Смазка для сухого волочения металлов

(51)5 С 10 М 105/24//(С 10 М 05/24 125:22, 29:40) С 1030:06, 40;24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дабл 1(Ос) температурному воздействию до 300-350 С и давлению до 500 МПа. Отработанная смазка (порошкообразщй наполнитель) представляет собой смесь органических веществ (жирных кислот неопределенной молекулярной массы) и до 453 неорганических веществ (оксиды железа, тетраборат натрия, окись кальция и т,ц.). Данный. порошкообразный наполнитель представляет собой усредненную смесь отработанного мыльного порошка со станов грубого (4-10 мм) и среднего (1,2- 4,0) волочения, иэвесткованной и бурированной катанки. Для сбора отработанной смазки служат поддоны, установленные на каждом барабане волочильного стана,ГОсудАРстВенный КОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 621. 892; 621. 7. 016. 3 (088. 8) (56) Грудев А,П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. - М.: Металлур гия, 1982, с. 202.Авторское свидетельство СССР 1 1214745 клС 10 И 105/24986ИзобрЕтение относится к обработкеметаллов давлением с применением технологических смазок и может быть использовано при сухом волочении проволоки.Целью изобретения является повьппение антифрикцнонных свойств смазкипутем нейтрализации абразивных продуктов износа,Для приготовления смазки используют медный купорос, ььльный порошоки порошкообразный наполнитель полученный после прохождения ьыльного порошка через волоки стана (порошкообразный наполнитель),Порошкообраэный наполнитель получают следующим образом.В очаге деформации ильный порошок подвергается кратковременному(54) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕКЯ игТАЮ 1 ОВ(57) Изобретение относится к смазочным составам в частности к смазкедля сухого волочения металлов. Сцелью повышения антифрикционныхсвойств смазка имеет слепу ицее сс отношение компонентов, мас.7: медньйкупорос 5-О; мыльный пар шок 20-70;порошкообраэный наполнить ль , полученный после прохождения мьльногопорошка через волокна стана25-70.Новая смазка обеспечивает сншсеннеусилий волочения до 2 - 28 кгс, приэтом шероховатость поверхности понижается с 2,2-38 до 0,8-1,2 аахм, 1625891Состав и физико-химические свойства порошкообразного наполнителя следующиее:Органические вещества, %Остатки подсмаэочногослоя бура, известь), %Металлическое железо, %Закись железа, закись 65-7515-202-5 окись железа, окись 1 Ожелеза, % До 1Влажность, % 0-0, 35Плотность, г/см1,07-1,14 Указанный продукт обладает практи чески нулевой влажностью и высокой гигроскопичностью. Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве 25-70 мас,% обеспечивает повышение сыпучести смазки в процессе 20 ее эксплуатации путем снижения влажности мыльного порошка. Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве менее 25 25 мас.% нежелательно, так как малая общая гигроскопичность смазки приводит к ухудшению захвата смазки движущейся проволокой.Содержание в смазке порошкообраз ного наполнителя в количестве более 70 мас.% снижает антифрикционную эффективность смазки эа счет увеличения доли неорганических веществ, балластных дя процесса волочения, в об щем объеме смазки.При добавлении медного купороса в состав смаз ки он в процессе воло чения вступает в реакцию с металличес-ким железом с образованием сульфата 40 железа, который по сравнению с металлическим железом не обладает абразивными свойствами. Кислородсодержащие соединения железа, не вступившие в реакцию с медным купоросом, из-за их малого содержания в смеси не оказывают влияния на антифрикционную эффективность предлагаемой смазки. Содержание медного купороса в смеси в количестве 5-10 мас.% обеспечивает полное 50 превращение металлического железа в сульфат железа. Содержание его в смаэ" ке в количестве. менее 5 мас.% приводит к тому, что часть абразивных продуктов износа не вступает в Реакцию и снижаетантифрикционную эффективность смазки, а содержание более мас.% не приводит к увеличению антифрикционной эффективности смазки. Смазку готовят следующим образом.Порошкообразный наполнитель в смеси с медным купоросом нагревают до 190-210 С и выдерживают при этой темапературе в течение 10 мин, смесь ох" лаждают и совместно с юпьным порошком размалывают в шаровой мельнице.Готовят составы 1"9 смазок (табл.1).Смазки составов 1-9 испытывают при волочении металла с помощью сборного волочильного инструмента с напорной и рабочими волоками иэ сплава ВК. Протягивают металл марки 3 КП, степень обжатия 24%, по маршруту с диаметром 4,0 мм на размер 3,5 мм при скорости волочения 250 м/мин, Дпя характеристики антифрикционной эффективности смазки замеряют величину усилия волочения (Р) и определяют его среднеквадратичное отклонение (ЬРВ), Устройство дпя замера усилия волочения содержит дозу, закрепленную в волокодержателе, и осциллограф Н 117/1. Чтобы исключить влияние волочильного инструмента на результаты замеров, испытания всех опытных составов смазок ведут на одном комплекте волок. После испытания каждого состава смазок мыльницы стана очищают от остатков смазки, а проволоку, оставшуюся на барабане, снимают. На каждом составе смазки протягивают около 200 кг проволоки и в течение этого времени записывают усилие водочения.Результаты испытаний приведены в табл. 2.Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение усилий волочения до 1 БкгсеФормула изобретенияСмазка для сухого волочения металлов, содержащая мыльный порошок и порошкообразный наполнитель, полученный после прохождения иыпьного порошка через, волокистана, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит медньй купорос при следукщем соотношении компонентов, мас.%:Медный купорос 5-10 Мыльный порошок 20-70 Порошкообразпай162589 наполнитель, полученный после прохождения игольного порошка черезволоки стана 25-70 ТаблицаСодержание компонентов в составе, мгс.7 1 23 1 А 15 6 7 8 1 Ко мпо не нты 7,5 1 О 5 Иедаай купоросПорошкообразныйнаполнительИжьный порошок 80 12 25 50 70 85 25 40 60 20 85 70 42,5 20 - 75 60 40 Т аблица 2 Среднеквад- Состояние поверхности проратичное от- волоки и инструментаклон, ение,Ра Кгс СосУсилиеволотав смазченняРЕ кгс 138,2 6,6 ф 4 134,535,2 6,2 136, 1 137,0 8 9 5,8 6,1 Составитель Е, Пономарева Техред И,Дидик Корректор Л.Пилипенко Редактор И.Дербак Заказ 261 Ъреа Подписное ю ЭНИЫПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Иосква, И, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 3 4 5 6 126, 3 121 в 5 128,8 139,2,6 2,5 3,1 6,8 Неустранимые зарезы напроволоке н в канале волокиПри перемешивании смазкиволочение проходит нормальноВолочение проходит нормально Появляются устранимые зарезына проволокеПри перемапивании смазки волочение проходит нормальноУстранимые зарезы на проволоке