Смазка для холодной обработки металлов давлением

3 Ю ( ЕНИ РЕТ К АВТОРСЙОМ ОБРАБОТКИ оответствииследующие:более 58 С в м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЗНРЫТИЯОРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(56) Авторское свидетельство СССРР 1384607, кл, С 10 М 173/00, 1988.Авторское свидетельство СССРФ 1342915, кл, С 10 М 173/00, 1987.(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к техноло. гическим смазкам, применяемым при хоИзобретение касается технологических смазок, применяемых при холодной обработке черных и цветных металлов давлением.Целью изобретения является повышеНие антифрикциснных свойств смазки и использование для ее изготовления не- дефицитного сырья,Для приготовления смазки используют продукт омыления гидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков рас-. тительных масел или технического жира.Показатели, гудрон с техническими услов температура застыван И 1)5 С 1 О.Я 173/ОО//(С 10 И 173/00, 129 40, 135: О, 129; 16, 13308) С 10 Я 3006,4024 2лодной обработке металлов давлением.Цель - повышение антифрикционныхсвойств. Смазка содержит, мас,т.: продукт омыления гидроксидом натриягудрона от дистилляции жирных кислот,выделенных из соапстоков растительныхмасел или технического жира, 10,621,2, продукт обработки триэтаноламином сульфатированного. кубового остатка дистилляции синтетических жирныхспиртов 10-20, минеральное масло 4070, кубовый остаток, полученный послевторичной ректификации остаточногопродукта, выделенного при ректификации 4,4-диметил,3-диоксана 4-5 ивода - остальное. Применение смазкиобеспечивает коэФфициент трения 0,3при степени деформации 203 и О, 130,35 при степени деформации 507,2 табл,число омыления не ниже 160 мг КОН/г,Вифйкислотное число не ниже 50 мг КОН/г. СДИспользуют также продукт обработкитриэтаноламином сульфатированного ,фьсерной кислотой кубового остатка дистилляции синтетических жирных спиртов,который представляет собой пастообразный продукт, темно-желтого цвета, хорошо растворимый в воде,указанный продукт содержит твердуючасть 50-607, остальное - воду. Состав твердой части, Х: алкилсульфаты д,триэтаноламина 10-20; несульфированные вещества 15-25; сульфат триэтаноламина 15-25.В качестве минерального масла целесообразно использовать индустриаль 3 1594205ные регенерированные масла которыеЯ мало отличаются от известных индустриальных масел.В качестве ингибитора коррозии ис 5 пользуют кубовый остаток после вторичной ректификацни остаточного продукта, выделенного при ректификацни 4,4-диметил,3-диоксана. Последний получают в результате взаимодействия изобу О тиленовой фракции, содержащей 40- 50 мас.Х изобутилена, с водным раствором формальдегида в присутствии щавелевой кислоты. После ректификации продуктов реакции и отбора целевой Фрак ции получают кубовый остаток. Его подвергают вторичной ректификации на колонке эффективностью 30 реальных тарелок при давлении 0,014"0,015 ИПа, температуре 180 С и флегмовом числе 20 Р 0,5-1,2. При этом должно отгоняться не менее 5 Х и не более 103 легкой фракции.Полученный ингибитор коррозии характеризуется следующими показателя ми:Плотность, г/см 1, 05-1,07Вязкость по ВП, с . 50-60Растворимостьвводе, Х 85-9030Температура, С:застывания . Ниже -25вспьппки 80-100Смазку получают следующим образом.В реактор загружают гудрон и продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтетически жирных спиртов Смесь перемешивают до получения однородной массы при 8085 С. После этого добавляют раствор гидроксида натрия. Количество едКого натрия берут из расчета нейтрализации всех свободных жирных кислот, находящихся в гудроне, т.е. из расчета по кислот ному числу гудрона. В полученную смесь вводят минеральное масло и ингибитор коррозии. За счет присутствия воды в продукте сульфатирования и последующей нейтрализации, триэтанол 50 амином кубового остатка от дистилляции высших жирных спиртов и в растворе едкого натра смазка содержит небольшое количество воды, Разбавление смазки водой до необходимой концентрации производится при 30-50 С и пере и, 55 мешив ания. Составы смазок приведены в табл, 1, Антифрнкционные свойства предлагаемой и известной смазок определяют покоэффициенту трения методом осадкиколец иэ алюминия Д, латуни Л,углеродистой стали при степени деформации 20+2 и 50+23,Результаты испытаний приведены втабл. 2,Как видно нз табл. 2, предлагаемаясмазка по сравнению с известной обладает более высокими ацтифрикционнымисвойствами, так как обеспечивает более низкий коэффициент. трения.Испытания корродирупщего действияпроизводят по отношению к различнымметаллам и сплавам - меди, латуни,фосфористой бронзе, мельхиору и стали.Смазка выдерживает испытания. Поверхности пластинок из указанных металловне потемнели, коррозиоиные пятна иточки на поверхности пластинок отсутствуют. 10-20 40-70 Формула из об ретенияСмазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду,минеральное масло и продукт омыленйягидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных изсоапстоков растительных масел илитехнического жира, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппенияантифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит продукт обработкитриэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтетических жирньпс спиртов и кубовый остаток, полученный после вторичной ректиФикации продукта, выделенного при ректификации 4,4-диметил,3-диоксана,при следующем соотношении компонентов,мас,Х;Продукт омылениягидроксидом натриягудрона от дистилляции жирных кислот,выделенных из соапстоков растительныхмасел или технического жира 10, 6-21, 2Продукт обработкитриэтаноламиномсульфатированногокубового остаткадистилляции синтетических жирныхспиртовМинеральное масло1594205 Кубовый остаток, полученный после вторичной ректификацииостаточного продукта,выделенного, при ректификации 4,4-диметил,3-диоксанаВода 4-5Остальное ТаЪлйца 1 Хомпонен 1 ы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21,2 18 15,8 10,6 6,3 21,2 20 40 17 50 Рас- Расслослое- ение 10 20 0 0 0 0 Расслоение ние Таблица 2 Образецсмазки 2023ЛатуньЛ50+23 Углеродистая сталь АлюминиевыйсплавДЛатунь УглеродисЛтая сталь Ал 1 оминивый плав Д0,20 0,30 0,17 0,29 0,16 0,28 0,15 0,27 О, 13 0,27 0,19 0,31 0,22 0,33 0,40 0,36 0,35 0,34 0,33 0,41 0,43 0,36 0,34 0,33 0,32 0,31 0,35 0,41 0,38 0,35 0,35 0,33 0,33 0,37 0,41 0,32 0,30 0,300,30 0,29 0,31 0,36 1 2 3 4 5 6 Известный П р и м е ч а н и е. Составы 7-9 не испытывают, так как эмульсия расслаивается. Продукт омыления гидроксидом натрия гудрона отднстилляции вир ных кислот, выделенных нэ соапстоков .растнтельньа масел илн технического хира 26,4 Продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остаткасинтетическихспиртов 25 Минеральное масло 30 Ингибитор корроэии 4,0 Вода 14,6 устойчивость102-ной водной эмульсии Х от- стоя 15 10 5 1 О 2060 70 80 80 70 70 45 4540 50 50 50 50 50 143 105 52 44 47 50 50 38 Коэффициент трения при степени деформации