Смазка для холодной обработки металлов давлением

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 111) 612 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нолоиз ов и кислоте технологипри хо инения с меИ 1, Сг, Л 1. иленгликолества себациянистую жил - вета, дина- составляет5-,40 мг КОН/г давлением,руб из труд плавов, шение антиных свойств льэу- нолин ки и -окс ецива ния СН1СС 3 орыивообразо созда поеединение представля исталлическое вещес иэ горячей воды), р Укаэанноеобой желтое т.пл, 240 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1(56) Авторское свидетельство СССРН 1168590, кл. С 10 М 141/06, 1985Авторское свидетельство СССР1)ф 981352, кл. С 10 М 141/06, 1982,(54) СМАЗКА 11 ЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к ческим смазкам, применяемь лодной обработке металлов в частности для прокатки т нодеформируемых сталей и с Цель изобретения - повь фрикционных и противозадир технологической смазки. Для приготовления смаз ют 1,1,-трихлор,2-ди(8 5-ил)этан структурной форм(57) Изобретение относится к техгическим смазкам, применяемым прихолодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки трубтруднодеформируемых сталей и сплавЦель изобретения - повышение антифрикционных и противозадирных свойстсмазки, Последняя содержит, мас.3:1,1,1-трихлор,2-ди(8-оксихинолин 5-ил)этан 1-5; полипропиленгликолевый эфир жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты 95-99,Эта смазка обладает меньшим коэффициентом трения, чем известная (0,06 -0,074), лучшими противозадирными свойствами и снижает усилие волочения до1800-2000 Н, 2 табл,воримое в спирте, уксуснобразует комплексные соеталлами: Ге, Си, 2 п, Со,Используют также полипровый эфир отходов произвоновой кислоты (ОПСК) - мэскость желто-коричневогомическая вязкость по ВЗ 36 с, кислотное числоп = 1,4445.Предлагаемый состав об высокие антифрикционные и про эадирные свойства за счет вве в его состав 1,1,1-трихлор, (8-оксихинолин-ил)этана, ко способен химически взаимодейс вать с поверхностью металла с ванием комплексных соединений ющих прочные граничные пленкипятствующие непосредственному контакту трущихся поверхностей даже вусловиях наиболее жестких режимовдеформации, Кроме того, в результатевзаимодействия присадки с поверхностью металла могут образовываться соединения, имеющие меньшее сопротивление сдвигу и более низкую температуру плавления по сравнению с металлами, вследствие чего предотвращаетсязаедание и налипание металла на инструмент,В то же время взаимодействие активного хлора присадки с поверхностью 15металла в очаге деформации ведет кобразованию хлорида железа, который,обладая слоистой структурой, облегчает скольжение и снижает усилие деформации, 20Использование в качестве основысмазки полипропиленгликолевых эфировОПСК обеспечивает образование на поверхности металла граничных слоев молекул с длинной цепью (за счет полипропиленгликоля), обладающих высокойстепенью скольжения друг относительнодруга, снижая тем самым усилие деформации,30Для получения смазочной композиции применяют вещества, выпускаемые по следующим стандартам: полипропиленгликоль (ТУ 6-01-12-48-80), жирно- кислотные отходы производства себациновой кислоты (СТП 21-69), хлораль35 (ТУ В-71), оксихинолин (ГОСТ 5847- 76), серная кислота (ГОСТ 4204-77),Приготовление смазки осуществляют в три стадии по следующей методике,В первой стадии проводят этерификацию жирных кислот ОПСК полипропиленгликолем (получение полипропиленгликолевых эфиров ОПСК).45В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 25 кг ОПСК, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч для удаления остатков влаги, затем добавляют 22,5 кг полипропиленгликоля и 65 мл 401-ного раствора фтористоводородной кислоты. Температуру реакционной массы поднимают до 135-140 С и выдерживают в течение 4 ч, Ход реакции контролируют, определяя каждый час кислотное число реакционной массы. Реакцию заканчивают по получении кислотного числа 35-40 мг КОН/г. Во второй стадии приготовляют1,1,1-трихлор,2-ди(8-оксихинолин 5-ил)этан,В реактор снабженный мешалкой,загружают 3 л 932-ной серной кислоты и порциями при интенсивном перемешивании прибавляют 1 кг 8-оксихинолина, затем загружают 0,5 кг хлораля, Реакционную массу оставляют стоять при комнатной температуре в течение двух суток. Затем реакционнуюмассу выливают в 50 л ледяной воды,нейтрализуют 14 л 251-ного растворааммиака, Выпавший желтый осадок отФильтровывают, сушат, Полуцают 1,25 кг1,1,1-трихлор,2-ди(8-оксихинолин 5-ил)этанаВ третьей стадии приготовляютсмазки,Получейный полипропиленгликолевыйэфир ОПСК в количестве 25 кг смешивают с 1,25 кг 1,1,1-трихлор,2-ди(8 оксихинолин-ил)этана, полученногона второй стадии процесса. Включаютообогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин. Готовую смазку охлажодают до 30 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы.По описанной технологии полученыобразцы смазок,В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной смазок.Проведены испытания эффективностисмазочного действия смазок 1-6 на волочильной установке при волоченииобразцов из стали марки ОХ 18 НОТ сисходными размерами 101900 мм,Критерием оценки действия смазокявляется величина коэффициента трения, усилие волочения и отсутствиеналипания на инструмент, После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют подбинокуляром МБ, определяя следы налипаний металла. По каждому из вариантов смазочных композиций проведеноне менее десяти определений, Результаты испытаний приведены в табл, 2. Сравнительные испытания показали, что предлагаемый состав смазочных композиций 1-3 обладает меньшим коэффициентом трения (0,06-0,074) по сравнению с известным (0,102), лучшими противозадирчыми свойствами и снижает усилие волочения до 1800 2000 Н, т.е, по сравнению с известной предлагаемая смазочна компози51ция обеспечивает хорошее качествоповерхности изделий,формула изобретения Табгица 1 Содержание компонентов, мас,4 в составах Компоненты 5,5-(2-Трихлорэтилен) -бис-салициловая кислотаДминопарафинГлицериновые эфиры ОПСК1,1,1-Трихлор,2-ди(8 оксихинолин-ил)этан 5Полипропиленгликолевыеэфиры ОПСК 9 г 7,5 7,5 2 ь 5 2 э 5 Оь 5 87,5 84,5 99,5 99 Таблица 2 Качествоповерхности Состав Усиление Коэффициенттрения смазки волочения, Н 2000 0,070 Налипаний нетТо же 0,074 0,060 0,078 0,082 0,102 2100 1800 2200 2400 2500 МНалипание Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Петрова Техред М.Дидык Корректор С,ШевкунЮ М Ю ФЕВ ШЗаказ 1302 Тираж 437 ПодписноеЭНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И,-35, Раушская наб., д, 4/5 производствено-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин 11 Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая сложные эфиры жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты и азот- содержащую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка в качестве сложных эфиров жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты 567612 6содержит полипропиленгликопевый эфиржирнокислотных отходоя произяодстяасебациновой кислоты и в качестве5азотсодержащей добавки смазка содержит 1,1,1"трихлор,2-ди(8-оксихинолин-ил)этан при следующем соотношении компонентов, мас.1:1,1,1-Трихлор 2,2-ди(8-оксихинолин-ил)этан 1-5Полипропиленгликолевый эфир жирнокислотных отходовпроизводства себациновой кислоты 95-99