Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) И) 9 10 М 1.73/00/ 25:26, 145:40,40:24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ РЕТЕН ТВУ 42в и М.Н,Власо6.2 (088.8)ельство СССР173/02, 1978.вство СССР173/02, 1979.; 4) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ7) Изобретение относитсягическим смазкам для гор БОТКИ техной обра- ..11.87. Бюл.С.Подкожурник1.892:621.7.0торское свиде3, кл. С 10 Мрское свидете6, кл. С 1 ОМ С 10 М 173/00, 125:24,59: 08),.тл.-.,-. г г с С ботки металлов давлением и можетбыть использовано в процессах горячей штамповки и прессования Цель -повышение качества обрабатываемойповерхности и стойкости штамповогоинструмента. Смазка содержит, мас.7триполифосфат натрия 3-4;. соапстокрастительного масла 5-10; борный ангидрид 0,5-0,8; концентрат сульфитнодрожжевой бражки 11-15 и вода - остальное. Смазка повышает производительность труда на. 15-292, увеличивает стойкость штампового инструмента в 1,2-1,7 раза и улучшает качество обработанной поверхности. 2 таблИзобретение относится к техноло гическим смазкам для горячей обработки металлов давлением и может бытьиспользовано в процессе горячей штапповки и прессования.Цель изобретения - повышение качестна обрабатываемой поверхностии стойкости штампового инструмента.Для приготовления смазки используют триполифосфат натрия ГОСТ 1349377 Е; концентрат сульфитно-дрожжевойбражки ОСТ 81-79-4 борный ангидридГОСТ 18704-78 и соапсток растительного масла, полученный в результатещелочной рафинации, например подсолнечного масла. Физико-химическиесвойства соапстокаф плотность 0,940,96 г/см, вязкость при 50 С 1340 сСт.Смазку готовят смешением всехкомпонентов в воде,При введении триполифосфата натрия менее мас.Е происходит отложениенерастворимого осадка и стабилизирующего эффекта не наблюдается. Есликоличество триполифосфата натрияпревышает 4 мас.7, то происходит образование на поверхности штампа налипания фосфатного стекла, что приводитк неполному заполнению гравюры штам-па металлом поковки; В процессе длительной работы установки происходитзасорение сопел форсунок из-за образования солевых наплывов, так какони расположены ближе всего к очагугорячего деформирования, причем нанижней форсунке процесс налипанияпроисходит быстрее. Расплав триполифосфата натрия имеет высокую вязкостьиповерхностное натяжение при температуре 800-850 С, поэтому являетсяфосфатным связующим,Концентрат сульфитно- дроюкевойбражки, содержащий соли лигносульфоновых кислот, повышает поверхностноактивные и защитные свойства смазки.Борный ангидрид устраняет налипание заготовки в полости штампа; соапсток растительного масла в смазкевыполняет роль активного эмульгирующего средства, способствующего лучшему. смачиванию поверхности.Приготовлены следующие составысмазок, представленные в табл.1Для сравнения приготовлен составизвестной смазки состав 7, мас.7;Триполифосфатнатрия 18 Бура 0,7Концентратсульфитнодрожжевойбражки 0,7Сульфат натрия 2,8Вода 77,8 10 Составы смазок 1-7 испытаны вкузнечно-прессовом цехе при горячейштамповке детали на паровоздушноммолоте усилием 3 т: материал заготовки сталь 35, температура ьагрева 15 заготовки 1170-1230 С, температураподогрева штампа 250-300 С, температура заготовки в момент штамповки850-900 С,В процессе испытания смазку нано сят в виде аэрозоля на поверхностьоштампов, нагретых до 300 СГабариты штампов 350 х 350 х 350 мм, твердость НКС 40-44 ед, температура25 отпуска стали 5 ХНМ 480-500 С.Результаты испытаний смазок представлены в табл.2.Как видно из результатов испыта- ЗО ний предлагаемые составы смазокобеспечивают наиболее высокую стойкость штамповочного инструмента ивысокое качество поверхности штамповки, Температура штампов при активЗ 5 ком контакте (продолжительность контакта нагретого металла заготовки соштампом от начала до конца деформиорования) снижена на 80 С и происходит снижение интенсивности разупроч О нения штамповой стали, а также значительно уменьшается глубина разупрочняемого слоя.Формула и з о б р е т е н и я45Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду,триполифосфат натрия, концентратсульфитно-дрожжевой бражки и неорга-.5 О нического борсодержащего соединения,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества обрабатываемой поверхности и стойкости штампового инструмента, жидкость допол нительно содержит соапсток растительного масла и в качестве неорганического борсодержащего соединения содержит борный ангидрид при следующемсоотношении компонентов, мас,7:1351969 0,5-0,8 Борный ангидридКонцентрат сульфитно-дрожжевойбражкиВода 3-4 Соапсток растительного масла 11-15Остальное 5-10 став смазок, мас.7 г 1 3 оапсток ечного о10 2 л 0,6,2 Концентфитно-дбражки уль вой 5 4 100 До 100 До 1 100 До 100 о 100 ц а а Количество брака,Среднестойкост Состав смазок Темпера ин ричины выходз строя штама разупрочняемогослоя, мм ра штампа при активном контако те, С па до в ереточки шт. едлагаемыи нос гравюры 36 90 7(наличие фосного стекла ручье штамп звестный 0,25650-67 0 То Триполифосфатнатрия Триполифосфатнатрия. орныи ангидрид 0,08-0,1 0,07-0,0 0,08-0,1 О, 1-0,25 Таблица 1