Смазка для абразивной обработки металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 6 ЖИ 3.":1 ЯЦ:,-Д,- цБ.1 д ;,р.01 идет 10 М етел 10 М в ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСМОМУ СвйДЕТЕЛЬ(57) Изобретение относится к техноло"гическим смазкам, которые могут быть Изобретение относится к технологическим смазкам, которые могут быть использованы при абразивной обработке, в частности при ленточном шлифовании металлов.Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования за счет увеличения режущей способности шлифовальной ленты и повышение качества обработанной поверхности за счет уменьшения шероховатости.Для приготовления смазки используют стеариновую кислоту ГОСТ 6484-64, низкомолекулярный полиэтилен марки НИПЭТУ 6-05-1837-82, минеральное масло (веретенное) ГОСТ 1642-75, азодикарбонамид (порофор ЧХЗ) ТУ 6-03-408-80 и парауретиланфенил 8015325(51) 4 С 10 М 133/28, 135/10 // // (С 10 М 135/10, 105:24 у 129:40, 159:04), С 10 Х 30:06, 40:20 использованы при абразивной обработке, в частности при ленточном шлифовании металлов. Цель изобретения -повышение производительности процесса шлифования за счет увеличениярежущей способности шлифовальнойленты и повышение качества обработанной поверхности за счет уменьшенияшероховатости. Смазка содержит, мас.Ж:азодикарбонамид или парауретиланфенилсульфонилазид 10-20, низкомолекулярный полиэтилен 10-15, минеральноемасло 10-15, стеариновая кислота остальное. Применение смазки позволяетв 1,5 раза снизить шероховатость обработанной поверхности и в 1,55 разаповысить режущую способность по сравию с известнои смазкои. 2 табл. сульфонилазид (порофор ЧХЗ) ТУ 84-394-73.Предлагаемый в качестве добавки органической газообразователь - азодикарбонамид или парауретиланфенилсульфонилазид имеют газотворную способность 270 см, т.епри +170 С и выше каждый грамм этого соединенияыделяет 270 см газов.При контакте зерна с обрабатываемой поверхностью .в рабочей зоне развиваются высокие температуры,т.е. на шпифовальную шкурку действуют температуры до +300 С. Под действием этих температур происходит распад органического газообразователя, а выделяющиеся при этом продукты, в основном газы, способствуют отводу .тепла из зоны резания.Кроме газовой фазы, состоящей иза;ота, углекислого газа, аммиака ио сида углерода в зоне контакта прир;спаде указанных соединений образ ются уразол, формальдегид, гидразод карбонамид, циануровая кислота,с льфокислоты, которые так же как иг зы в совокупности со стеариновойки слотой образуют поверхностно-актив- ПОн ю среду в зоне резания,Эта среда создает защитные пленк , снижающие трение между зерном, с язующим и металлом и уменьшающие н ипание продуктов износа на ленту. К оме того, эта поверхностно-активн я среда участвует в физико-химич ских процессах между деформируемымталлом и зерном. Благодаря боль"му количеству газов и активности ругих продуктов распада в зоне конакта процессы диффузии, растворения, нутренней адсорбции этих вещесгв вбъеме деформируемого металла проекают чрезвычайно интенсивна, в реультате чего значительно облегчают-я и ускоряются процессы резания, ежущая способность ленты увеличиается, а шероховатость уменьшается.Приготовление смазки осуществляют ледующим образом.В расплав стеариновой кислоты при 0 С вводят нагретые до 70 С компоенты: сначала расплавленный низкоолекулярный полиэтилен, минеральное асло, потом азодикабонамид или паауретиланфенилсульфонилазид, смесь щательно перемешивают и выливают вормы иэ картона или металла диаметром 30-40 мм и высотой 80-100 мм.40Граничные значения содержания компонентов выбраны в соотвегствииданными предварительных опытовПри содержании азосоединения более 20 мас.Х состав крошится и не45 держится на ленте, при его содержани менее 5 мас.% состав не оказывает существенного влияния на процесс шлифования.При содержании низкамолекулярного полиэтилена менее 3 мас,Х приме.нение состава при шлифовании неэффективно, а при содержании этогокомпонента более 17 мас.Х составстановится очень мягким и наносится на шлифовальную ленту толстымслоем, что снижает ее режущие свойства.Рецептуры составов смазок приведены в табл,1, результаты испытаний - в табл.2,Составы предлагаемых смазок 1-10и по прототипу (состав 11) испыгывались при шлифовании образцов изстали 45 размером 180 30 40 мм настенде.ИС-.1 лентой из тканевой шлифовальной шкурки 14 А 25 Н с/с прискорости 25 м/с и усилии прижима вЬО Н,Как видно из табл.2, шероховатость обработанной поверхности прииспользовании предлагаемой смазкив 1,5 раза ниже., а режущая способность в 1,55 раза выше, чем при шлифовании с применением известнойсмазки.Формула и э о б р е т е н и я 10-15 10-15 Остальное Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, минеральное масло и полимерную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обработанной поверхности, смазка в качестве полимерной добавки содержиг низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно азодикарбонамид или,пара" уретиланфенилсульфонилазид при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Аэодикарбонамидили парауретиланфенилсульфонилазид 10-20НизкомолекулярныйполиэтиленИинеральное маслоСтеариновая кислота1532574 Таблица 1 Компоненты Содержание в составе смазок, мас.7. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 10 8 10 12 15 17 8 10 17 15 12 10 8 17 15 5 10 15 20 25 178 12 12 5 1 О 20 15 70 65 61 55 50 70 65 61 50 Таблица 2 Режущая Ыероховаспособность, тость, мкм г/мин Состав смазок Составитель Е. ПономареваТехред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций Редактор Т, ЛазаренкоЗаказ 8068/36 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,10 Ниэкомолекулярный полиэтилен Минеральное масло Аэодикарбонамид Парауретилан- фенилсульфонилазидСтеариноваякислота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19,5 29,5 28,3 28,9 19,8 26,0 31,0 30,6 30,2 26,5 19,0 1,60 1,20 1,15 1, 17 1,45 1,30 1,25 1,20 1,20 1,50 э 75