Смазка для горячей обработки металлов давлением

союз советсниСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 4 О ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРИ П 1 НТ СССР ИСАНИЕ ИЭОБРЕТ 13-04 ичес р)ССР982,смаэк вами,Соде 29 мас.=ет ко нтакта ие снижает смазки э воис"Уралмаш" и Уральский политехкий институт им,С.М,Кирова(56) Авторское свидегельствоМ 956551, кл, С 10 М 173/".2,Вейлер С.Я. и др, Действиедля обработки металлов давленМ., Ай СССР, с,194-195. бретение относится к смазк для горячеи обработки металлов давлением и может быть использовано пои ковке дисков из труднодеформируемых жаропрочных сталей и сплавовЦель изобретения - снижение усилия деформирования при осадке заготовок из труднодеформируемых жаропрочных сталей и сплавов за счет повышения теплоизолирующих и антифрикционных свойств смазки.Для приготовления смазки исполь" зуют асбест (ГОСТ 12871-83 Е), графит (ГОСТ 17022-76), лигносульфонат технический ЛСТ марки А (ОСТ 13-183-83) и жидкое стекло (ГОСТ 13078-81),Асбест, являющийся в смазке основой, легко перемешивается и образует устойчивую механическую смесь с порошкообразным графитом. При этом графит представляет собой равномерные включения антифрикционных и не кон(51)5 С 1 О М 173/02//(С 10 М 173/02, 125;02, 125:26, 145:40), С 1 О М 30; 40:24(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение касается смазочныхвеществ, в частности смазки для горячей обработки металлов давлением.Цель изобретения - снижение усилиядеформирования. В смазку входят,мас. ь: асбест 29-33; графит 10-16;лигносульфонат 8-16 и вода до 100,В этом случае усилие деформированияпри нагревании стальных плит до1150 С (30 мин) по максимальнойосадке составляет 0,425-494 против0,555 МН. 1 табл,тактирующих одна с другой теплопроводных частиц, большое число которыхсоприкасается как с поковкой, так и с инструментом, Последнее обстоятельство обеспечивает хорошие антифрикционные свойства смазки, Поскольку твердые частицы графита не имеют между собой хорошего теплового контакта (их разделяют пористые волокна асбеста), то теплопроводность слоя смазки определяется теплопроводностью асбестовой основы и остается весьма низкой. В итоге предлагаемая смазка сочетает в себе высокие теплоизолирующие и антифрикционные свойства, Применение лигносульфоната обусловлено тем, что он не горюн, не плавок, обладает хорошими адгеэионными свойст 1567614частиц графита одна с другой, а увеличение асбеста более 33 мас.1 приводит к снижению антифрикционных свойств. ЭО 40 се горячей осадки на 50 т цилиндрических заготовок из теплоустойчивой ста 50 смазки за счет увеличения контактачастиц асбеста одна с другой, Содержание графита в смазке менее 10 мас,г,снижает антифрикционные свойства смазки, так как увеличивае-ся количество частиц асбеста, которые контактируют между собой, а при содержании графита более 16 мас.1 ухудшаются теплоизолирующие свойства смэзки за счет контакта частиц графита одна с другой. При содержании лигносульфоната менее 8 мас,ь слой смазки не обладает достаточной прочностью и =цеплением с прокладкой, а при концентрации более 16 мас,Ф происходит сильное коробление прокладок со смазкой при сушке,Приготовление смазки рсуществляют следующим образом.В бак засыпают асбест и графит и перемешивают, Отдельно готовят раствор лигносульфоната в воде и на полученном растворе связки замешивают смесь асбеста с графитом. Полученнуюмассу наносят равномерным слоем толщиной 2-5 мм на картонные или металлические листы, которые со смазкойвысушивают на воздухе при комнатнойтемпературе. Перед осадкой заготовкиодин лист смазкой вверх укладываютна нижнюю осадочную глиту, устанавливают на него нагретую заготовку,сверху укладывают второй лист смазкой к заготовке, устанавливают верхнюю осадочную плиту и осуществляютпроцесс деформации,В таблице представлены предлагаемые составы и результаты сравнительных с известным составом испытанийсмазок, Испытания проводят в процесли на гидравлическом прессе Ч 2430 Б с номинальным усилием 1,0 МН,Для проведения испытаний применяют заготовки диаметром 50,0 мм высотой 50,0 мм с отклонением в разме 10 15 20 25 рах не более +0,1 мм, шероховатость поверхности Н 40 мкм материал сталь 25 Х 1 М 1 ФА.Осадочные плиты выполнены диаметром 100 мм, толщиной 30 мм, материал - сталь 5 ХНВ, шероховатость рабочей поверхности й 40 мкм.1Перед испытанием заготовки нагреовают до 11505 С, Длительность выдержки образцов в печи после достижения печью температуры 1150 С составляет 30 мин, Осадочные плиты перед испытанием подогревают до 200+10 С. Температуру плит перед осадкой каждого из образцов контролируют цифровым термоэлектрическим прибором ТТЦ(Ватра 1-02) .Фиксацию максимального усилияосадки проводят автоматическим устройством, смонтированным на манометре гидравлического пресса,Результаты испытаний показали, чтопредлагаемая смазка по сравнению сизвестной снижает усилие осадки в1,15 раза.целью сохранения консистенциипредлагаемой смазки, обеспечивающейудовлетворительную покрывающую способность, суммарное содержание асбеста и графита должно находиться в пределах 43-45 мас, поэтому максимальному содержанию асбеста соответствуетминимальное содержание графита и наоборот,Формула изобретенияСмазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду графит и лигносульфонат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сниже" ния усилия деформирования, смазка до" полнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас,Ф:Асбест 29-33Графит 10-16 Лигносульфонат 8-16 Вода Остальное1567614 Содержание компонентов,мас.1 Костав смазки Максимальное Асбест Вода Лигносульфонат Графит усилиеОсадкиНМ Без смазки Составитель Е.Пономарева Редактор М,Петрова Техред М.Дидык Корректор С,йевкунЗаказ 1302 Тираж 442 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 ПроизвОдственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 1 Ч 1 2 3 4 5 7 8 42 37 33 31 29 24 5 10 13 16 20 48 16 16 8 12 16 16 15 42 42 49 39 40 37 0,555 0,494 0,435 0,428 0,426 0,425 0,445 0,492