 сут 40 сут 40 сут 40 сут 2 сут 5 сут 40 сут 40 сут РаковиныРаковиныРаковины един.Раковин нетРаковин нетПятна теми,Пятна темн,РаковиныРаковиныРаковин нетРаковин нет
СмотретьЗаявка
4448980, 25.04.1988
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ИЛЬЧЕНКО НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕСПРОСКУРНЫЙ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛЕВЕНЕЦ ЛИДИЯ ДАНИЛОВНА, ИЛЬЧЕНКО ЛЮБОВЬ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B28B 7/38
Метки: металлических, смазка, форм
Опубликовано: 15.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1577971-smazka-dlya-metallicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для металлических форм</a>
Способ приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий
Номер патента: 741787
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: B28B 7/38
Метки: бетонных, изготовлении, приготовления, смазки, форм, эмульсионной
...в виде равномерного пленочного. слоя вручнуо легко наносят наповерхности шабууона. При первом смазывании дОстаточно 1 (г эмульсиидля покрытия 8-9 м, после четырехили пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 мф,Поверхности готовых строитегуьныхэлементов после распалубки герметичная н гладкая, не содержит воду. Приобработке паром не образуются воздушные пузыри.П р и м е р 1. Для получения смазки в сосуд для плавления битума подаюу 13 вес.ч. битума с содержан- ем п(урафина 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на" ;:ревауот до 95 ОС. Под нагревом и в результате того, что объеуу подава-е 1 ого в (усковой форме битума вО Вре мя плавления постоянно уменьшается и находится в постоянном...
Смазка для форм
Номер патента: 1315323
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бержанскис, Гармуте, Римкус, Янулявичюс
МПК: B28B 7/38
...стеариновой кислоты.Технология приготовления смазки,Вначале высушенный до воздушно-.сухого состояния шлифовальный отходстекольного производства перемешивают с обезвоженной отработаннойэмульсией волочения медной проволоки, затем вводят остатки после нефтеулавливания в естественном состоянии (ч 45-553) и, все перемешивают до однородности. Смазку наносятна Формы вручную или механически.Силу адгеэии бетона к металлической говерхности определяют на металлических пластинах размерами 150 хх 150 мм с нанесением смазки и Формированием усеченного конуса (диаметр 100 мм) с заформованным анкер 15323 ным кольцом, к которому прицепляютдинамометр и определяют усилие отрыва этого конуса от пластины,Адгезию бетона к деревянной поверхности...
Устройство для обдува и смазки пресс-форм
Номер патента: 1015173
Опубликовано: 30.04.1983
МПК: F16N 7/34
Метки: обдува, пресс-форм, смазки
...В ппите расположены направляющие отверстия дпя поршня 2 и выходные сопла 3. Поршень 2 имеет продольное отверстие 4 для подвода рас45 пыляемой жидкости в зоны 5 распыления и поперечные отверстия 6 для подвода газа. В поршне выпсанеьы полусегментообразные пазы 7.Для фиксации поршня в данном положении имеется паз 8 и стопор 9,50Обратный клапан 10 установлен в канач ле подвода смазки за отверстием подвода смазывающей жидкости в нижшою частьст ойства. В исходном папожении поршень 2 нахе.дится в крайнем нижнем поцожении, приэтом все каналы подвода жидкости и газав плите пресс-формы 1 перекрыты теломпоршня 2, Газ находится под постояннымдавлением. При подаче жидкости создаетсядавление в нижней части устройства и поршень 2 поднимается...
Устройство для обдува и смазки пресс-форм
Номер патента: 1451038
Опубликовано: 15.01.1989
МПК: B29C 45/83
Метки: обдува, пресс-форм, смазки
...снабженных осями 33,Устройство работает следующим образом.Перед формованием изделия кронштейн 16, несущий воздушные сопла 17 и смазкораспылители 18, находится в одном из крайних (исходных) положений (покаэаны штрихпунктиром на фиг.1). После Формования иэделий пресс-Форма, состоящая из матричной части 4 и пуансонон 3, раскрывается. Отформованное иэделие удаляется, например, схватом робота или вручную из рабочей зоны пресса, При этом поступает сигнал иэ системы 30 упранления на включение двигателя 9, который передает крутящий момент хо-, довому винту 8, а от него - ходовой гайке 10, Последняя посредством пальца 11 сообщает каретке 7 возвратно- поступательное движение. Каретка пе- . ремещается по направляющим 5 на роликах 6. При этом...
Устройство для автоматической смазки пресс-форм
Номер патента: 1690932
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Довыденкова, Степанов, Царегородцев
МПК: B21J 3/00
Метки: автоматической, пресс-форм, смазки
...распылителя осуществляется с помощью рычагов, жестко закрепленных на каретке при их заходе в пазы, выполненные на плите. 2 ил,выходные отверстия резервуара 5. Устройство содержит также рычаги 10, жестко соединенные с кареткой 6. Устройство для автоматической смазки пресс-формы устанавливается впереди кассеты 11 с порошком,Устройство работает следующим образом,В исходном положении расположение рычагов 10 и каретки 6 такое, как приведено на чертеже, Щетина 7, покрытая порошкообразной смазкой, в качестве которой может быть использован стеарат цинка, находится в напряженном состоянии, Прижатие рычагов 10 к направляющей плите 1 осуществляется за счет напряженности щетины 7. При передвижении устройства по направляющей плите 1 щетина 7...
Предыдущий патент: Смазка для форм
Следующий патент: Устройство для формирования группы кирпичей
Случайный патент: Способ формирования куста малины