Металлоплакирующая смазка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ни 8 16 82 А М 141/06//(С 1 2, 125:04, 125:1 и 30:06 5 С 10 125: О,еталец пеняющей обрасмазкам.ью изобретпротивоэад рующи Пе шениеения является повь протиноизе коэффицирных ниже своиств, рения и т длагаемая ры.плакиру 1 мпера метал та Пр азк Сп Хл с в держит-4 2 Пласт плансвинеталлмеха 30; он, вводимых3 при испытадобанкамц и ием комием н посред( ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесское производственное объединение по производству гидрооборудования и гидроавтоматики для строительных и дорониных машин "Стройгидра влика(56) Авторское свидетельство СССР В 179409, кл . С 10 М 125/04, 1966,Авторское свидетельство СССР У 1030404, кл. С 10 М 125/04, 1983. (54) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮШАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности металлоплакиИзобретение относится к смазочным териалам, а именно к металлоплакитый цинк 0,4-01,5-3 иламин О, 1-0 чная смазка Ло 10 содержит, мас.7: ка ц 10-40, олово до 1 оплакируюшую смазку ническим перемешинан тон с последующим нвер ичную смазку или путем рующей смазки. Цель - повышение противозадирных ц протцноизносцых снойстн при снижении коэффициента трения и температуры. Для этого смазка содержит, мас.А: кадмиено-снинцовоолоняццый силан (Сс 10-307, РЬ 10- 40, Бп - до 100 А) 2-4, хлорид цинка 0,4-0,8, графит 1,5-3,0 дифенцламиц 0,1-0,2, пластичная смазка - до 100, Испытания смазки показывают, что в зоне трения образца Гт 45-Гт 45Ст 45-Бр 012 температура 70 и 60 С прц износе 2 ц 2,6 мм, предельной нагрузке 5,5 и 6,2 МН/м- и коэффициенте трения 0,3 против 90 и 80 Г, 4,2 мм, 3 и 3,8 МН/и и 0,5 в известном слугчае. 4 табл. стненного нанесения кисточкои на таллцческую понерхцастьред их фрикццонной упрочботкой.Испытания на износ проводят на тор цоной мавпгне трения при с кор ос ти 0,8 м/с и удельной нагрузке 0,8 м/с в течение 50 ч. для определения противозадцрных характеристик нагрузку на пары сталь-сталь или сталь-бронза увеличивают через каждые 10 миц на 0,25 МН/м. В ходе эксперимента определяют коэффициент трения и температуру в зоне трения. Испытания прекрашают при достижении температуры 110-120 С или при наличии призна кон эаеданця.Влияние компонент известную смазку 1-1 нцях и этой смазке с1622382 Таблица 1 СосИэнос, мг Предельная Содержание компонентов,мас,Е Суммарное содержание нагрузка,НЦ/ фкомпонентов,мяс.7 таль- Сталь- таль Бронза 10 10,5 11 12,5 13,0 14,0 14,5 16,0 15,0 11,0 12,5 14,0 10,5 10,5 10,0 10,0 3,0 2,6 1,9 1,2 1,2 1,7 2%5 3,0 25 2,0 1,8 1,4 1,4 1,6 2,2 2,6 Ое 50 Оэ 25 От 20 Оз 05 1,0 0,50 0,40 0,10 1,5 0,60 0,80 0,10 2 0,4 1,5 0,1 3 0,6 2,2 0,15 4 0,8 3 0,2 5 0,8 4 0,2 8 0,5 3 0,5 2 3 4 6 8 1 О 12 них на износ и предельную нагрузкуна па 1 ы сталь-сталь и сталь-бронзапоказано в табл.1Содержание компонентов в сплавемас.7.: кадмий 20, свинец 25, олово 55.Влияние компонентов сплава на износ, предельную нагрузку и коэффициент трения пары Ст 45-Ст 45 приведенов табл.2.,Общее содержание сплава ЗХ, ЕпС 10,6 Я графита 2,2 Я; дифениламина0,2 Х, всего компонентов 63, остальное пластичная смазка (1-13). 15В табл.3 показано влияние присадок (составы 1-8, табл.1) к смазке1-13 на износ, предельную нагрузку,коэффициент трения и максимальнуютемпературу в зоне трения пар Ст 45- 20Ст 45 и Ст 45-Бр 012. Видно, что присадка, состоящая из сплава, хлористого цинка, грабита и дифениламина, дает лучшие результаты, чемизвестная и тем более смазка 1-13 25без добавок.В табл.4 показано влияние смазкина износ, предельную нагрузку, коэбфициент трения и максимальную температуру в зоне трения образцов из стали и бронзы в случае, когда одно изконтртел предварительно обработановысокоскоростным трением (75 и/с,РМН/мф, 20 с) с введением в зону трения смазочного материала,Данные табл.3 отвечают испытаниям этих предварительно обработанных образцов в масле АСпри 0,8 м/с.Иэ табл.4 видно, что 4-87. содержание добавок в смазке 1"13, вносимых в зону трения при фрикционном упрочнении стали или бронзы, значительно улучшает триботехнические свойства пар трения при их последующем испытании в чистом масле АС. Это происходит за счет образования защитных пленок и структур на стали и бронзе при высокоскоростном трении. формула изобретенияМеталлоплакирующая смазка, содержащая пластичную смазку и сплав, включающий, мас.3: кадмий 10-30, свинец 10-40, олово до 100, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных и противо" износных свойств, снижения коэффициента трения и температуры, смазка дополнительно содержит хлористый цинк, графит и дифениламин при следующем соотношении компонентов,мас.7,;Сплав 2-4Хлористый цинк 0,4-0,8График 1,5-3Дифениламин 0,1-0,2Пластичная смазка Ло 100Состав сплава Содержание компонентов, мас.у,Износ, мг Коэффициенттрения Сй РЬ Яп 10 10 80 20 25 55 30 40 30 1,6 1,4 1,4 13,5 15,0 15,2 003 002 0,02 Таблица 3 ш щю т е1КоэффициенттренияСт 45- Ст 45Ст 45 Бр 012 Предельная нагрузка МН/ме Смазка Износ, и Температура,фСТемпература,С Ст 45- Ст 45- Ст 45-Ст 45- Ст 45 Бр 012 ,Ст 45 Бр 012 Ст 45- Ст 45- Ст 45 Бр 012 Ст 45- Ст 45- Ст 45 Бр 012 0,06 110 95 5,0 7,2 1,8 3,0 0,08 Составитель Л.ИвановаТехрел Л,Олийнык Корректор Т.Иалец Редактор Н. Гунько Заказ.88 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород ул. Гагарина, 101 1" 13 (1007,)