Смазка для волочения проволоки

.11.87. Бюл. В 44есоюзный научно-исй институт метизно едовапромыв -енно 2 ва,В.И.П.Ць приенк (53) 6 088.8)тво СССР24, 1976,о СССР40, 1977,ПРОВОЛОКИ У 491Ав Р 553 (54) (57) ным т ся класс очения и пов верхности. 2 усилия чистоть я к смазоч твам, прим абл ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И.И.Ручкин, М.П.Хох амбал, В.М.Бурнаева о21. 892: 621. 7.016. 3 Авторское свидетель 687, кл. С 10 М 125 торское свидетельст 276, кл. С 10 М 129 СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ Изобретение относит ехнологическим сред няемым при волочении проволоки,механически очищенной от окалины.Цель изобретения - повьппение смазывающих й термостойких свойств смазки, позволяющих осуществить волочение проволоки до диаметра 2-3 мм наскоростях 700-800 м/мин. Смазка содержит, мас.%: буру 5,0-9,0; нитритнатрия 2,0-4,0; нитрат натрия 2,0 -3,5; стеарат кальция 26,0-32,0; графит 15,0-15,5 и до 100 Иа-мыло высших жирных кислот. Смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения:обрывов и задиров на поверхностипроволоки не наблюдается, снижаютсяИзобретение относится к смазочнымтехнологическим средствам, применяемым при волочении проволоки, механически очищенной от окалины.Целью изобретения является повышение смазывающих и термостойкихсвойств смазки, позволяющих осуществить волочение механически очищенной от окалины катанки до диаметра2-3 мм на скоростях 700-800 и/мин,При механическом удалении окалины проволока идет на волочение безподсмазочного покрытия, котороедолжно обеспечивать максимальныйзахват смазки и оптимальные условияволочения,Это достигается введением в смазку буры, которая увеличивает адгезиюсмазки к проволоке, выполняя рольподсмазочного покрытия.Для повышения защитных свойствсмазки от атмосферной коррозии вводится нитрит натрия.При волочении проволоки на йовышенных скоростях повышается температура волочильного инструмента и протягиваемого металла, что вызывает оплавление смазки, нарушение разделительного слоя смазки между проволокой и волокой и приводит к выводу из строя волочильного инструмента и появлению бракованной продукции. Поэтому для повышения термостойкости смазки в нее введен нитрат натрия. Кроме того, нитрат натрия является дополнительным источником ингибитора коррозии, разлагаясь в очаге деформации на нитрит натрия и кислород,Натриевые мыла высших жирных кислот, сгорая в очаге деформации, образуют сажистый графит и, взаимодействуя с кислородом, получающимся при разложении нитрата натрия, образуют двуокись углерода. Двуокись углерода создает на поверхности металла избыточное парциальное давление,что препятствует диффузии газа и тем самым предотвращает образование дефектного поверхностного слоя на нагреваемых при деформации заготовках.Благодаря своему слоистому строению, графит увеличивает скольжение между слоями смазки в очаге деформации, что ведет к уменьшению коэффициента трения и позволяет повысить скорость волочения проволоки, Кроме того, смазочные. свойства графита улучшаются во влажной атмосфере. Поэтому введение графита в состав смазочной композиции позволяет несколько расширить пределы влажности смазки, при которых она еще работоспособна. Стеарат кальция повышает вязкость смазки ее водоупорные и противозадирные свойства.Смазку готовят смешиванием компонентов в шаровой мельнице, Составы смазок приведены в табл.1. Для сравнения были приготовленыследующие составы известных смазок, 16 мас.7,:Мыльный 98 95 92 20 По данным, приведенным в табл.1и 2, видно, что предлагаемая смазкаобеспечивает устойчивый процесс волочения, обрывов и задиров на поверхности проволоки не наблюдается, снижается усилие волочения, класс чистоты обработки поверхности проволокиповысился. Поверхность проволоки 4 О после волочения серая, матовая. Расход волок не превышает норму расхода волок при волочении травленнойпроволоки на мыле и составляет 6,2 гна 1 т готовой продукции, 45 Таким образом, использование предлагаемой смазки позволяет повысить скорость волочения низкоуглеродистой стальной проволоки, механически очищеннрй от окалины и повыситькорозионную стоикость проволоки,Ф о р м у л а изобретения Смазка для волочения проволоки, содержащая натриевое мыло высших жирных кислот и стеарат шелочноземельного металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения смазывающих и термостойких свойств,порошокДисульфидмолибдена 1 3 5Стеаратцинка 1 2 3Составы.смазок Ф 1-10 испытывались при волочении низкоуглеродистойпроволоки с диаметра 6,5 мм на ди аметр 1,97 мм с суммарной степеньюобжатия 907. Волочение осуществлялипо следующему маршруту: 6,5 - 5;5 - 4; 6 - 3; 9 - 3; 25 - 2; 75 - 2;35 - 1; 96, Результаты испытаний приведены в табл. 2;1355623 5,0-9,0 Остальноелица Т а б Содержание компонентов., мас.7. Смазка, Яа Ф ИыльныйБура порошок Нитрит натрия Нитрат натрия Стеарат Графиткальция 2,0 26,0 15,0 50,0 5,0 2,0 4,0 36,0 9,0 32,0 15,5 3,5 3,0 43,0 7,0 15,2 2,8 29,0 54,5 14,5 4,0 24,0 1,5 о 1,5 276261 10,0 29,24 15,4 29,24 16,5 39,9 41,99 35,75 6,9 2,76 2,61 3,5 8,85 4,5 15,4 32,0 6,4 3,6 4,5 15,3 37,8 31,5 Таблица 2 Смазка, 1 о,2 700-8 0 187 800 185 0-600 6 4 0-60 207 500 6.,5 . 3 смазка в качестве стеарата щелочноземельного металла содержит стеарат кальция и дополнительно содержит буру, нитрит натрия, нитрат натрия и графит при следующем соотношении компонентов, мас.7,:Бура Нитрит натрияНитрат натрияСтеарат кальцияГрафитНатриевое мыповысших жирныхкисло 2,0 - 4,0 2,0-3,5 26,0-32,0 15,0-15,51355623 Продолжение табл,21 г 200 600 3-4 6,2 400-500 6,8500 6,5 500-600 7,0 210 7-8 10 210 215 6-7 Составитель Е,ПономареваРедактор Ю.Середа Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи Заказ 5752/25 Тираж 463 ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д.4/5