Смазка для форм и опалубок

(19) (11) 4 1)5 В 28 В 738 О ЕНИ ельскии ини Научно- ко-химичес- арственного едова риало т физгосуд енина .И. П рдыкин химов етаковская тво С8, 1974о ССС38, 10.07.87 пиперилен в тствии модиипа Фриделя- ф представляет СЛ сомономеров в й компонентов, р ен и прису тора т родукт выше ении изай пыхтнош 0,5 - 7,5 1,0 - 7,0 0,3 - 3,0 Остальное углеводоро , иодное чи еристик 700 - 12 Конечный продукт жет выделяться как в так и с содержанием точного растворителя му для приготовления обе разновидности у соолигом индивиду до 15 - 20 уайт-спи смазок и леводоро еризации моальном виде,мас.% остарита). Поэтоспользованы дной смолы. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Минский научно-исслститут строительных матеисследовательский институких проблем Белорусскогоуниверситета им. В, И. Л(56) Авторское свидетель546477, кл. В 28 В 7/3Авторское свидетельст1444155, кл. В 28 В 7/ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок.Цель изобретения - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах.Смазка для форм и опалубок содержит машинное масло и добавки углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С 5-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита при следующем соотношении компонентов, мас.%:Машинное масло 96 - 99,5 Углеводородная смола 0,5 - 4,0 Углеводородная смола, применяемая для приготовления смазки, синтезируется олигомеризацией побочной С 5-фракции производства изопрена, включающей изопрен, изо(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок, Цель изобретения - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах. Смазка для форм и опалубок содержит 96,0 - 99,5 мас.% машинного масла, 0,5 - 4,0 мас.% углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С;-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита. Смазка работает в условиях повышенных и отрицательных температур и обеспечивает высокое качество поверхности э бетона. 2 табл. амилены, циклопентрастворе уайт-спирифицированного каталКрафтса. Получаемьсоолигомер указаннпри следующем соомас.%:ИзопренИзоа миленЦиклонентадиенПипериленОсновные характной смолы: мол. масло 170 - 210 г 12/100Смазку приготавливают следующим образом.В емкость, снабженную мешалкой и источником тока подогрева (для создания температуры 25 - 30 С), вводят требуемое 5 количество машинного масла и углеводородной смолы, после чего перемешивают компоненты в течение 5 - 1 О мин до получения однородной смеси. При применении раствора углеводородной смолы в уайт-спирите смазка готовится без подогрева компонентов. Перемешивание проводится в течение 3 - 5 мин,Полученную смазку наносят на поверхность форм любым из известных способов: кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств, Расход смаз 1 ки на 1 м поверхности форм составляет ,70 - 75 г.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, удельный расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверхности бетонных изделий.В табл. 2 приведены результаты испы таний смазок.Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возможность использования смазки при отрицательных температурах (т. е. достижение положительных результатов в части снижения вязкости, уменьшения удельного расхода, повышения технологичности и транспортировки).Смазка с органической добавкой на основе углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при - 15 С в течение 12 ч и последующего размораживания полностью сохраняет эксплуатационные свойства (состав 6). КроМе того, с целью экономии машинного масла допускается применения отработанных 40 машинных масел без снижения антиадгезионных свойств (состав). Полученную смазку можно использовать как для изготовления бетонов автоклавного твердения, так и твердеющих в естественных условиях или подвергаемых тепловой обработке (пропарке) . Данная смазка может быть использована в производстве бетонов специального назначения.Предлагаемая смазка обеспечивает также гидрофильность поверхности бетона, в полученных изделиях сохраняется естественный цвет бетона (белизна), отсутствует разнотон поверхностного слоя и другие дефекты (раковины, сколы), обусловленные качеством смазки, Это позволяет отказаться от такой технологической операции, как очистка отделываемой поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы для улучшения смачивания поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы позволяет сократить расход смазки, полностью исключить энергозатраты при транспортировке и хранении смазки. снизить энергозатраты на изготовление смазки, уменьшить производственные затраты на очистку форм и последующую очистку бетонных и железобетонных изделий.фор,иула изобретенияСмазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая машинное масло и добавку углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С;-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Я:Машинное масло 96 - 99,5 Углеводородная смола 0,5 в 4.01551548 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7 Состав смазки Углеводо- Известковоеродная молокосмола Машинноемасло 10 50 40 857-ный раствор углеводородной смолы в уайтспирите,После цикла замораживание-размораживание.Отработанное машинное масло,гблица Состав смазки вязкость смазки по 3 3-4с, при температуре С Удельный Состояние поверх- Категория поверхностиности форм бетона по ГОСТУ Относительное сняв расхо н 1 м пожение энергозатратпо сравнению с известной смгзкой-5 0 20 40 верхности форкгы г/з Приго- Транс- Хранетовле- порти- ииение ровка Бетон 1 Бетон 2 Бетон 1 Бетон 2 1 звестный1 ж 50 Поте 1 Оо А 5 раков.фр 8-13 мм д 2 Требу- Чистая поверхет по- ность без остатложит. ков бетона рядатехчесть темпе- ратуры 1 редлагаемый 59 58 65 60 65 62 90 100 23 23 2 о 23 23 25 25 76 80 97 95 95 90 120 160 2 4 5 6 7 8 9 5 ь 2,не тре- бует 2,77 2,77 2,7 2 7 15 15 15 3 14 15 18 18 Более То жеА 2 А 2 АА 3 А 2 42 А 2 А 2 АЗ 58 58 58 58 62 60 60подогревг при хранении И Бе может быть использована прн отрицательных температурах для смгзки форм. Составитель В. ЛебедеваРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 299 Тираж 506 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, москва, Ж - 35, Раушская на 6., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Известный1 Предлагаемый2 3 4 5" 6 8" 9 99,5 99,0 98,0 98,0 98,0 98,0 97,0 96,0 0,5 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 4,0