Смазка для горячей обработки металлов давлением

ния лигносульфоната в предлагаемомсоставе смазки позволяет предохранить фосфатную пленку на поверхностиштампа от разрушения и тем самымобеспечить необходимые смазочные свойства эа счет газовой подушки междузаготовкой и штампом, образовавшейсяпри разложении лигносульфоната.Введение йарбоната натрия и гидроокиси натрия в состав смазки обеспечивает агрегативную устойчивость графита, т.е. требуемую стабильностьсмазки, Увеличение. количества карбо"ната натрия способствует также обра"эо анию газовой подушки между заготовкой и штампом. Таким образом, ФосФатная пленка на поверхности в сочетании с образующейся газовой подушкойпредохраняющей эту пленку от раэрущения при температурах горячей деФормации, позволяет создать условия,необходимые для штамповки деталейсложной формы, т.е. обеспечить смазыБающий и теплоиэолирующий эффект.Предлагаемую смазку готовят следующим образом,В процессе измельчения графитавводят технический мигносульфонат,гидроокись натрия, карбонат натрия иводу, К полученной водной суспензиимелкодисперсного графита добавляютостальные компоненты и смесь перемешивают до получения однородной массы.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смазок,Теплоизолирующие свойства опреде"ляют по изменению массы пробы смазкипри повышении температуры от 100 доо800 С. Смазочные свойства определяют по коэффициенту трения при темпе-,40ратурах горячей деформации, Изменение массы смазки при температурах от100 до 800 С определяют на приборе"Дериватограф" при нагревании образцов до 800 С. Результаты испытанийприведены в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данныхвидно, что составы 2-4 смазки имеют меньшую потерю массы при 500-800 С.На образцах смазки составов 1, 5 и б при 200-800 С наблюдается большая по- теря массы. Это объясняется тем, что в составах 2-4 увеличение лигносульфонатов создает условия, которые предохраняют от разрушения теплоизолирующей пленки. При температурах свыше 200 С начинается процесс разложения лигносульфонатов с образованием газообразных продуктов. Тринатрийфосфатобразует жидкую фазу в сочетании сграфитом. Процесс горения графита начинается при температурах от 400 Си выше. Наличие газообразной подушкипредохраняет мелкие частицы графитаот выгорания.Определение коэффициента тренияпроводят методом осадки кольцевыхобразцов. Стальные образцы (сталь 45)размером 40 х 20 х 14 мм нагревают вэлектропечи до 1150 С без защитной атмосферы и осаживают на плоских плитах механического пресса усилием1,0 МН. Плиты иэ стали 5 ХНМ предвари"тельно нагревают до 120-150 С и наносят на них смазку путем распыленияв течение 10-15 с. Образец осаживаютдо высоты, равной 7 мм. По изменениювнутреннего диаметра определяют коэф"фициент трения, Результаты испытанияприведены в табл, 3.Как видно из табл. 3, коэффициенттрения на кольцевых образцах с сооставами 2-4 смазки при 100-300 С ниже по сравнению с составами 1,5 и 6,Наличие фосфатной пленки в сочетании с графитом и предохранение ее отразрушения за счет газовой подушки,созданной лигносульфонатами и карбо"натами, позволяет сохранить смазочныйэффект при повьппении температурыштампа,Проверку технологических свойствпредлагаемой смазки проводят в производственных условиях на универсальном кривошипном горячештамповочномпрессе усилием 2500 тН при штамповкедеталей типа вилок кардана. За критерий оценки принимают. стойкостьштампов, т.е. количество поковок, отштампованных на одном штампе до егоизноса. В табл. 4 приведены результаты производственных испытаний притемпературе штампов 220-280 С,Таким образом, предлагаемая смазка (составы 2-4) обладает хорошимитеплоизолирующими свойствами и позволяет увеличить срок службы штамповна 10-207Формула изобретенияСмазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, граФит, хлорид натрия, карбонат натрия, гидроокись натрия, сульфанол и лигносульфонат, о т л и ч а ю щ а я5155896 с я тем, что, с целью повышения смазочных и теллоиэолирующих свойств, смазка дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас,7:5 Карбонат натрияГидроокись натрияСул ьфанолЛигносульфонатТринатрийфосфатРода 2,0-6,0 0,3-1,00,05-0,510,0-15,0 ГрафитХлориц натрия 10-250,01-0,1 1,0-5,0 Остальное.,00,005 0,3 0,1 3,0 2,00,716,0 1,0 0,5 15,0 0,60,32,0 0,30,0510 0,20,038 5,0 610До 100 До 00 2,5До 00 1,0До 100 0,5До 100 До 100 Т а б л и ц а 2 о Потеря массы, мг, при температуре, С 200-300 Состав 300-400 400-500 500-800 13,57 13,37 11,98 10,62 10,57 15,37 Таблица 3 Коэффициент трения при темпеоратуре, С, штампа Состав 100 200 300 1 0,252 . 0,233 0,24 0,185 0,266 0,28 ГраФитКарбонат натрияХлорид натрия Гидроокись натрияСульфанолЛигносульфонат ТринатрийфосФатВода2 3 4 5 б 5,24,574,764,665,3510,24 5,64 5957 5,66 4,92 6,55 12,2 0,27 0,25 0,23 0,21 0,28 0,3 0,29 0,27 0,25 0,23 0,3 0,32 51,0 50,5 43, 96 40,4 39,8 56,31558961 Таблица. 4 Стойкость штампа, шт Состав Составитель Е. Пономарева Техред А,Кравчук, Корректор В. КабацийеРедактор И. Дербак Заказ 819 Тирах 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,уагород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 5000 5800 6000 5500 4900 5000