Пшетаковская

Номер патента: 1551548

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Ананьев, Банковский, Мардыкин, Морозова, Павлович, Пшетаковская, Рахимов

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, удельный расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверхности бетонных изделий.В табл. 2 приведены результаты испы таний смазок.Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возможность использования смазки при отрицательных температурах (т. е. достижение положительных результатов в части снижения вязкости, уменьшения удельного расхода, повышения технологичности и транспортировки).Смазка с органической добавкой на основе углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при - 15 С в течение 12 ч и последующего размораживания полностью сохраняет...

Номер патента: 1444155

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Ананьев, Баженов, Банковский, Мардыкин, Морозова, Павлович, Пшетаковская, Рахимов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...к месту нанесения на поверхность форм. С помощью распыляющего устройства смазка наносилась на стальные формы для изготовления изделий из ячеистого бетона актоклавного твердения. После заливки в формы ячеистобетонного раствора и автоклавной обработки при 8 ати по режиму 2+8+2 ч изделия распалубливались (состав 5, табл. 1 и 2) Пример 2. Емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 200 об/мин загружаютт (из расчета на приготовление 100 кг готовой смазки) 40 кг машинного масла, 10 кг 90%-ного раствора углеводородной смолы в уайт-спирите и перемешивают 5 мин до получения однородного раствора, в который затем вводят 50 кг известкового молока и снова перемешивают. Полученная смазка имеет вязкость 55 с при 20 С по ВЗ - 4, что...

Номер патента: 1391902

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Банковский, Плавник, Пшетаковская

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, железобетонных, изготовлении, смазка, форм

...смазки загружают индустрильное масло типа ИП - 1 (содержащее лопковое масло 10 - 12 мас.%, саломас 2 -мас,%, цилиндровое масло - остальное), воду, оксиды железа и кальцинироанную соду, Смесь перемешивают в течеие 10 - 30 мин при 40 - 50 С для получения днородной эмульсии.Вторичную замасленную окалину, представляющую собой смесь частиц окалины 1 рокатного производства (РеО - 35%, геОз - 65%) размером 5 - 50 мкм, воды й индустрйального масла, извлекаемую Их вторичных отстойников, загружают в мешалку и добавляют 1,5 кг кальцинированной соды. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на вертикальных стенках.Предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к формам и обладает большой подвижностью. Использование отходов производства -...