Смазка для абразивной обработки металлов

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16098 9) 5)5 ТЕТРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЫИО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР Ойдет."1 ЗОБР нологиче ботки ме ггел ьности паверхношок полизилимоннои го спирта, атрия, 15- 10 - 15; мия кислота - анной по-смазки в ость в 1,5 рименениБРАтву 1,да(71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абра вов и шлифования(56) Авторское свидетельство СССР М 1016356, кл. С 10 М 129/40, 1983.Авторское свидетельство СССР "г). 1532574, кл. С 10 М 105/24, 1988, (54) СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ О БОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к производс и применению технологических смазок для абразивной обработки и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, связанной с металлообработкой преимущественно алюминия и его сплавов, в частности при ленточном шлифовании.Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования и улучшение качества обработанной поверхности (уменьшение шерохова гости).Для приготовления предлагаемой смазки используют стеариновую кислоту, низко- молекулярный пслизтилен марки НМРЭ- минеральное масло, порошок полиами марки Б, обработанный 200-ным растворо лимонной кислоты при 20 С в течение 1 ч и порошок поливинилового спирта, обработанный 45-ным раствором нитрита натрия при 20 С в течение 30 мин.Предлагаемые полимерные поро обладают хорошей диспергируемос С 10 М 145/04//( С 10 М 145/04105:24, 129:40, 143/02, 149:18 )С 10 М 3006(57) Изобретение относится к тех ским смазкам для абразивной обр таллов, Цель- повышение производ процесса и качестваобработанной сти. Смазка содержит, мас,%: пора амида, обработанный раствором кислоты, или порошок поливинилово обработанный раствором нитрита н 25; низкомолекулярный полиэтилен неральное масло 1015 и стеаринова остальное. Шероховатость обработ верхности при использовании ново 1,4 раза ниже, а режущая способн раза выше, чем при шлифовании с и ем известной смазки. 2 табл. развитой удельной поверхностью и адсорбционной способностью, которые необходимы для равномерного распределения их в обьеме образующейся композиции смазки, Эти наполнители хорошо смачиваются стеариновой кислотой, и композиция приобретает высокую механическую прочность, Кроме того, они являются хорошими сорбентами и могут поглощать растворенные вещества из жидкости (из растворов). Возможна также в порах полимерных порошков капилярная конденсация, поэтому полимерные порошки, обработанные растворами химически активных веществ, являются носителями этих веществ, улучшающими условия распределения их в композиции.Низкая плотность полимерных порошков, предварительно обработанных растворами химически активных веществ (0,95-1,15 г/см ), обеспечивает нахождение3частиц полимерного порошка и, следовательно, химически активного вещества врасплаве во взвешенном состоянии, причемони оседают до момента затвердеваниясмазки.Так как химически активное веществовводится в состав смазки на носителе из 5истинного раствора, степень дисперсностиего уменьшается, поверхность его во многораз возрастает. При этом намного упрощается технология введения химически активной добавки: отпадает необходимость 10тонкого измельчения, тщательного и длительного перемешивания, исключаются условия для окислительной деструкциистеариновой кислоты в расплаве от внесения в него воздуха при длительном перемешивании,Таким образом, предлагаемый полимерный порошок, обработанный раствором химически активного вещества, каккомпонент смазки создает в зоне резания 20поверхностно-активную среду и интенсифицирует процесс обработки,Химическая природа предварительнообработанного полимерного порошка и физико-химические процессы, происходящие 25в системе" расплав смазки" обусловливаютагрегатную устойчивость системы, болееравномерно распределение компонентов иулучшение свойств твердой смазки, т.е, вкаждой точке ее объема состав будет постоянным,Приготовление состава смазки осуществляют введением в расплав стеариновойкислоты при 70 С расплава ниэкомолекулярного полиэтилена, минерального масла 35и полимерного порошка, обработанного врастворе соли или кислоты. Составы смаэок приведены в табл, 1.Смазки по примерам 1 - 10 и по прототи пу (пример 11) были испытаны при шлифовании образцов из алюминиевого сплава Д",6. Образцы размером 18 Х 30 Х 40 мм шлифовали лентой 14 А 6 Н с/с при следующем режиме: скорость ленты 25 м/с; усилие 45 прижима ленты к образцу 58, 6 Н.Оценку смазок производили по двум показателям, которые характеризуют качество обработанной поверхности и эффективность процесса шлифования,Качество обработанной поверхностиоценивали по шероховатости (В,), которуюизмеряли на профилографе-профилометремод, 201 после каждого цикла шлифования(цикл 1 мин),Эффективность процесса оценивали порежущей способности, которую измеряликак массу сошлифованного металла в единицу времени.Смазку наносили на поверхность лентычерез каждые 5 циклов.Результаты испытаний приведены втабл, 2,В табл. 2 приведены среднестатические данные из 5 - ти параллельных определений.Как видно из табл, 2, шероховатостьобработанной поверхности при использовании предлагаемой смазки в 1,4 раза ниже,а режущая способность в 1,5 раза выше,чем при шлифовании с применением известной смазкиФормула изобретенияСмазка для абразивной обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту,минеральное масло и ниэкомолекулярныйполиэтилен, отл и ча ющая с я тем,что,с целью повышения производительностипроцесса и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит порошок полиамида, обработанный растворомлимонной кислоты, или порошок поливинилового спирта, обработанный растворомнитрита натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.;:Порошок полиамида,обработанный растворомлимонной кислоты, илипорошок поливиниловогоспирта, обработанныйраствором нитританатрия 15 - 25Низкомолекулярныйполиэтилен 10-15Минеральное масло 10 - 15Стеариновая кислота ОстальноеФ Щ 1- о .О о о о о а -сО О 1 О О а ч сО л сч а- (О Б с о с Ш 1- о с о К О с о 1- Ф Х О 1: О Ь Ф о Х с Щ а Ф Б а Щ О Х Е О. Щ Ф 1- о О 1 К К О 1 а а Х 1- ОХФ сщх БО а Б 2 1- ища с а 1- ою к СОХЕРеда Подписноео изобретениям и открытиям при5, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 3707 Тираж 436 ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва