Смазка для сухого волочения сварочной порошковой проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И, ОТКРЫТИЙ БРЕТ Л Я р(46) 15,01,88. Бюл, У (71) Днепропетровский кий институт им. Л. И (72) А, П, Грудев;А Ю. Б. Сигалов, Г. П. В. С. Ковалев, А. С. В. ф, Голубенко и В. (53) 621.892:62,1.7,0 (56) Авторское свиде В 553276, кл. С 10 МАвторское свидетел У 603657, кл. С 10 М 0 ВОЛОЧЕПРОВОЛОКИ 9 ОПИСАНИ К АВТОРСНОМУ(54) СМАЗКА ДЛЯ СУХ СВАРОЧНОЙ ПОРОШКОВО 2металлургиче(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к смазке, которая может быть использована при волочении сварочнойпорошковой проволоки. Цель - повышение качества сварного шва за счетповышения стабильности предела прочности, ударной вязкости и относитель"ного удлинения, Смазка содержит,мас.%: каолин 5-20, слюда 5-25,тальк 30-40 и соли щелочных металловвысших жирных кислот остальное, Прочность сварного шва повышается в 1,42,1 раза, ударная вязкость на 7"13%,относительное удлинение на 10-21%,количество углерода уменьшается до30%. 3 табл.66524 2 10 15 Формула 55 1 13Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при волочении сварочнойпорошковой проволоки с применениемсухой технологической смазки,Цель изобретения - повышение качества сварного шва за счет повышения стабильности предела прочности,ударной вязкости и относительногоудлинения.Для приготовления смазки используют слюду марки СМЭили СМЭ 315 В, каолин марки КЭ, КЭ, КЭ-З, .тальк марки ТМК, ТМКи ТМК,в качестве соли щелочных металловвысших жирных кислот используют натриевое мыло жирных, кислот животного жира и растительных масел или литиевую соль кубового остатка синтетических жирных кислотВведение в состав смазки 5 -20 мас.Е, каолина необходимо дляпоглощения влаги из других компонентов смазки, что позволяет повыситькачество сварного шва. Введение всостав смазки каолина в количествеменее 5 масЛ ухудшает качествосварного шва вследствие наличия повышенного количества влаги в остатках смазки, покрывающих волоченуюпроволоку, препятствующую выгораниюсмазки, которая попадает в сварнойшов при сварке. Введение в составсмазки каолина в количестве более20 мас.Х не изменяет качество сварного шва, но ухудшает антифрикционные свойства смазки.Введение в состав смазки 5 -25 мас,Х слюды необходимо для улучшения условий ионизации дуги присварке, в результате чего более полно выгорают остатки смазки на поверхности проволоки. При этом улуч"шается качество сварного шва. Введение в состав смазки слюды менее5 мас.Х ухудшает качество сварногошва вследствие меньшего выгоранияостатков смазки на поверхности волоченого металла. Введение в состав смазки более 25 мас.Е слюдыне влияет на улучшение качества сварного шва, но также ухудшает анти"фрикционные свойства смазки.Введение в состав смазки 30 -40 мас,7 талька необходимо для ста"билиэации дуги при сварке. В результате улучшается качество сварногошва вследствие стабильного выгорания остатков смазки. Введение в 20 25 30 35 40 45 50 состав смазки менее 30 мас.7 талька ухудшает стабильность дуги при сварке. Вследствие этого ухудшается стабильность предела прочности сварного шва, Введение в состав смазки более 40 мас.7 талька нецелесообразно, так как ухудшаются антифрикционные свойства смазки.Соли жирных кислот (мыла) являются жировой основой смазки, обла" дающей высокой адгезией как к металлу, так и к вводимым в нее другим компонентам.Смазки готовили простым смешением компонентов, Составы предлагаемых и известной смаэок приведены в табл, 1,Смазки состава 1-14 испытывали при волочении проволоки ПП АНна стане ВМЭП 6/350 по маршруту: 4,06 - 3,65 - 3,22 - 2,97 " 2,72 - 2,45 - 2,26 мм, Скорость на выходе из стана составляла 330 м/мин.Результаты испытаний смаэок, приготовленных на натриевой соли жирных кислот животного жира и растительных масел, приведены в табл. 2, а на литиевой соли кубового остатка СЖК в табл. 3.В опытах определяли напряжение волочения в первой волоке специальным тенэодатчиком, предел прочности (средний) и его стабильность, ударную вязкость (среднюю) и ее стабильность, относительное удлинение (среднее) и его стабильность, а также количество углерода в месте сварного шва, полученного с помощью сварочной порошковой проволоки, предварительно волоченой с Испь 1 туемой смазкой.Анализ данных табл. 2 и 3 свидетельствует, что по сравнению с известным стабильность предела прочности сварного шва повышается в 1,4- 2,1 раза, ударная вязкость увеличивается на 7"137, а ее стабильность в 2-3,5 раза, относительное удлинение увеличивается на 10-213, количество углерода уменьшается до ЗОХ при примерно равных значениях предела прочности и напряжения волочения. изобретения Смазка для сухого волочения сварочной порошковой проволоки, содер" жащая соли щелочных металлов высших366524 ос ин Слюда Тал 5 15 9 4 Остальное 3 15 блица 1 20 1 0 35 12 5 5 14 5 3 П е 12 20 35 40 тавах 4 тельнь бового кислот 50 блица Пред лага емкий 580 0,013 575 0,009,00 70 жирных кислот и каолин, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества сварного шва, смазка дополнительно содержит слюду и тальк при следующем соотношении компонентов, мас%:Каолин 5-20Слюда 5-25Тальк 30-40Соли щелочныхметаллов высших жирныхкислот Состав Содержание компонентомас.% аолин Слюда Таль 4Продолжение табл. 1 ержание компонентов мас.%и м ч а н и е, Во всех сосдо 100 мас.% натриевой соли кислот животного жира, растих масел или литиевой соли куостатка синтетических жирных (СЖК)091 0,095 . 400 0,079 0,088 46Продолжение табл.2 13 бб 524 8 9 0,036 21,0 575 39 380 0,072 0,090 45 24,2 575 146 0,017 0,01424,0 0,02 , 22,0 570,145 383 570 0,016 О, 136 40 О, 00 40 12 0,014 580 22,0 390 О,079 0,088 440 13 570 0,009 48 24,0 Иэвестимй 0,50 О,20 430 584 0,020 0,053 20,6 Таблица Э Коэффициент КолиНапря"жение КоэффиКоэффициент тноси". ельное ос ав ествоглерооло- ения вариацииотносительного иие,сварном шве, 3,вяэкост удлинения,010 0,125 425 18,0 0,062 29 4 590 ВНИИПИ 3 акПроизв.-полиг 4 Подписи л. Проектная, 4 Уагоро тие,Пределпрочности,Н/мм 0,016 0,010 0,009 вариациипределапрочности дарная яэкост дж/см0,036 0;014 циент вариациударной 0,021 0,017 0,118 О, 10 0,09 0,090 0,25 0,100 0,090 0,091 первомпропуске,Н/мм